油泥专用裂解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]油泥专用裂解装置，属于油泥制取燃料油设备领域。
【背景技术】
[0002]油泥为油田在采油时残留的石油进入附近土壤掺杂在一起而形成的产物。随着油泥数量的日渐增多，对周围环境和土壤的污染越来越严重，而如果能充分利用油泥进行燃料油的提取，则不仅能解决环境污染问题，而且可以提高废弃资源的利用率，为能源的开发利用提供一种新思路。其中，通过裂解法提取燃料油为一种最为经济、科学，提取率高的燃料油提取方式。然而由于油泥存在粘性大等特性，现有技术下并没有专门用于油泥裂解的设备，相关的裂解设备也无法实现自动并连续进料功能，工作效率很低，而且存在油气外泄的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能实现自动并连续进料、出料，防止油气外泄，效率高的油泥专用裂解装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该油泥专用裂解装置，包括进料系统、裂解炉体，加热系统和出料系统，所述的进料系统包括传动装置和螺旋进料机构，所述的螺旋进料机构包括锥形螺旋推进器，锥形螺旋推进器具有一段直径逐渐减小的螺旋锥段，锥形螺旋推进器外部套装有与其相适应的进料筒，锥形螺旋推进器一端通过传动装置进行驱动，另一端伸入裂解炉体内，锥形螺旋推进器上部安装料斗。锥形螺旋推进器在转动时，能形成涨压，可以推进油泥向前运动，同时也起到气体密封作用，油泥处于挤压状态，保证油气不会外泄。尤其是，锥形螺旋推进器采用直径逐渐减小的螺旋锥段的设计保证油泥不发生粘连，可实现自动并连续进料。
[0005]所述的锥形螺旋推进器伸入裂解炉体的一端设有塞板，塞板背部连接连接杆，连接杆同轴穿过锥形螺旋推进器中轴并伸出锥形螺旋推进器另一端，连接杆端部设有弹簧和弹簧顶板。弹簧位于锥形螺旋推进器中轴端部和弹簧顶板之间的空间内，受空间挤压可以产生弹力，用于拉紧塞板。塞板在弹簧的作用下，不进料时自动关闭，密封住油泥进料口，进料时在物料的作用下，塞板自动打开，同时起到封闭油气的作用，进一步保证油气不发生外泄。
[0006]所述的进料筒外圈端部设有密封套。密封套防止油气从进料筒端部发生外泄。
[0007]所述的传动装置包括电机，电机后部连接减速机，减速机通过皮带轮传送机构连接锥形螺旋推进器。电机采用变频调速电机，节约电能。
[0008]所述的裂解炉体水平横向设置，裂解炉体内壁设有多个料板，裂解炉体外部均配备有驱动其转动的转动装置。油泥进行裂解的同时，裂解炉体同时转动，可以使油泥受热均匀，裂解效率高。
[0009]所述的转动装置包括设在裂解炉体外圈两端的环形导轨，环形导轨下部设有两个可托起并带动环形导轨转动的托轮，托轮通过驱动电机驱动转动。利用环形导轨和托轮的方式传动，摩擦小，噪音低而且传动更平稳。
[0010]所述的裂解炉体的出料端为带有倾斜角度的锥段。采用锥段设计可以使裂解后物料通过锥段爬升至出料系统，从而顺利排出剩余物料。
[0011]所述的加热系统包括环形密封包围在裂解炉体外部的保温罩，保温罩底部设有多个朝向裂解炉体的烧嘴，烧嘴连接外部加热装置。加热系统采用密闭设计，不仅可以防止外部明火操作，安全可靠，而且保温罩可以使热量不会外散，加热效率高。
[0012]所述的出料系统包括同轴设置的螺旋出料管和出气管，螺旋出料管内部设有多条出料螺旋，螺旋出料管外部设有波纹管，螺旋出料管连接排料口。设有多条出料螺旋可以加速出料速度，波纹管可以起到补偿间隙，调节长度的作用。
