一种轻质油脱硫剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于脱硫剂制备技术领域，具体设及一种轻质油脱硫剂及其制备方法与应 用。
【背景技术】
[0002] 轻质油中硫化物不仅影响油品质量，腐蚀设备，还严重影响大气环境。随着环保法 规的日益严格，对轻质油的质量要求越来越高，油品的超深度脱硫已成为世界范围内亟待 解决的问题之一。常规油品脱硫技术有:加氨脱硫和非加氨脱硫两种，其中非加氨脱硫技术 中的活性炭改性吸附脱硫技术具有剂种制备简便，装置投资少，操作简单，工作硫容高，出 口精度高，使用范围广，对油品性质影响小，生产成本低等优点，是一类具有市场发展前景 的脱硫工艺。
[0003] 中国专利文献CN 105032436 A公开了一种超级精脱硫剂及其制备方法，该超级精 脱硫剂采用浸溃法制备，活性组分为氧化铜和氧化锋，成型的载体为选自氧化侣、氧化娃、 分子筛和活性炭中的一种或多种。制备过程如下:将铜盐和锋盐按超级精脱硫剂设计组成 配成共浸溃溶液，在水浴条件下将成型的载体投入浸溃溶液中，浸溃后，滤出过量浸溃液， 将物料经干燥、般烧即得脱硫剂产品。该专利文献采用的铜盐和锋盐优选为硝酸盐，但是， 硝酸盐在后续赔烧过程中所产生氮氧化物污染大气，且赔烧后产生的残留物残留于油品里 面影响油品性能质量。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于解决现有技术中脱硫剂制备过程中产生有害物质、脱硫剂在脱 硫过程中产生残留物，影响轻质油质量性能，W及不能综合利用载体和活性成分提高脱硫 效率等技术问题，进而提供了一种轻质油脱硫剂及其制备方法。
[0005] 为此，本发明采用的技术方案为，
[0006] -种轻质油脱硫剂，包括如下重量份数的原料：
[0007] 活性炭50份
[000引锋锭溶液100~150份
[0009] 其中，所述锋锭溶液由如下重量份数的组分混合得到：
[0010] 碱式碳酸锋20~40份
[0011] 碳酸氨锭10~30份
[0012] 氨水50~80份。
[0013] 上述轻质油脱硫剂中，所述活性炭选自煤质活性炭、木质活性炭、果壳炭和竹炭中 的至少一种。
[0014] 进一步地，所述活性炭的比表面积含300m^g，耐机械压力强度含40N/cm。
[0015] 上述轻质油脱硫剂中，所述氨水的质量分数为10%~30%。
[0016] 上述轻质油脱硫剂具体通过下述制备方法制备得到。
[0017] 本发明所提供的轻质油脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：
[0018] 1)将碱式碳酸锋和碳酸氨锭混合后，加入到氨水，使其溶解，得到锋锭溶液；
[0019] 2)将棘性炭浸溃于所述锋锭溶液中，得到浸溃后的活性炭；
[0020] 3)对浸溃后的活性炭依次进行干燥和赔烧，得到轻质油脱硫剂。
[0021] 上述制备方法中，步骤2)中，所述浸溃的溫度为20~30°C(如25°C)，时间为1~化， 具体可在常溫常压下即可完成浸溃。
[0022] 上述制备方法中，步骤3)中，所述干燥的溫度为100°C~120°C，时间为2~化。
[0023] 所述赔烧的溫度为200°C~300°C，时间为2~化。
[0024] 所述轻质油为沸点范围为30~350°C的控类混合物，如:汽油、石脑油、煤油、液态 轻控等。
[0025] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0026] 1)本发明所提供的轻质油脱硫剂及其制备方法，通过采用易分解的碱式碳酸锋、 碳酸氨锭和易挥发的氨水，并将碱式碳酸锋和碳酸氨锭溶解于氨水中，最后，将活性炭浸溃 于其中，能使活性成分有效进入活性炭内外表面，与强酸性金属盐-硝酸锋相比，带有一定 碱性的弱酸金属盐-碱式碳酸锋具有更好的浸溃效果，原因在于:活性炭具有比表面较大的 孔结构，强酸性金属盐-硝酸锋在浸溃和赔烧过程中会破坏其孔结构，影响其比表面积大 小，导致脱硫效果差，而碱式碳酸锋酸性和碱性都很弱，不会在赔烧的过程中对活性炭孔结 构造成影响，同时，避免了采用硝酸锋在后续赔烧过程中所产生氮氧化物污染大气的问题， W及赔烧后产生的残留物(赔烧过程中脱落的氮)残留于油品里面，影响油品性能质量的问 题。
[0027] 同时，在本申请的制备方法中，将活性炭浸溃于锋锭溶液中，其中碳酸氨锭和氨水 对活性炭进行氨化，从而增加了活性炭的比表面积和孔径，进而便于负载更多的活性成分； 此外，本申请中载体、活性成分和溶剂Ξ者之间形成协同作用，提高了脱硫效率。
[0028] 2)本发明所提供的轻质油脱硫剂及其制备方法，碳酸氨锭和氨水均显碱性，能有 效溶解碱式碳酸锋，使锋锭溶液呈无色透明状态，利于后续负载于活性炭上，通过将浸溃其 中的活性炭于l〇〇°C~120°C下干燥2~加，除去活性炭表面和内部的Of和此0,残留了化 和部分NH4+，C032^经200°C-30(rC赔烧后，得至IjZnO和残存部分[Zn(N出)4]C〇3(锋锭络合物）， 负载于活性炭内外表面，锋锭络合物加速与硫化物(无机硫和有机硫)发生化学反应，从而 有效彻底脱除轻质油中的硫化物，同时，具有较大的比表面积的活性炭也会对轻质油中的 硫化物进行物理吸附，进一步脱除硫化物，提高脱硫效率和脱硫精度。
[0029] 4)本发明所提供的轻质油脱硫剂及其制备方法，能同时有效脱除轻质油中的多种 硫化物，如:出S、CS2、、硫醇类RSH、硫酸类RSR和嚷吩类等，脱硫效率达到98 % W上。
[0030] 5)本发明所提供的轻质油脱硫剂及其制备方法，具有原料低廉，制备简便，装置投 资少，操作简单，工作硫容高，出口精度高，使用范围广，生产成本低等优点，极大减轻后续 脱硫工艺负担，同时脱硫剂可再生多次循环使用，符合节能减排的环保要求，满足石油化工 行业需求。
【具体实施方式】
[0031 ]实施例1、制备轻质油脱硫剂：
[0032] 1)将20g碱式碳酸锋和30g碳酸氨锭混合后，加入到60g氨水中，使其溶解，得到锋 锭溶液，其中，氨水的质量分数为10% ;
[0033] 2)将比表面积为300mVg、耐机械压力强度为40N/cm的煤质活性炭浸溃于lOOg所 述锋锭溶液中，得到浸溃后的煤质活性炭，其中浸溃的溫度为20°C，时间为化；
[0034] 3)对浸溃后的煤质活性炭依次进行干燥和赔烧，得到轻质油脱硫剂，记为A1，其 中，干燥的溫度为l〇〇°C，时间为化;赔烧的溫度为300°C，时间为地，通过采用BE