r>[0033] 3、将馏分所得的重馏分汽油与热催化柴油馏分混合，混合2min后，将其流入雾化 装置，进行雾化处理，在这里讲一下雾化装置的内部结构和工作原理讲一下，首先根据情 况，通过操作控制面板，控制汽油进入罐内的多少，重馏分汽油与热催化柴油馏分混合后的 汽油，通过进油口进入到雾化罐内，当油量到达到提前设置好的进油量时，有系统控制设置 在油罐的油盖机构，使其进油口处的油盖关闭，油盖关闭后。控制系统控制推油机构工作， 使其将混合后的汽油经挡板上的汽油雾化喷油嘴流入管道内，如果挡板上的汽油雾化喷油 嘴足够多的话，会使油罐内的油很快的从油罐中进入到管道内；利用雾化装置的作用是使 重馏分汽油内的脱硫能充分反映，使其反应效果比现有的技术好;流入管道内的重馏分汽 油与热催化柴油馏分混合液再经分流装置分流出重馏分汽油和柴油馏分，主要目的是使柴 油馏分能再利用；
[0034] 4、将步骤3中经馏分装置馏分的汽油与轻馏分汽油混合，再将所得混合液进行加 热处理，加热的主要目的是使其能够满足下列反应中的最佳状态，其加热温度为70°C~100 °C，其最好的加热温度为85°C，所得经加热处理的混合液和脱臭剂同时经雾化处理装置进 行雾化处理，雾化目的和上述3中所介绍的作用是一样的，装置方面只是汽油雾化喷油嘴的 区别，前者喷油孔较大，后者则较小；
[0035] 5、将步骤4中经脱臭处理的混合液做有选择的碱洗处理，再将预碱洗所得的混合 液做碱液抽提处理，将所得碱液通入到经脱臭处理但未经碱洗处理的混合液中实现回收利 用；
[0036] 6、将步骤5中经碱洗脱碱后的混合液通入氧化洗涤装置中，将其混合液内部的氧 化剂洗涤出来，并将其氧化剂通到步骤1的反应器中进行再利用；
[0037] 7、步骤4、步骤5或步骤6中所述混合液即为硫含量小于lOyg/g清洁汽油产品。
[0038] 根据上述步骤，在反应器中的反应温度为60°C~80°C，反应时间为50min~60min; 催化裂化汽油分流装置中的切割温度为75°C~100°C;经馏分装置馏分的汽油与轻馏分汽 油混合，混合后的温度为70°C~100°C;按照上述条件在常压的情况下（其余地方没有说的 温度均为室温），我们做了一百组实验，来测试其脱硫的情况和其他相应的数值。
[0039] 下面我们举出最好和最坏的一组数据来说明具体的情况，
[0040] 当反应温度为72°C，反应时间为55min;催化裂化汽油分流装置中的切割温度为85 °C、经馏分装置馏分的汽油与轻馏分汽油混合和混合后的温度为85°C时，为脱硫效果最好 的；当反应温度为63°C，反应时间为50min;催化裂化汽油分流装置中的切割温度为96°C、经 馏分装置馏分的汽油与轻馏分汽油混合和混合后的温度为78°C时，为脱硫效果最差的；
[0043]我们一百组数据脱硫的平均值为34yg/g，是小于50yg/g，其油的其他性能并没有 什么变化，该技术有很好的脱硫效果，且有很好的适应性。
[0044]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1. 一种催化裂化汽油脱硫的组合工艺，其特征在于，具体包括下列步骤： (1) 首先将催化裂化汽油与一定配比的氧化剂在反应器中进行氧化反应，其反应温度 为60°C~80°C，反应时间为50min~60min; (2) 将步骤（1)中氧化反应后所得产物，进行切割为轻馏分汽油和重馏分汽油，其中轻 馏分汽油和重馏分汽油的切割温度为75°C~100°C; (3) 将步骤(2)中重馏分汽油与热催化柴油馏分混合，并经雾化装置做雾化处理，经雾 化处理后的重馏分汽油与热催化柴油馏分混合液再经分流装置分流出重馏分汽油和柴油 馏分，柴油馏分作为加氢进料； (4) 将步骤(3)中经馏分装置馏分的汽油与轻馏分汽油混合，再将所得混合液进行加热 处理，所得经加热处理的混合液和脱臭剂同时经雾化处理装置进行雾化处理，其混合液的 加热温度为70°C~100°C; (5) 将步骤(4)中经脱臭处理的混合液做有选择的碱洗处理，再将预碱洗所得的混合液 做碱液抽提处理，使碱液能够回收利用； (6) 将步骤(5)中经碱洗脱碱后的混合液通入氧化洗涤装置中，将其混合液内部的氧化 剂洗涤出来，并将其氧化剂通到步骤(1)的反应器中进行再利用。 (7) 步骤(4)或步骤(5)中所述混合液即为硫含量小于50yg/g清洁汽油产品。2. 根据权利要求1所述的催化裂化汽油脱硫的组合工艺，其特征在于，步骤（1)中所述 氧化反应的温度为60°C~80°C，反应时间为50min~60min，反应压强为常压。3. 根据权利要求1所述的催化裂化汽油脱硫的组合工艺，其特征在于，步骤(2)中所述 的催化裂化汽油切割成轻汽油馏分和重汽油馏分，其切割温度为75°C~100°C。4. 根据权利要求1所述的催化裂化汽油脱硫的组合工艺，其特征在于，步骤(3)中所述 的热催化柴油馏分来自于柴油催化装置蒸馏塔馏分出的催化裂化柴油，所述催化裂化柴 油的干点为345°C~370°C。5. 根据权利要求1所述的催化裂化汽油脱硫的组合工艺，其特征在于，步骤(3)或(4)中 所述的雾化装置主要是经汽油雾化喷油嘴进行雾化，其作用是能使处理对象充分反应。6. 根据权利要求5所述的催化裂化汽油脱硫的组合工艺，其特征在于，所述管道和汽油 雾化喷嘴分别至少5个。7. 根据权利要求1所述的催化裂化汽油脱硫的组合工艺，其特征在于，步骤(3)中将混 合液加热温度为70°C~100°C。8. 根据权利要求1所述的催化裂化汽油脱硫的组合工艺，其特征在于，步骤(4)中所述 的脱臭剂为H2〇2。
【专利摘要】本发明提出一种催化裂化汽油脱硫的组合工艺，首先将催化裂化汽油进行氧化处理，并将其馏分得到轻馏分汽油和重馏分汽油，重馏分汽油与热催化柴油馏分混合，经雾化装置做雾化处理，再经分流装置分流出重馏分汽油和柴油馏分，馏分装置馏分的汽油与轻馏分汽油混合，再将所得混合液进行加热处理，加热后加入脱臭剂同时经雾化处理装置再进行雾化处理，然后做有选择的碱洗处理，并将混合液中的碱液和氧化剂通过相应的装置进行提取再利用，所述混合液即为硫含量小于50μg/g清洁汽油产品。本发明通过雾化装置将馏分后的催化裂化汽油进行雾化处理，能使反应效果更好，所需时间更短。
【IPC分类】C10G53/14
【公开号】CN105462607
【申请号】CN201610018963
【发明人】车春玲
【申请人】山东联星能源集团有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月13日