析仪等。
[0032] 本实用新型提供的装置能够通过自动程序设置，能够完成模拟在线金属污染、高 温条件下不同气氛预处理，还能够用于评价劣质原料油的接触裂化性能，以及接触剂中焦 炭气化反应性能。本实用新型提供的装置还能够适用于各种流化床催化剂研制过程中接触 剂的预处理加工。
[0033] 具体地，本实用新型提供的模拟催化剂预处理装置还具有如下具体的功能：
[0034] 所述的模拟催化剂预处理装置进行金属污染时采用流化接触裂化方法以将配制 好的金属污染油样在水蒸气的携带下呈雾状与高温流化态接触剂分散接触并进行裂化反 应，金属与生成的焦炭负载于接触剂上，再通入氧气或空气对焦炭进行烧焦，金属负载于接 触剂的过程与工业过程相似，能更灵敏地模拟工业生产时金属接触剂的性能；
[0035] 采用本实用新型的装置，通过设定各参数，如进油量、进油速率、水油比、剂油比、 反应温度等和循环次数等条件，通过程序可自动完成设计的接触剂上的金属污染总量；
[0036] 本实用新型所述的模拟催化剂预处理装置可以安全地且便捷地模拟高温条件下， 接触剂在不同的气氛条件下的性质变化，如氧化环境、还原环境或者氧化-还原循环变化 的环境。
[0037] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0038] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0039] 图1是本实用新型提供的一种模拟催化剂预处理装置的结构示意图。
[0040] 图2是本实用新型提供的另一种模拟催化剂预处理装置的结构示意图。
[0041] 附图标记说明
[0042] 1-气体输送单元 2-油样加热输送单元
[0043] 3-水蒸气发生单元 4-裂化-再生单元
[0044] 5-液相接收单元 6-气相检测单元
[0045] 7-还原性接头 8-非还原性接头
[0046] 9-储油器 10-计量器
[0047] 11-栗 12-阀门
[0048] 13-加热器 14-储水罐
[0049] 15-脱硫罐 16-红外气体分析仪
[0050] 17-水气化器 18-流化床反应器
[0051] 19-加热炉 20-气相冷凝器
[0052] 21-硫化氢吸附器 22-液体产物接收瓶
[0053] 23-二级冷凝器
【具体实施方式】
[0054] 以下对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的
【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0055] 本实用新型提供了一种模拟催化剂预处理装置，该装置包括：
[0056] 气体输送单元1，含有至少两条输送管路以分别输送还原性气体和非还原性气体， 输送所述还原性气体的管路和输送所述非还原性气体的管路分别具有还原性接头7和非 还原性接头8 ;
[0057] 油样加热输送单元2,含有用于储油的储油器9和用于计量油样的计量器10 ;
[0058] 水蒸气发生单元3,用于产生水蒸气；以及
[0059] 裂化-再生单元4,含有用于加工原料油的流化床反应器18 ;
[0060] 其中，使得所述油样加热输送单元2、所述水蒸气发生单元3和所述裂化-再生单 元4保持连接的管路选择性连接所述还原性接头7和所述非还原性接头8。
[0061] 在所述气体输送单元1中，各条所述输送管路上可以分别具有控制管路连通或关 闭的阀门。
[0062] 在气体输送单元1中，可以含有2-5条输送管路以分别输送至少一种还原性气体 和至少一种非还原性气体。优选地，输送所述还原性气体的管路为至少两条和/或输送所 述非还原性气体的管路为至少两条。更加优选地，至少两条输送所述还原性气体的管路和 至少两条输送所述非还原性气体的管路分别共用一个还原性接头7和一个非还原性接头 8〇
[0063] 所述油样加热输送单元2中还可以含有用于加热所述油样的加热器13,储油器9 中的油样通过管路引入至所述裂化-再生单元4中，同时所述计量器10计量从所述储油器 9引出的所述油样。
[0064] 优选地，所述水蒸气发生单元3中还含有用于将水蒸气进行气化的水气化器17， 经气化的水蒸气通过管路引入至所述裂化-再生单元4中。