[0013]油泥专用裂解装置的油泥裂解工艺，包括如下步骤:
[0014]a、油泥进料，将油泥加入料斗内，油泥经过料斗进入螺旋进料机构内，同时，传动装置带动锥形螺旋推进器转动，将油泥输送进入裂解炉体；
[0015]b、油泥裂解，油泥进入裂解炉体，同时，裂解炉体产生转动，加热系统工作，加热裂解炉体内部的油泥，油泥在加热下发生裂解，分离为泥沙和油气；
[0016]C、分别排出泥沙和油气，分离后的泥沙和油气分别通过出料系统的各自通道进行排放，完成油泥裂解。
[0017]与现有技术相比，该油泥专用裂解装置的上述技术方案所具有的有益效果是:
[0018]1、设计一套专业于油泥裂解的设备，可以实现油泥自动并连续进料，工作效率高:设计锥形螺旋推进器，锥形螺旋推进器具有一段直径逐渐减小的螺旋锥段，锥形螺旋推进器在转动时，能形成涨压，可以推进油泥向前运动，同时也起到气体密封作用，油泥处于挤压状态，保证油气不会外泄。尤其是，锥形螺旋推进器采用直径逐渐减小的螺旋锥段的设计保证油泥不发生粘连，可实现自动并连续进料，大大提高油泥裂解的效率。
[0019]2、有效防止油气外泄:锥形螺旋推进器在转动时能形成涨压，起到气体密封作用，保证油气不会外泄；锥形螺旋推进器伸入裂解炉体的一端设有塞板，塞板在弹簧的作用下，不进料时自动关闭，密封住油泥进料口，进料时自动打开，起到封闭油气的作用，进一步保证油气不发生外泄；进料筒外圈端部设有密封套，密封套防止油气从进料筒端部发生外泄，通过多个设计保证油气不外泄，油气制取率高。
[0020]3、油泥裂解效率高:裂解炉体内壁设有多个料板，裂解炉体外部均配备有驱动其转动的转动装置，油泥进行裂解的同时，裂解炉体同时转动，可以使油泥受热均匀，裂解效率高。
[0021]4、密闭设计、安全可靠:加热系统包括密封设置的加热仓，加热仓中设有多个朝向裂解炉体的烧嘴。加热系统采用密闭设计，不仅可以防止外部明火操作，安全可靠，而且可以热量不会外散，加热效率高。
[0022]5、实现一套连续进料、裂解、出料的工艺:利用该油泥专用裂解装置，在在炉内有气压的情况下，能实现油泥连续进料、连续加热、连续出油的性能，实现一个比较完整的油泥裂工艺过程，填补该方面的空白。
【附图说明】
[0023]图1为该油泥专用裂解装置结构示意图。
[0024]图2为该油泥专用裂解装置A局部放大图。
[0025]图3为该油泥专用裂解装置B局部放大图。
[0026]其中:1、传动装置 2、支撑装置 3、螺旋进料机构 4、裂解炉体5、加热系统
[0027]6、出料系统
[0028]301、锥形螺旋推进器 302、进料筒 303、料斗 304、塞板 305、连接杆 306、弹簧307、密封套308、弹簧顶板401、环形导轨402、托轮403、驱动电机501、保温罩601、螺旋出料管602、出气管603、排料口 604、波纹管。
【具体实施方式】
[0029]图1-3是该油泥专用裂解装置的最佳实施例，下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明。
[0030]参照附图1-3:油泥专用裂解装置，包括进料系统、裂解炉体4，加热系统5和出料系统6，进料系统包括传动装置I和螺旋进料机构3，螺旋进料机构3固定安装在支撑装置2上部，螺旋进料机构3包括锥形螺旋推进器301，锥形螺旋推进器301具有一段直径逐渐减小的螺旋锥段，锥形螺旋推进器301外部套装有与其相适应的进料筒302，进料筒302外圈端部设有密封套307。锥形螺旋推进器301 —端通过传动装置I进行驱动，另一端伸入裂解炉体4内，锥形螺旋推进器301上部安装料斗303。
[0031]锥形螺旋推进器301伸入