一种椰棕合成颗粒的制备方法
【专利摘要】本发明揭示了一种椰棕合成颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1)准备原料：选择椰壳棕毛作为原材料；S2)清洁处理：对椰壳棕毛进行去石、除杂、漂洗处理；S3)烘干；S4)碾碎：碾碎后的原料长度不超过3mm，形成椰棕粉；S5)一次混料：在所述椰棕粉中添加活性催化剂和分解剂，采用搅拌机进行混料处理；S6)二次混料：加入粘结剂水溶液进行搅拌混合处理；S7)造粒成型。本发明制造而成的椰棕合成颗粒可以用于处理食物残渣，与食物残渣混合后形成的交联产物，便于成型、成块和运输，且不易产生霉腐味，存放时间长，拓展了椰棕的使用范围，提高了椰棕回收利用率，且将其变废为宝，解决了食物残渣浪费的问题。
【专利说明】
一种椰棕合成颗粒的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于椰棕合成颗粒制造技术领域，特别是涉及一种椰棕合成颗粒的制备方法。
【【背景技术】】
[0002]现有的挪掠主要用于坐塾、床塾(衬塾、花篮塾、挪糖等)、沙发、挪掠雕等广品的制造，存在附加值非常低、废料比高、使用周期短、不可回收的缺点。这些产品要不然是附加值特别低，要不然就是对原料要求特别高，造成了椰棕利用率非常低，成本非常高。椰棕目前在国内的使用相当的狭窄，作为最基本的填充材料进行使用，使用过程中会产生废料，不能全部使用。目前的椰棕使用方向使得其应用出现一定的局限性，同时还存在非常低的附加值，废料比也非常高，使用量较低的缺点，这也就导致很多人使用椰棕作为燃料，直接进行焚烧，即污染环境同时还不能很好的利用资源，造成资源的浪费。
[0003]因此，有必要提供一种新的椰棕合成颗粒的制备方法来解决上述问题。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种椰棕合成颗粒的制备方法，其节能环保、提高了椰棕的利用率与附加值，开拓了椰棕合成颗粒新的应用领域。
[0005]本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种椰棕合成颗粒的制备方法，包括以下步骤:
[0006]SI)准备原料:选择优质的椰壳棕毛作为原材料；
[0007]S2)清洁处理:对椰壳棕毛进行去石、除杂、漂洗处理；
[0008]S3)烘干:将清洁处理后的椰壳棕毛进行烘干；
[0009]S4)碾碎:将完全烘干后的椰壳棕毛进行碾碎，碾碎后的原料长度不超过3_，形成椰棕粉；
[0010]S5)—次混料:在所述椰棕粉中添加活性催化剂和分解剂，采用搅拌机进行混料处理；
[0011 ] S6) 二次混料:加入粘结剂水溶液进行搅拌混合处理；
[0012]S7)造粒成型。
[0013]进一步的，所述S3烘干步骤包括预烘干过程和完全烘干过程。
[0014]进一步的，所述预烘干过程中，温度设定为130?150°C，烘干时间至少为2H。
[0015]进一步的，所述完全烘干过程中，温度设定为100?105°C，烘干时间至少为3H。
[0016]进一步的，在所述S4步骤和S5步骤之间，还要进行水分调试处理:在所述椰棕粉中添加纯水进行调试，保证水分在3 %?15 %之间。
[0017]进一步的，在所述S5步骤和S6步骤之间，还要进行一次静置处理，静置时间至少为3H。
[0018]进一步的，在所述S6步骤和S7步骤之间，还要进行二次静置处理，静置时间至少为IH0
[0019]进一步的，所述活性催化剂为氢氧化钠或氯化铵。
[0020]进一步的，所述分解剂为碳酸钠、硫酸亚铁、氢氧化钙、氯化镁中的一种或多种组入口 O
[0021]进一步的，所述粘结剂为碳酸氢钠，所述椰棕粉、所述活化催化剂、所述分解剂以及所述粘结剂的配比为6:3:3:1。
[0022]与现有技术相比，本发明一种椰棕合成颗粒的制备方法的有益效果在于:通过该方法得到的椰棕合成颗粒可以用于处理食物残渣，与食物残渣混合后形成的交联产物，便于成型、成块和运输，且不易产生霉腐味，存放时间长，拓展了椰棕的使用范围，提高了椰棕回收利用率，且将其变废为宝，解决了食物残渣浪费的问题。
【【附图说明】】
[0023]图1为本实施例的椰棕合成颗粒的制备工艺流程图。
【【具体实施方式】】
[0024]实施例:
[0025]请参照图1，本实施例一种椰棕合成颗粒的制备方法，其步骤包括:
[0026]SI)准备原料:选择优质的椰壳棕毛作为原材料；
[0027]S2)清洁处理:对椰壳棕毛进行去石除杂处理，再用纯水洗涤漂洗处理；
[0028]S3)烘干:将清洁处理后的椰壳棕毛放入烘干设备中，进行预烘干过程，设定温度为140°C，预烘干时间为2小时，再进行完全烘干过程，将温度调至102°C烘干，烘干时间为3小时，保证抽风频率合适，；
[0029]S4)碾碎:将完全烘干后的椰壳棕毛通过破碎机进行碾碎处理，碾碎后的原料的长度不超过3mm，形成椰棕粉；
