。已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流沿着第二个催化剂床通过，并与加氢处理催化剂在氢气的存在下接触，从而对已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流进行进一步加氢处理以将烯烃转化成链烷烃。在一个示例性实施方案中，通过用经部分加热的第二进料流骤冷第一个经加氢处理的中间料流，在加氢处理反应器中的温度降低，从而限制了在加氢处理期间的升温，且不需要从加氢处理反应器循环经加氢处理的流出物。由此，在焦化煤油的加氢处理期间改进的温度控制可以在没有显著增加加氢处理反应器任务、没有不利地影响体系的水力学和/或没有显著提高操作和设备成本的情况下实现。
[0021 ]图1示意性地显示根据一个示例性实施方案用于加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的设备10。如图所示，设备10包括合并换热器12和14，加热器16，以及加氢处理反应器18，它们彼此流体连通(经由流体回路)。合并换热器12包括换热器区段20和22，合并换热器14包括换热器区段24和26。每个换热器区段20、22、24和26作为基本热独立的换热器操作。加热器16包括加热器区段28和30，它们彼此被空气壁32分开，从而加热器区段28和30是基本上彼此热独立的。
[0022]在一个示例性实施方案中，加氢处理反应器18是多固定床反应器。具体而言和如图所示，加氢处理反应器18包含多个催化剂床32、34、36和38，它们彼此被床前空间40(也称为骤冷区)、42和44分开。在一个示例性实施方案中，催化剂床32、34、36和38各自含有加氢处理催化剂。加氢处理催化剂是公知的，通常含有负载于含γ -氧化铝的载体上的钼(Mo)、钨(W)、钴(Co)和/或镍(Ni)。
[0023]如图所示，将焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的进料46作为焦化煤油料流(或其它经热裂解或催化裂解的烃料流)48加入设备10。在一个示例性实施方案中，焦化煤油料流48具有40-60 0C的温度。多个阀门50、52、54和56用于将焦化煤油料流48分离或分开成进料流58、60、62和64。阀门65、66、68和70用于将富出料流72的部分71分成富H2料流74、76、78和80。富出料流72的剩余部分73被加入加氢处理反应器18，这将在下文中进一步详述。富H2料流72可以包含来自设备10的循环H2,补充H2,或者循环出和补充H2的组合物。将富H2料流74、76、78和80相应地加入进料流58、60、62和64中，使得在进料流58、60、62和64中存在氢气，用于随后加入加氢处理反应器18中。
[0024]进料流58、60、62和64相应地从换热器区段20、22、24和26经过，从而与经加氢处理的流出物82进行间接换热，这将在下文中进一步详述，从而相应地形成经部分加热的进料流84、86、88和90。在一个示例性实施方案中，经部分加热的进料流84、86、88和90具有220-260°C的温度。另外，为了帮助控制经部分加热的进料流86和88的温度，温度控制阀装置92和94用于选择性地使得一部分进料流60和62在换热区段22和24周围绕过，用于相应地加入经部分加热的进料流86和88中。
[0025]如图所示，经部分加热的进料流90从换热器区段26排出，并通入加热器16以加入加热器区段30中。温度控制阀装置95将燃料气体料流96加入加热器区段30，用于进行燃烧以将经部分加热的进料流90加热，并形成经加热的进料流98。在一个示例性实施方案中，经加热的进料流98具有270-310°C的温度。
[0026]经加热的进料流98通入加氢处理反应器18，并加入催化剂床32中。在催化剂床32中，经加热的进料流98与加氢处理催化剂在氢气的存在下在能有效地将烯烃氢化成链烷烃的加氢处理条件下接触，从而形成经加氢处理的中间料流100。另外，在经加热的进料流98中的硫和氮各自被转化成H2S和NH3。在一个示例性实施方案中，经加氢处理的中间料流100富含链烷烃，并且还包含H2S、NH3、环烷烃和芳族化合物。在一个示例性实施方案中，加氢处理条件包括270-350 °C的温度，并且经加氢处理的中间料流100具有340-390 °C的温度。
[0027]经加氢处理的中间料流100进入床前空间40，并与经部分加热的进料流86接触，以使得经加氢处理的中间料流100进行部分骤冷或冷却，并形成已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流102。在一个示例性实施方案中，已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流102具有270-310°C的温度。如图所示，为了帮助控制已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流102的温度，温度控制阀装置104用于选择性地将富出料流106从富H2料流7 2的剩余部分73加入已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流102中。在一个示例性实施方案中，富H2料流106具有60-80°C的温度。
[0028]因为经部分加热的进料流86含有显著量的烯烃，所以已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流102含有烯烃。由此，已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流102被加入催化剂床34中，并与加氢处理催化剂在氢气的存在下在能有效地将烯烃氢化成链烷烃的加氢处理条件下接触，从而形成经加氢处理的中间料流108。另外，在已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流102中的硫和氮各自被转化成H2S和NH3 ο在一个示例性实施方案中，经加氢处理的中间料流108富含链烷烃，并且还包含H2S、NH3、环烷烃和芳族化合物。在一个示例性实施方案中，加氢处理条件包括270-350 0C的温度，并且经加氢处理的中间料流108具有340-390 °C 的温度。
[0029]如图所示，经部分加热的进料流84从换热器区段20排出并通入加热器16，从而加入加热器区段28中。温度控制阀装置110将燃料气体料流112加入加热器区段28中，用于进行燃烧以将经部分加热的进料流84加热，并形成经加热的进料流114。在一个示例性实施方案中，经加热的进料流114具有270-310°C的温度。
[0030]经加热的进料流114和经加氢处理的中间料流108都进入床前空间42，并合并以形成经加氢处理的中间合并料流116。在一个示例性实施方案中，经加氢处理的中间合并料流116具有270-310°C的温度。如图所示，为了帮助控制经加氢处理的中间合并料流116的温度，温度控制阀装置118用于选择性地将富H2料流120从富H2料流72的剩余部分73加入经加氢处理的中间合并料流116中。在一个示例性实施方案中，富H2料流120具有60-80°C的温度。
[0031]因为经加热的进料流114含有显著量的烯烃，所以经加氢处理的中间合并料流116含有烯烃。由此，经加氢处理的中间合并料流116被加入催化剂床36，并与加氢处理催化剂在氢气的存在下在能有效地通过氢化将烯烃转化成链烷烃的加氢处理条件下接触，从而形成经加氢处理的中间料流122。另外，在经加氢处理的中间合并料流116中的硫和氮各自被转化成H2S和NH3。在一个示例性实施方案中，经加氢处理的中间料流122富含链烷烃，并且还包含H2S、NH3、环烷烃和芳族化合物。在一个示例性实施方案中，加氢处理条件包括270-3500C的温度，并且经加氢处理的中间料流122具有340-390 °C的温度。
[0032]经加氢处理的中间料流122进入床前空间44，并与经部分加热的进料流88合并，从而将经加氢处理的中间料流122进行部分骤冷或冷却，并形成已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流124。在一个示例性实施方案中，已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流124具有270-310°C的温度。如图所示，为了帮助控制已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流124的温度，温度控制阀装置126用于选择性地将富出料流128从富H2料流7 2的剩余部分73加入已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流124中。在一个示例性实施方案中，富H2料流128具有60-80 °C的温度。
[0033]因为经部分加热的进料流88含有显著量的烯烃，所以已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流124含有烯烃。由此，已部分骤冷的经加氢处理的中间合并料流124被加入催化剂床38，并与加氢处理催化剂在氢气的存在