护反应器的压降 正常值通常可以为〇. 3-0. 5MPa。在本发明中，需要特别说明的是，所述各个加氢保护反应器 的压降正常值通常可以为0. 3-0. 5MPa是针对于工业装置而言，而通常，在实验室装置中压 降正常值一般为不高于0. 〇15MPa，例如，在本发明的后续实施例中，是在实验室条件下进行 示例性地说明，因此限定了各个加氢保护反应器的压降正常值的最大值为0. 〇15MPa。
[0023] 根据本发明的一种优选的【具体实施方式】，从所述加氢保护反应系统中的某一个加 氢保护反应器之前和之后的管线中向所述加氢保护反应系统中分别引入所述高温加氢尾 油和低温加氢尾油，当发现该加氢保护反应器中的压降高于正常值且高于正常值的150% 以下时，停止从所述加氢保护反应器之前和之后的管线中向所述加氢保护反应系统中分别 引入高温加氢尾油和低温加氢尾油，改从与其直接串联连接的下游方向（沿物流方向）的 下一个加氢保护反应器之前和之后的管线中向所述下一个加氢保护反应器中分别引入所 述高温加氢尾油和低温加氢尾油，其余依次类推。
[0024] 根据本发明的另一种优选的【具体实施方式】，从所述加氢保护反应系统中的某一 个加氢保护反应器之前和之后的管线中向所述加氢保护反应系统中分别引入所述高温加 氢尾油和低温加氢尾油，当发现该加氢保护反应器中的压降高于正常值，且高于正常值的 120%以下时，停止从所述加氢保护反应器之前和之后的管线中向所述加氢保护反应系统 中分别引入高温加氢尾油和低温加氢尾油，改从与其直接串联连接的下游（沿物流方向） 的下一个加氢保护反应器之前和之后的管线中向所述下一个加氢保护反应系统中分别引 入所述高温加氢尾油和低温加氢尾油，其余依次类推。
[0025] 在本发明中，所述高于正常值的150%以下是指本领域技术人员可以在氢保护反 应器中的压降高于正常值，且低于正常值的150 %的压降范围内的任意时刻停止从该氢保 护反应器之前和之后的管线中向所述加氢保护反应器中分别引入所述高温加氢尾油和低 温加氢尾油，本领域技术人员可以根据实际情况在上述范围内进行选择。所述高于正常值 120%以下所代表的含义与此类似，本发明在此不再赘述。
[0026] 根据本发明所述的方法，所述加氢保护反应系统可以包括3-8个加氢保护反应 器。
[0027] 在本发明所述的方法中，所述高温加氢尾油的温度可以为200-400°C ;优选为 280-380 °C。
[0028] 在本发明所述的方法中，所述低温加氢尾油的温度可以为30-150Γ ;优选为 50-120°C。
[0029] 根据本发明所述的方法，从所述加氢保护反应器之前的管线中向所述加氢保护反 应系统中引入所述高温加氢尾油的用量可以为使得该高温加氢尾油与所述加氢保护反应 系统中的物料混合后的进入所述加氢保护反应器之前的物料的温度高于270°C，优选高于 275 °C，更优选为 280-400 °C。
[0030] 根据本发明所述的方法，从所述加氢保护反应器之后的管线中向所述加氢保护反 应系统中引入所述低温加氢尾油的用量可以为使得该低温加氢尾油与所述加氢保护反应 系统中的物料混合后的进入下一个加氢保护反应器之前的物料的温度低于250°C，优选低 于 200°C，更优选为 190-100°C。
[0031] 在本发明所述的方法中，当从各个加氢保护反应器之前和之后的管线中向所述加 氢保护反应系统中分别引入高温加氢尾油和低温加氢尾油时，所述各个加氢保护反应器内 的反应条件可以相同或不同。
[0032] 在本发明所述的方法中，当从各个加氢保护反应器之前和之后的管线中向所述加 氢保护反应系统中分别引入高温加氢尾油和低温加氢尾油时，所述各个加氢保护反应器内 的反应条件可以各自独立地包括：反应温度为200-400°C ;优选为220-300°C。
[0033] 在本发明所述的方法中，当从各个加氢保护反应器之前和之后的管线中向所述加 氢保护反应系统中分别引入高温加氢尾油和低温加氢尾油时，所述各个加氢保护反应器内 的反应条件可以各自独立地包括：压力为8-20MPa ;优选为12-18MPa。