[0030]S5)水分调试:在椰棕粉中添加纯水进行调试，保证水分在3%?15%之间；
[0031]S6)—次混料:在调试后的椰棕粉中添加活性催化剂和分解剂，采用搅拌机进行混料处理，混料时间保证在3小时以上，保证混料均匀；
[0032]S7) 一次静置:将混合好的混料静置3小时；
[0033]S8)二次混料:将静置后的混料注入搅拌机，并加入含量为5%的粘结剂水溶液进行搅拌混合处理，保证混合后的椰棕粉含水量不大于15% ;
[0034]S9) 二次静置:将混合好后的混料静置I小时，保证水分充分进入原料中；
[0035]S10)造粒成型:采用颗粒成型机将二次静置后的混料进行造粒，得到所需要尺寸的椰棕合成颗粒。
[0036]本实施例中，活性催化剂为氢氧化钠或氯化铵;分解剂为碳酸钠、硫酸亚铁、氢氧化钙、氯化镁中的一种或多种组合;粘结剂为碳酸氢钠。椰棕粉、活化催化剂、分解剂以及粘结剂的配比为6:3:3:1。
[0037]本实施例椰棕合成颗粒的制备方法中，通过步骤S1、33、34、36、38以及310即可得到椰棕合成颗粒。但通过添加S2清洁处理步骤，可以去除原材料中的杂质，为后续加工提供保障;通过添加S5水分调试步骤，可以提高椰棕粉的流动性，便于后续的一次混料操作;在一次混料后，添加S7—次静置步骤，为混料中的活化催化剂、分解剂和原材料的充分反应提供了充足的反应时间，提高了产品质量;在二次混料后添加S9二次静置步骤，保证了二次混料中添加的粘结剂水溶液能够充分的进入原材料中，保障了椰棕合成颗粒在造粒过程中具有一定的粘结度;在烘干过程中，采用了预烘干和完全烘干二个阶段进行，一方面提高了烘干的效率，另一方面有效的掌控了烘干的程度，为后续碾碎原材料达到不超过3_的长度提供了保障。
[0038]通过本实施例椰棕合成颗粒的制备方法制造的椰棕合成颗粒，主要用于处理食物残渣，其原理是利用食物中的纤维素和椰棕中的纤维素在粘结剂、分解剂和活化催化剂的作用下形成交联产物。该交联产物充分吸收了食物中的水分，得到的交联产物便于成型、成块且不易产生霉腐味，便于运输，且不会对外界造成臭气污染。该交联产物没有污染，可以用作农业肥料，绿色环保。此产品开拓了椰棕新的应用领域，提高了椰棕的回收利用率、增加了椰棕的附加值，并合理的处理了食物残渣浪费的问题，环保且节约了资源。
[0039]本实施例椰棕合成颗粒的制备方法制造的椰棕合成颗粒的使用方法为:取适量的椰棕合成颗粒，与一定比例(建议1:2)的食物残渣完全混合，再粉碎，待形成交联产物后压缩成块，运输至需要的地方。
[0040]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种椰棕合成颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 51)准备原料:选择优质的椰壳棕毛作为原材料； 52)清洁处理:对椰壳棕毛进行去石、除杂、漂洗处理； 53)烘干:将清洁处理后的椰壳棕毛进行烘干； 54)碾碎:将完全烘干后的椰壳棕毛进行碾碎，碾碎后的原料长度不超过3mm，形成椰棕粉； 55)一次混料:在所述椰棕粉中添加活性催化剂和分解剂，采用搅拌机进行混料处理； 56)二次混料:加入粘结剂水溶液进行搅拌混合处理； 57)造粒成型。2.如权利要求1所述的椰棕合成颗粒的制备方法，其特征在于，所述S3烘干步骤包括预烘干过程和完全烘干过程。3.如权利要求2所述的椰棕合成颗粒的制备方法，其特征在于，所述预烘干过程中，温度设定为130?150°C，烘干时间至少为2H。4.如权利要求2所述的椰棕合成颗粒的制备方法，其特征在于，所述完全烘干过程中，温度设定为100?105°C，烘干时间至少为3H。5.如权利要求1所述的椰棕合成颗粒的制备方法，其特征在于，在所述S4步骤和S5步骤之间，还要进行水分调试处理:在所述椰棕粉中添加纯水进行调试，保证水分在3%?15%之间。6.如权利要求1所述的椰棕合成颗粒的制备方法，其特征在于，在所述S5步骤和S6步骤之间，还要进行一次静置处理，静置时间至少为3H。7.如权利要求1所述的椰棕合成颗粒的制备方法，其特征在于，在所述S6步骤和S7步骤之间，还要进行二次静置处理，静置时间至少为1H。8.如权利要求1所述的椰棕合成颗粒的制备方法，其特征在于，所述活性催化剂为氢氧化钠或氯化铵。9.如权利要求1所述的椰棕合成颗粒的制备方法，其特征在于，所述分解剂为碳酸钠、硫酸亚铁、氢氧化钙、氯化镁中的一种或多种组合。10.如权利要求1所述的椰棕合成颗粒的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为碳酸氢钠，所述椰棕粉、所述活化催化剂、所述分解剂以及所述粘结剂的配比为6:3:3:1。
【文档编号】C10L5/44GK105885991SQ201610322276
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】王洪炳, 陈文龙
【申请人】江苏浦士达环保科技股份有限公司