047]因此，上文已经描述了用于加氢处理焦化煤油的设备和方法。这里所述的这些示例性实施方案提供包含焦化煤油和任选地直馏煤油的进料。将此进料分成第一进料流和第二进料流。将第一进料流加热，从而形成经加热的第一进料流。将第二进料流进行部分加热，从而形成经部分加热的第二进料流。将经加热的第一进料流加入加氢处理反应器中，并与第一次加氢处理催化剂接触，从而形成第一个经加氢处理的中间料流。将经部分加热的第二进料流加入加氢处理反应器，并与第一个经加氢处理的中间料流合并，从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流，已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流与第二次加氢处理催化剂在加氢处理反应器中接触，从而对已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流进行进一步加氢处理。
具体实施方案:
[0048]下面将描述具体实施方案，但应当理解的是，这些描述用于说明目的，并不限制在先说明书和所附权利要求的范围。
[0049]本发明的第一种实施方案是一种用于加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的方法，此方法包括以下步骤:将含有焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流和任选地直馏煤油的进料分离成第一进料流和第二进料流;加热第一进料流，从而形成经加热的第一进料流;将第二进料流进行部分加热，从而形成经部分加热的第二进料流，其处于比经加热的第一进料流更低的第一温度;使得经加热的第一进料流与第一次加氢处理催化剂在氢气的存在下在能有效形成第一个经加氢处理的中间料流的第一次加氢处理条件下接触;使得第一个经加氢处理的中间料流与经部分加热的第二进料流合并，从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流;和使得已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流与第二次加氢处理催化剂在氢气的存在下在第二次加氢处理条件下接触，所述第二次加氢处理条件能有效地对已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流进行进一步加氢处理。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中加热步骤包括形成具有270-310°C温度的经加热的第一进料流。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中部分加热的步骤包括形成具有220-260 0C温度的经部分加热的第二进料流。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中经加热的第一进料流的接触步骤包括使得经加热的第一进料流与第一次加氢处理催化剂在包括270-350°C温度的第一次加氢处理条件下接触。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中经加热的第一进料流的接触步骤包括形成具有340-390Γ温度的第一个经加氢处理的中间料流。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中合并步骤包括形成具有270-310°C温度的已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流的接触步骤包括使得已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流与第二次加氢处理催化剂在包括270-350°C温度的第二次加氢处理条件下接触。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中合并步骤包括将富H2料流与第一个经加氢处理的中间料流和经部分加热的第二进料流合并，从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中合并步骤包括将具有60-80 °C温度的富出料流与第一个经加氢处理的中间料流和经部分加热的第二进料流合并。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中加热步骤包括将第一进料流在换热器区段中进行部分加热，从而形成经部分加热的第一进料流;并将经部分加热的第一进料流在加热器中加热，从而形成经加热的第一进料流。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中加热步骤包括形成具有220-260 °C温度的经部分加热的第一进料流。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中进料是焦化煤油，并且分离步骤包括将进料分离成作为第一进料流的第一个焦化煤油进料流和作为第二进料流的第二个焦化煤油进料流。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中分离步骤包括将进料分离成第一进料流、第二进料流、第三进料流和第四进料流，其中已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流的接触步骤包括使得已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流与第二次加氢处理催化剂接触，从而形成第二个经加氢处理的中间料流，和其中此方法还包括以下步骤:加热第三进料流，从而形成经加热的第三进料流;将第四进料流进行部分加热，从而形成经部分加热的第四进料流，其处于比经加热的第三进料流更低的第二温度;将第二个经加氢处理的中间料流与经加热的第三进料流合并，从而形成第二个经加氢处理的中间合并料流;使得第二个经加氢处理的中间合并料流与第三次加氢处理催化剂在氢气的存在下在能有效形成第三个经加氢处理的中间料流的第三次加氢处理条件下接触;将第三个经加氢处理的中间料流与经部分加热的第四进料流合并，从而形成已部分骤冷的第三个经加氢处理的中间合并料流;并且使得已部分骤冷的第三个经加氢处理的中间合并料流与第四次加氢处理催化剂在氢气的存在下在第四次加氢处理条件下接触，所述第四次加氢处理条件能有效地对已部分骤冷的第三个经加氢处理的中间合并料流进行进一步加氢处理。本发明的一个实施方案是此段中第一种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中已部分骤冷的第三个经加氢处理的中间合并料流的接触步骤包括使得已部分骤冷的第三个经加氢处理的中间合并料流与第四次加氢处理催化剂接触，从而形成经加氢处理的流出物;并且其中第二进料流的部分加热步骤包括从第一部分的经加氢处理的流出物到第二进料流进行间接换热，从而形成经部分加热的第二进料流;和其中第四进料流的部分加热步骤包括从第二部分的经加氢处理的流出物到第四进料流进行间接换热，从而形成经部分加热的第四进料流。
[0050]本方面的第二种实施方案是用于加氢处理焦化煤油的方法，此方法包括以下步骤:将第一个直馏煤油进料流加热，从而形成经加热的第一个直馏煤油进料流;使得第一个焦化煤油进料流进行经部分加热，从而形成经部分加热的第一个焦化煤油进料流，其处于比经加热的第一直馏煤油进料流更低的第一温度;将经加热的第一个直馏煤油进料流加入第一个催化剂床，其含有第一次加氢处理催化剂，并在氢气存在下在能有效形成第一个经加氢处理的中间料流的第一次加氢处理条件下操作;第一个经加氢处理的中间料流与经部分加热的第一个焦化煤油进料流合并，从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流;并将已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流加入第二个催化剂床，其含有第二次加氢处理催化剂并在氢气的存在下在第二次加氢处理条件下操作，所述第二次加氢处理条件能有效地对已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流进行进一步加氢处理。本发明的一个实施方案是此段中第二种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中加入已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流的步骤包括使得已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流与第二次加氢处理催化剂接触，从而形成第二个经加氢处理的中间料流，和其中此方法还包括以下步骤:将直馏煤油进料分离成第一个直馏煤油进料流和第二个直馏煤油进料流;将焦化煤油进料分离成第一个焦化煤油进料流和第二个焦化煤油进料流;加热第二个直馏煤油进料流，从而形成经加热的第二个直馏煤油进料流;将第二个焦化煤油进料流进行部分加热，从而形成经部分加热的第二个焦化煤油进料流，其处于比经加热的第二个直馏煤油进料流更低的第二个温度;将第二个经加氢处理的中间料流与经加热的第二个直馏煤油进料流合并，从而形成第二个经加氢处理的中间合并料流;将第二个经加氢处理的中间合并料流加入第三个催化剂床，此催化剂床含有第三次加氢处理催化剂，并且在氢气存在下在能有效形成第三个经加氢处理的中间料流的第三次加氢处理条件下操作;将第