[0034] 在本发明所述的方法中，当从各个加氢保护反应器之前和之后的管线中向所述加 氢保护反应系统中分别引入高温加氢尾油和低温加氢尾油时，所述各个加氢保护反应器内 的反应条件可以各自独立地包括：液时体积空速为0. 1-2h S优选为0. 2-1. 2h、
[0035] 在本发明所述的方法中，当从各个加氢保护反应器之前和之后的管线中向所述加 氢保护反应系统中分别引入高温加氢尾油和低温加氢尾油时，所述各个加氢保护反应器内 的反应条件可以各自独立地包括：氢油体积比为500-2000 :1 ;优选为1000-1800 :1。
[0036] 在本发明所述的方法中，当从某一个加氢保护反应器之前和/或之后的管线中向 所述加氢保护反应系统中分别引入高温加氢尾油和低温加氢尾油时，其余加氢保护反应器 内的操作条件可以包括：温度为100_200°C。
[0037] 根据本发明所述的方法，所述高温加氢尾油和低温加氢尾油中芳烃含量各自不低 于25重量％ ;优选各自不低于40重量％。
[0038] 根据本发明的所述方法，对所述加氢保护反应系统中的各个加氢保护反应器的容 积以及其中所装填的加氢保护催化剂的种类没有特别的限定，所述各个加氢保护反应器的 容积可以相同也可以不同，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。本发明的实施例 中示例性地给出了所述加氢保护催化剂可以为由石油化工科学研究院开发，由中石化催化 剂长岭分公司生产的RGC-1型加氢保护催化剂。在本发明的实施例中，示例性地在各个加 氢保护反应器中装填相同体积的加氢保护催化剂，且各个加氢保护反应器的容积相同。
[0039] 根据本发明的方法，优选所述煤焦油在进入所述加氢保护反应系统之前的温度为 120-200。。。
[0040] 另一方面，本发明还提供了一种煤焦油的加氢处理方法，其中，该方法包括：
[0041] (1)将含有煤焦油和氢气的物料引入加氢保护反应系统进行加氢预处理，得到加 氢保护流出物；
[0042] (2)将所述加氢保护流出物引入加氢主反应器中进行加氢处理，得到加氢主反应 器流出物；
[0043] (3)将所述加氢主反应器流出物依次进行气液分离和分馏，得到加氢石脑油、加氢 柴油和加氢尾油；
[0044] (4)将所述加氢尾油分为至少两部分，其中一部分升温得到所述高温加氢尾油，另 一部分降温得到所述低温加氢尾油；
[0045] 其中，所述加氢预处理的方法可以采用本发明上述的任意一种预处理方法进行。
[0046] 根据本发明所述的方法，所述加氢尾油的馏程可以为350-500°C。
[0047] 在本发明中，需要特别说明的是，如本发明前述的煤焦油的加氢预处理方法中描 述的各种方法和条件以及参数等均可以用于本发明的所述煤焦油的加氢处理方法的相应 步骤中，本发明对此不再赘述。
[0048] 在本发明中，对所述升温和降温的操作没有特别的限定，本领域技术人员可以利 用常规使用的各种升温和降温方法进行，例如在本发明中，可以采用水冷器和电加热器进 行。
[0049] 本发明的所述方法对所述煤焦油的性质等没有特别的限定，本领域技术人员可以 采用各种煤焦油全馏分原料作为本发明的方法中的煤焦油原料。
[0050] 根据本发明所述的方法，对所述加氢主反应器以及气液分离和分馏的条件没有特 别的限定，本领域技术人员可以根据常规使用的各种条件进行选择，例如所述反应温度可 以为300-450°C，压力可以为8-20MPa，液时体积空速可以为0. 1-2h \氢油体积比可以为 500-2000 :1。
[0051] 根据本发明的所述方法，可以向所述加氢主反应器中装填适宜体积的主加氢精制 催化剂，本发明的方法对所述主加氢精制催化剂的种类没有特别的限定，本领域技术人员 可以根据常规使用的各种主加氢精制催化剂进行选择，例如本发明的实施例中示例性地采 用由石油化工科学研究院开发，由中石化催化剂长岭分公司生产的RTC-2型主加氢精制催 化剂。
[0052] 本发明的方法具有如下优点：
[0053] 1、通过控制不同运转时间、不同加氢保护反应器的反应深度，有效提高煤焦油加 氢装置的运转周期；
[0054