20进行收集、罐装、集尘。
[0026]
实施例1:30MW生物质发电机组
1.原有系统:1台130t/h高温高压生物质直燃锅炉+1套30MW汽轮发电机组。
[0027](1)年生物质消耗量:设备年运行小时数按7000h计，年生物质最大消耗量21.34*104 吨。
[0028](2)进风量:16.77*104m3/h。
[0029](3)副产物:灰渣。
[0030]
2.本发明系统:2台原料处理能力为3t/h生物质热解气化炉+1台130t/h高温高压生物质直燃锅炉+1套30MW汽轮发电机组。
[0031](1)年生物质消耗量:利用生物质热解气助燃炉内低品质的生物质原料，生物质热解气的能量与锅炉燃料能量比为15%，直燃锅炉年耗料量减少至18.51*104吨，整套工艺年耗料量为22.71*104吨，相比较于直燃发电系统年增加耗料量13705.08吨。
[0032](2)进风量:热解气从生物质直燃锅炉进料口下方喷入燃烧，喷入速度25m/s?35m/s时，直燃锅炉的进风量15.67*104m3/h;减少锅炉一次风用量7%，改善锅炉的燃烧效果，减少NOx的生成。
[0033](3)副产物:生物质热解气化炉年产炭11340吨，直燃锅炉减少灰渣4432.12吨。
[0034]
3.增加经济效益:按照本工艺建成30MW生物质发电厂的总投资增加600万。生物质原料400元/吨，原料年增加费用548.20万元；生物质炭粉1200元/吨，增加炭粉效益1360.80万元;锅炉灰渣50元/吨，灰渣减少收益22.16万元;合计本工艺增加收益790.44万元，运营一年即可收回全部投资获得利润190.44万元。
[0035]
实施例2:15MW生物质发电机组
1.原有系统:1台75t/h中温中压生物质直燃锅炉+1套15MW汽轮发电机组。
[0036](1)年生物质消耗量:设备年运行小时数按7000h计，年生物质最大消耗量11.82*104 吨。
[0037](2)进风量:9.31*104m3/h。
[0038](3)副产物:灰渣。
[0039]
2.本发明系统:2台原料处理能力为2t/h生物质热解气化炉+1台75t/h中温中压生物质直燃锅炉+1套15MW汽轮发电机组。
[0040](1)年生物质消耗量:利用生物质热解气助燃炉内低品质的生物质原料，生物质热解气的能量与锅炉燃料能量比为25%，直燃锅炉年耗料量减少至9.49*104吨，整套工艺年耗料量为12.99*104吨，相比较于直燃发电系统年增加耗料量11420.90吨。
[0041](2)进风量:热解气从生物质直燃锅炉进料口下方喷入燃烧，喷入速度25m/s?35m/s时，直燃锅炉的进风量8.39*104m3/h;减少锅炉一次风用量10%，改善锅炉的燃烧效果，减少NOx的生成。
[0042](3)副产物:生物质热解气化炉年产炭9450吨，直燃锅炉减少灰渣3536.87吨。
[0043]
3.增加经济效益:按照本工艺建成15MW生物质发电厂的总投资增加500万。生物质原料400元/吨，原料年增加费用456.84万元；生物质炭粉1200元/吨，增加炭粉效益1134.00万元;锅炉灰渣50元/吨，灰渣减少收益17.68万元;合计本工艺增加收益677.16万元，运营一年即可收回全部投资获得利润177.16万元。
[0044]
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种生物质热解气助燃直燃锅炉工艺的系统，其特征在于:包括生物质热解气化炉(10 )、高温除尘净化系统(30 )、生物质气燃烧系统(40 )、直燃锅炉系统(50 );所述生物质热解气化炉(10)的出气口与高温除尘净化系统(30)的进气口相连通，高温除尘净化系统(30)的出气管与生物质气燃烧系统(40)的进气管相连通，生物质气燃烧系统(40)与直燃锅炉系统(50)通过设置于生物质气燃烧系统(40)末端的高温燃气喷口(43)相连通。2.根据权利要求1所述的一种生物质热解气助燃直燃锅炉工艺的系统，其特征在于:所述生物质热解气助燃直燃锅炉工艺的系统还包括生物质炭收集系统(20)，所述生物质炭收集系统(20)与生物质热解气化炉(10)通过设置于生物质热解气化炉(10)底部的出炭螺旋(11)相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种生物质热解气助燃直燃锅炉工艺的系统，其特征在于:所述高温除尘净化系统(30)包括一级高温除尘设备(31)和二级高温除尘设备(32)，一级高温除尘设备(31)的出气口与二级高温除尘设备(32)的进气口相连通。4.根据权利要求3所述的一种生物质热解气助燃直燃锅炉工艺的系统，其特征在于:所述生物质气燃烧系统(40)包括高温燃气风机(41)、生物质气燃烧器(42)和高温燃气喷口(43)，高温燃气风机(41)分别连接二级高温除尘净化设备(32)和生物质气燃烧器(42)，生物质气燃烧器(42)与直燃锅炉系统(50)通过高温燃气喷口(43)相连通。5.根据权利要求4所述的一种生物质热解气助燃直燃锅炉工艺的系统，其特征在于:所述直燃锅炉系统(50)包括直燃锅炉(51)，所述高温燃气喷口(43)设置于直燃锅炉(51)侧壁的最底端。6.使用如权利要求5所述的一种生物质热解气助燃直燃锅炉工艺系统的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将生物质经过生物质热解气化炉(10)气化； (2)生物质热解气化炉(10)产出的热解气进入高温除尘净化系统(30)进行净化处理； (3)经净化处理后的生物质热解气从生物质气燃烧系统(40)的高温燃气喷口(43)喷入直燃锅炉(51)。7.根据权利要求6所述的一种生物质热解气助燃直燃锅炉工艺系统的方法，其特征在于:步骤(1)所述生物质经过生物质热解气化炉(10)气化后，产生的灰粉经生物质炭收集系统(20)进行收集、罐装、集尘。8.根据权利要求6所述的一种生物质热解气助燃直燃锅炉工艺系统的方法，其特征在于:步骤(3)所述经净化处理后的生物质热解气的热量不超过直燃锅炉(51)热量的30%。9.根据权利要求6所述的一种生物质热解气助燃直燃锅炉工艺系统的方法，其特征在于:步骤(3)所述经净化处理后的生物质热解气从生物质气燃烧系统(40)的高温燃气喷口(43)喷入直燃锅炉(51)的喷入速度为25?35m/s。
【专利摘要】本发明涉及生物质热解气化炭电联产领域，提供一种生物质热解气助燃直燃锅炉工艺的系统及方法，其系统包括生物质热解气化炉、生物质炭收集系统、高温除尘净化系统、生物质气燃烧系统、直燃锅炉系统。前端的生物质气化炉生产出产品一：生物质炭；后端的直燃锅炉经汽轮发电机组获得产品二：电力。在发电的过程中兼顾制炭，不仅大幅度提高能源利用效率、降低排放，且炭电联产的经济效益远高于单纯发电的经济效益。本发明在保证经济利益最大化的同时兼顾了环保问题，实现了生物质能的高效综合利用。
【IPC分类】C10J3/20, C10J3/02, F23B90/06, C10J3/84, C10B53/02
【公开号】CN105441134
【申请号】CN201510992425
【发明人】张洪勋, 陈枫, 陈夕松, 黄玲
【申请人】安徽虹源生物质有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月28日