C、压力为常压、氮气体积空速为50小时 1的条件下脱 附3分钟，收集脱附液正构烷烃。
[0061] 将吸附操作过程所收集的吸余油与所得低硫轻汽油馏分混合均匀，得到调和的汽 油产品；对该汽油产品进行非正构烷烃含量、烯烃含量、硫含量及研究法辛烷值（R0N)的测 定，其结果列于表2中。
[0062] 实施例2
[0063] 按照与参考例1相同的方法处理表1所列原料汽油100 kg，得到低硫轻汽油馏分 和低硫重汽油馏分。
[0064] 将两个内径为20cm、内装80cm高度的5A分子筛吸附剂的吸附分离塔串联。将所 得的低硫重汽油馏分连续地通入到第一个吸附分离塔中进行吸附分离，并将从第一个吸附 分离塔中出来的吸余油连续地通入到第二个吸附分离塔中进行吸附分离，收集从第二个吸 附分离塔中处理的吸余油。第一个吸附分离塔的吸附操作条件是：温度为320°C、压力为 0. 5MPa、进料液时体积空速为1. 0小时\停留时间为200秒；第二个吸附分离塔的吸附操 作条件是：温度为280°C、压力为0. 8MPa、进料液时体积空速为0. 6小时\停留时间为100 秒。
[0065] 待全部的低硫重汽油馏分进行吸附操作完成后，将两个吸附分离塔均切换为脱附 操作，向吸附塔中通入氮气，在温度为150°C、压力为常压、氮气体积空速为60小时1的条 件下脱附4分钟，收集脱附液正构烷烃。
[0066] 将吸附操作过程所收集的从第二个吸附分离塔中出来的吸余油与所得低硫轻汽 油馏分混合均匀，得到调和的汽油产品。对该汽油产品进行非正构烷烃含量、烯烃含量、硫 含量和研究法辛烷值（R0N)的测定，其结果列于表2中。
[0067] 实施例3
[0068] 按照与参考例1相同的方法处理表1所列原料汽油100kg，得到低硫轻汽油馏分和 低硫重汽油馏分。
[0069] 将所得低硫重汽油馏分引入萃取分离塔中，然后加入200kg二氯甲烷，在-20°C条 件下，萃取8分钟，然后分离得到富含非正构烷烃的萃余油。
[0070] 将该萃余油与所得低硫轻汽油馏分混合均匀，得到调和的汽油产品。对该汽油产 品进行非正构烷烃含量、烯烃含量、硫含量和研究法辛烷值（R0N)的测定，结果列于表2中。
[0071] 表 2
[0072]
[0073] 从表2的结果可以看出，按照本发明提供的方法，经过脱硫处理、脱正构烷烃处理 以及调和得到的汽油产品硫含量降低，而且在不提高汽油烯烃含量的情况下可以使汽油的 辛烷值得到提高，或者在汽油烯烃含量降低的情况下能适度恢复汽油的辛烷值水平。
[0074] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0075] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0076] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种高辛烷值低硫汽油的生产方法，该方法包括： 将原料汽油进行脱硫处理，得到低硫汽油； 将所述低硫汽油进行脱正构烷烃的处理，得到非正构烷烃含量为80-100重量％的处 理油。2. 根据权利要求1所述的生产方法，其中所述处理油中非正构烷烃的含量为90-100重 量％。3. 根据权利要求1所述的生产方法，其中所述脱硫处理包括加氢脱硫和/或吸附脱硫。4. 一种高辛烷值低硫汽油的生产方法，该方法包括如下步骤： (1) 将原料汽油进行切割分馏，获得轻汽油馏分和重汽油馏分，轻汽油馏分和重汽油馏 分的切割点为50°C -KKTC ; (2) 将所述轻汽油馏分进行无碱脱硫，得到脱硫后的轻汽油馏分； (3) 将所述重汽油馏分进行选择性加氢脱二烯烃反应，得到脱二烯烃的重汽油馏分； (4) 将所述脱二烯烃的重汽油馏分进行选择性加氢脱硫反应，得到低硫重汽油馏分； (5) 将所述低硫重汽油馏分进行脱正构烷烃的处理，得到非正构烷烃含量为90-100重 量％的处理油； (6) 将步骤（2)所述脱硫后的轻汽油馏分与步骤（5)所述处理油进行混合调和，得到辛 烧值提商的汽油广品。5. 根据权利要求4所述的生产方法，其中所述无碱脱硫的操作条件为：压力 0. 1-1. OMPa，温度20-70°C，进料液时质量空速0. 5-2. 