三个经加氢处理的中间料流与经部分加热的第二个焦化煤油进料流合并，从而形成已部分骤冷的第三个经加氢处理的中间合并料流;并将已部分骤冷的第三个经加氢处理的中间合并料流加入第四个催化剂床，此催化剂床含有第四次加氢处理催化剂，并且在氢气存在下在第四次加氢处理条件下操作，所述第四次加氢处理条件能有效地对已部分骤冷的第三经加氢处理的中间合并料流进行进一步加氢处理。本发明的一个实施方案是此段中第二种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中加热第一个直馏煤油进料流的步骤包括将第一个直馏煤油进料流进行部分加热，从而形成经部分加热的第一个直馏煤油进料流;并将经部分加热的第一个直馏煤油进料流加热，从而形成经加热的第一个直馏煤油进料流，和其中加热第二个直馏煤油进料流的步骤包括将第二个直馏煤油进料流进行部分加热，从而形成经部分加热的第二个直馏煤油进料流;并将经部分加热的第二个直馏煤油进料流加热，从而形成经加热的第二个直馏煤油进料流。本发明的一个实施方案是此段中第二种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中加入已部分骤冷的第三个经加氢处理的中间合并料流的步骤包括使得已部分骤冷的第三个经加氢处理的中间合并料流与第四次加氢处理催化剂接触，从而形成经加氢处理的流出物，其中第一个焦化煤油进料流的部分加热步骤包括从第一部分的经加氢处理的流出物到第一个焦化煤油进料流进行间接换热，从而形成经部分加热的第一个焦化煤油进料流;其中将第二个焦化煤油进料流进行部分加热的步骤包括从第二部分的经加氢处理的流出物到第二个焦化煤油进料流进行间接换热，从而形成经部分加热的第二个焦化煤油进料流;其中将第一个直馏煤油进料流进行部分加热的步骤包括从第三部分的经加氢处理的流出物到第一个直馏煤油进料流进行间接换热，从而形成经部分加热的第一个直馏煤油进料流;和其中将第二个直馏煤油进料流进行部分加热的步骤包括从第四部分的经加氢处理的流出物到第二个直馏煤油进料流进行间接换热，从而形成经部分加热的第二个直馏煤油进料流。本发明的一个实施方案是此段中第二种实施方案中的一个、任何或所有在先实施方案，其中合并步骤包括将富出料流与第一个经加氢处理的中间料流和经部分加热的第一个焦化煤油进料流合并，从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流，和其中富H2料流处于比第一个经加氢处理的中间料流更低的第三个别温度。
[0051]本发明的第三种实施方案是用于加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的设备，此设备包含:流体回路，其设计成将含有焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流和任选地直馏煤油的进料分离成第一进料流和第二进料流;加热器，其设计成用于接收和加热第一进料流，从而形成经加热的第一进料流;换热器，其设计成用于接收和部分地加热第二进料流，从而形成经部分加热的第二进料流，其处于比经加热的第一进料流更低的温度;加氢处理反应器，其设计成用于接收和加氢处理经加热的第一进料流和经部分加热的第二进料流，从而形成经加氢处理的流出物，其中加氢处理反应器包含第一个催化剂床，其含有第一次加氢处理催化剂并设计成用于接收经加热的第一进料流，从而与第一次加氢处理催化剂在氢气的存在下在能有效形成第一个经加氢处理的中间料流的第一次加氢处理条件下接触，其中加氢处理反应器设计成将第一个经加氢处理的中间料流与经部分加热的第二进料流合并，从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流;第二个催化剂床，其含有第二次加氢处理催化剂，并设计成用于接收已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流，从而与第二次加氢处理催化剂在氢气的存在下在第二次加氢处理条件下操作，所述第二次加氢处理条件能有效地对已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流进一步加氢处理。
[0052]虽然上文已经详细描述了至少一个示例性实施方案，但是应当理解的是存在许多变化形式。也应当理解的是一个或多个这些示例性实施方案仅仅是实例，并不以任何方式限制所公开的范围、应用或结构。实际上，上述详细描述将为本领域技术人员提供实施所公开的示例性实施方案的方便途径。应当理解的是，在不偏离所附权利要求的公开范围的情况下，可以对于示例性实施方案中描述的功能和元件布置进行各种改变。
【主权项】
1.一种用于加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的方法，此方法包括以下步骤: 将含有焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流和任选地直馏煤油的进料(46)分离成第一进料流(58或64)和第二进料流(60或62); 加热第一进料流(58或64)，从而形成经加热的第一进料流(98或114)； 部分加热第二进料流(60或62)，从而形成经部分加热的第二进料流(86或88)，其处于比经加热的第一进料流(98或114)更低的第一温度； 使得经加热的第一进料流(98或114)与第一次加氢处理催化剂在氢气的存在下在能有效形成第一个经加氢处理的中间料流的第一次加氢处理条件下接触； 使得第一个经加氢处理的中间料流与经部分加热的第二进料流(86或88)合并，从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流;和 使得已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流与第二次加氢处理催化剂在氢气的存在下在第二次加氢处理条件下接触，所述第二次加氢处理条件能有效地对已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流进行进一步加氢处理。2.权利要求1的方法，其中加热步骤包括形成具有270-310°C温度的经加热的第一进料流(98 或 114)。3.权利要求1的方法，其中部分加热的步骤包括形成具有220-260°C温度的经部分加热的第二进料流(86或88)。4.权利要求1的方法，其中经加热的第一进料流(98或114)的接触步骤包括使得经加热的第一进料流(98或114)与第一次加氢处理催化剂在包括270-350 °C温度的第一次加氢处理条件下接触。5.权利要求1的方法，其中经加热的第一进料流(98或114)的接触步骤包括形成具有340-390°C温度的第一个经加氢处理的中间料流。6.权利要求1的方法，其中合并步骤包括形成具有270-310°C温度的已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流。7.权利要求1的方法，其中已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流的接触步骤包括使得已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流与第二次加氢处理催化剂在包括270-350°C温度的第二次加氢处理条件下接触。8.权利要求1的方法，其中合并步骤包括使得富含出的料流与第一个经加氢处理的中间料流和经部分加热的第二进料流(86或88)合并，从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流。9.权利要求8的方法，其中合并步骤包括使得具有60-80°C温度的富出料流与第一个经加氢处理的中间料流和经部分加热的第二进料流(86或88)合并。10.权利要求1的方法，其中加热步骤包括: 使得第一进料流(58或64)在换热器区段中进行部分加热，从而形成经部分加热的第一进料流(98或114);和 使得经部分加热的第一进料流(98或114)在加热器中加热，从而形成经加热的第一进料流(98或114)。
【专利摘要】本发明提供用于加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的设备和方法的实施方案。在一个实例中，此方法包括将含有焦化煤油的进料分离成第一进料流和第二进料流。加热第一进料流，从而形成经加热的第一进料流。使得第二进料流进行部分加热，从而形成经部分加热的第二进料流。使得经加热的第一进料流与第一次加氢处理催化剂接触，从而形成第一个经加氢处理的中间料流。使得第一个经加氢处理的中间料流与经部分加热的第二进料流合并，从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流。使得已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流与第二次加氢处理催化剂接触，从而对已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流进行进一步加氢处理。
【IPC分类】C10G11/00
【公开号】CN105705614
【申请号】CN201480060579
【发明人】S·M·班纳吉
【申请人】环球油品公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2014年10月23日
【公告号】US20150129461, WO2015073179A1