[0065] 优选地，所述裂化-再生单元4还含有用于加热所述流化床反应器18的加热炉 19。
[0066] 根据本实用新型的第一种优选的【具体实施方式】，所述模拟催化剂预处理装置如图 1中所示，图1中并未示出全部的阀门及栗，本领域技术人员不应理解为对本实用新型的限 制，具体地，该装置包括：
[0067] 气体输送单元1，含有5条输送管路以分别输送两种还原性气体和三种非还原性 气体，输送所述还原性气体的管路和输送所述非还原性气体的管路分别共用一个还原性接 头7和一个非还原性接头8 ;
[0068] 油样加热输送单元2,含有用于储油的储油器9、用于计量油样的计量器10,储油 器9中的油样通过栗11以及阀门12在伴热条件下通过管路输送至裂化-再生单元4中， 并且该油样加热输送单元2中还含有用于将所述油样加热的加热器13 ;
[0069] 水蒸气发生单元3,用于产生水蒸气，储水罐14中的水通过栗11以及阀门12引入 至水气化器17中进行气化以形成水蒸气，并且通过管路输送至裂化-再生单元4中；以及
[0070] 裂化-再生单元4,含有用于加工原料油的流化床反应器18和用于加热的加热炉 19 ；
[0071] 其中，使得所述油样加热输送单元2、所述水蒸气发生单元3和所述裂化-再生单 元4保持连接的管路选择性连接所述还原性接头7和所述非还原性接头8。
[0072] 优选地，本实用新型所述的模拟催化剂预处理装置还可以包括用于接收来自所述 裂化-再生单元4的液相物的液相接收单元5。所述液相接收单元5中可以含有接受产物 的液体产物接收瓶22以及用于进行冷凝的二级冷凝器23和用于收集冷凝后得到的例如硫 化氢等气体的硫化氢吸附器21。
[0073] 优选地，本实用新型所述的模拟催化剂预处理装置还可以包括用于检测来自所述 裂化-再生单元4的气相物的气相检测单元6。所述气相检测单元6中可以含有用于进行 脱硫处理的脱硫罐15和用于进行检测的红外气体分析仪16。
[0074] 根据本实用新型的第二种优选的【具体实施方式】，所述模拟催化剂预处理装置如图 2中所示，图2中并未示出全部的阀门及栗，本领域技术人员不应理解为对本实用新型的限 制，具体地，该装置包括：
[0075] 气体输送单元1，含有5条输送管路以分别输送两种还原性气体和三种非还原性 气体，输送所述还原性气体的管路和输送所述非还原性气体的管路分别共用一个还原性接 头7和一个非还原性接头8 ;
[0076] 油样加热输送单元2,含有用于储油的储油器9、用于计量油样的计量器10,储油 器9中的油样通过栗11以及阀门12在伴热条件下通过管路输送至裂化-再生单元4中， 并且该油样加热输送单元2中还含有用于将所述油样加热的加热器13 ;
[0077] 水蒸气发生单元3,用于产生水蒸气，储水罐14中的水通过栗11以及阀门12引入 至水气化器17中进行气化以形成水蒸气，并且通过管路输送至裂化-再生单元4中；
[0078] 裂化-再生单元4,含有用于加工原料油的流化床反应器18、用于加热的加热炉19 以及用于进行冷凝的气相冷凝器20,冷凝后的物料通过阀门12分别进行液相接收单元5和 气相检测单元6中；
[0079] 液相接收单元5,含有液体产物接收瓶22,以及用于进行冷凝的二级冷凝器23和 用于收集冷凝后得到的例如硫化氢等气体的硫化氢吸附器21 ;以及
[0080] 气相检测单元6,该气相检测单元6中含有脱硫罐15和红外气体分析仪16 ;
[0081] 其中，使得所述油样加热输送单元2、所述水蒸气发生单元3和所述裂化-再生单 元4保持连接的管路选择性连接所述还原性接头7和所述非还原性接头8。
[0082] 在所述模拟催化剂预处理装置中，所述气体输送单元1中的还原性气体成一组， 非还原性气体成另一组，分别通过快速接头以及管路与油样和水蒸气进行混合，当进行接 触剂的金属污染模拟实验时，连接接头8,为装置中提供非还原性气体；当对接触剂进行还 原性气氛预处理时，连接接头7,为装置中提供还原性气体如一氧化碳或氢气，使用简单的 方式确保氧化性气体与还原性气体不发生窜气。
[0083] 在所述油样加热输送单元2中，优选储油器9置于加热器13中，计量器10以及栗 11和阀门12置于加热器13之外，油样在加热器13内恒温并循环稳定，并可以经阀门12切 换至引入裂化-再生单元4中。
[0084] 优选地，输送油样至所述裂化-再生单元4中的管路与输送水蒸气的管路合并