0小时\空气与轻汽油馏分的体积比 0· 1-1. 0Nm3/m3〇6. 根据权利要求4所述的生产方法，其中所述选择性加氢脱二烯烃的操作条件为：压 力0. 8-4. 2MPa，温度60-340°C，进料液时体积空速2-12小时\氢油体积比为100-800Nm3/ m3 ;所述选择性加氢脱二烯烃反应所用的催化剂包含氧化铝载体、负载在该氧化铝载体上 的至少一种选自第W族的非贵金属组分、至少一种选自第VI B族的金属组分和至少一种选 自锂、钠、钾和铷的碱金属组分，其中，以催化剂为基准，以氧化物计的第W族非贵金属组分 的含量为〇. 5-8重量％，以氧化物计的第VI B族金属组分的含量为4-30重量％，以氧化物 计的碱金属组分的含量为1-7重量％，氧化铝载体的含量为55-94. 5重量％;其中所述氧化 铝载体为选自拟薄水铝石、拟薄铝石、氢氧化铝和三水氢氧化铝中至少一种的成型物。7. 根据权利要求4所述的生产方法，其中所述选择性加氢脱硫的操作条件为：压力 0. 2-3. OMPa，温度80-260°C，进料液时体积空速1-12小时\氢气与原料汽油体积比为 5-250Nm3/m 3;所述选择性加氢脱硫反应所用的催化剂包含氧化铝载体、负载在该氧化铝载 体上的至少一种选自第W族的非贵金属组分、至少一种选自第VI B族的金属组分，其中，以 催化剂为基准，以氧化物计的第W族非贵金属组分的含量为〇. 1-10重量％，以氧化物计的 第IV B族金属组分的含量为0. 5-35重量％，氧化铝载体的含量为55-99. 4重量％;其中，所 述第W族非贵金属组分的摩尔数与第VI B族金属组分的摩尔数的比值为0. 05-0. 55。8. 根据权利要求1或4所述的生产方法，其中所述脱正构烷烃的处理包括：将所述低 硫重汽油馏分在吸附分离塔中进行正构烷烃的吸附分离。9. 根据权利要求8所述的生产方法，其中所述吸附分离在多组并联的吸附分离塔中进 行，每一组吸附分离塔包括1-3个串联的吸附分离塔。10. 根据权利要求8所述的生产方法，其中所述吸附分离所用的吸附剂为选自5A分子 筛、硅胶和氧化铝中的至少一种；吸附操作的条件为：温度220-350°C，压力0. 2-1. OMPa，进 料液时体积空速〇. 5-2. 0小时\停留时间为10-500秒。11. 根据权利要求8所述的生产方法，其中所述吸附分离还包括将脱附剂通入吸附分 离塔进行脱附操作。12. 根据权利要求11所述的生产方法，其中所述脱附剂为选自氮气、氢气、氨蒸汽、水 蒸汽、二氧化碳、甲烷、天然气和炼厂气中的至少一种；脱附操作的温度为150-400°C，脱附 剂进料体积空速为30-70小时\脱附时间为2-8分钟。13. 根据权利要求1或4所述的生产方法，其中所述脱正构烷烃的处理包括：将所述低 硫重汽油馏分通过溶剂萃取分离出正构烷烃。14. 根据权利要求13所述的生产方法，其中所述溶剂萃取的操作条件为：萃取所用溶 剂与被萃取汽油的质量比为1-5,萃取时间为1-10分钟，温度为-30°C至-1°C，萃取所用溶 剂为选自氯代烃、醚、酯和酮类中的至少一种。15. 根据权利要求1或4所述的生产方法，其中所述原料汽油为选自催化裂化汽油、催 化裂解汽油、直馏汽油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂化汽油和加氢精制后汽油中的至少一 种。16. 根据权利要求1或4所述的生产方法，其中所述原料汽油的馏程为30-220°C。
【专利摘要】本发明公开了一种高辛烷值低硫汽油的生产方法，该方法包括：将原料汽油进行脱硫处理，得到低硫汽油；将所述低硫汽油进行脱正构烷烃处理，得到非正构烷烃含量为80-100重量％的处理油。通过本发明的上述技术方案，经过脱硫处理、脱正构烷烃处理得到的处理油硫含量降低，且在不提高汽油烯烃含量的情况下可以使汽油的辛烷值得到提高，或者在汽油烯烃含量降低的情况下还能适度保持汽油的辛烷值水平，而且所分离出的正构烷烃还可以作为非常有用的化工原料。
【IPC分类】C10G67/00
【公开号】CN105567313
【申请号】CN201410543265
【发明人】崔维敏, 崔守业
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月14日