专利名称：汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽轮机的汽封结构装置，具体地是汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置，适合于安装在隔板与隔板套之间的隔板上。
背景技术：
汽轮机在运行时，转子高速旋转而静止部分不动，动、静部分之间必须留有一定间隙以免相互碰撞或摩擦，而间隙的两侧一般都存在压差，这样就会有部分蒸汽通过间隙泄漏，造成能量损失，使汽机效率降低，为此在汽机的相应部分均设有汽封机构。但是隔板、隔板套和汽缸虽然都是静止部分没有安装汽封装置，由于隔板在隔板套(或汽缸)的安装槽中的支承应保证受热时能自由膨胀及满足对中要求，故隔板与安装槽之间应留有适当间隙，隔板与隔板套(或汽缸)之间仍有间隙，这些间隙同样也会引起蒸汽泄漏，造成能量损失，使汽轮机效率降低。
发明内容
本实用新型的目的在于弥补上述现有技术的不足之处，设计出一种有效的防止蒸汽泄漏的汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置。
本实用新型的目的是按照下述技术解决方案实现是在汽轮机转子，隔板套，隔板和隔板汽封，通流部分汽封的这一部套上，即在隔板与隔板套之间的隔板上开有环形槽，槽中镶入汽封环，并用螺栓固定，固定于隔板上的安装盒内装有与该汽封弧片动配合的U形板，该汽封弧片露出面与隔板在同一平面上。
所述弧形汽封片由两个半圆或由弧段组合成圆环。
所述安装盒为封闭式或为开口的。
所述环形槽位置，在(A)处。
所述环形槽位置，在(B)处。
所述环形槽位置，在(C)处。
所述采用金属复合材料的U形板为(U)型。
所述采用金属复合材料的U形板为(J)型。
所述采用金属复合材料的U形板为(L)型。
所述采用金属复合材料的U形板为(I)型。
本实用新型由于采用上述技术结构措施，能有效地阻断蒸汽在这些间隙(如图2所示宽度为δ之间隙)的泄漏，从而达到增效的目的，提高了汽轮机的热效率。
图1是本实用新型所开环形槽的位置图。
图2是本实用新型镶入式汽封环(6、7、8)常温安装状态及U形板为(U)型剖面示意图。
图3是本实用新型镶入式汽封环(6、7、8)汽轮机运行时状态剖面图。
图4是本实用新型的U形板为(J)型剖面示意图。
图5是本实用新型的U形板为(L)型剖面示意图。
图6是本实用新型的U形板为(I)型剖面示意图。
图7是本实用新型镶入式汽封环(6、7、8)示意图。
图8是图7的局部放大图。
图9是开口的安装盒(6)的U形板为(U)型剖面示意图。
图10是开口的安装盒(6)的U形板为(J)型剖面示意图。
图11是开口的安装盒(6)的U形板为(L)型剖面示意图。
图12是开口的安装盒(6)的U形板为(I)型剖面示意图。
具体实施方式
参照图1-图12，本实用新型是在汽轮机转子(5)，隔板套(1)，隔板(2)和隔板汽封(3)，通流部分汽封(4)这一部套上，即在隔板与隔板套之间的隔板上开有环形槽(A或B或C处)，槽中镶入汽封环(由6、7、8部件组成)，并用螺栓(9)固定。固定于隔板(2)上的安装盒(6)内装有与该汽封弧片(8)动配合的U形板(7)，该汽封弧片(8)露出面与隔板(2)在同一平面上。环形槽的位置，在(A)处，或在(B)处或在在(C)处之一。安装盒(6)为封闭式或为开口的。采用金属复合材料的U形板(7)，它由两种或两种以上的线膨胀系数不同的合金组合而成，其长期工作温度可达55()℃。U形板(7)可以是(U)型也可以是(J)型，或为(L)型，或为(I)型，以适应不同的工作温度要求。汽封环(8)也可制成两个半圆或若干个弧段组成，其目的是便于安装和适应泄漏面的缝隙宽度不均。
汽轮机在运行时，由于温度升高汽封环(8)中由金属复合材料制成的U形板(7)、随即发生变形，U形口向外张开推动弧形汽封弧片(8)向右移动直到压在隔板套(1)[或汽缸，有的不用隔板套]，侧壁上，即使隔板或隔板套或汽缸侧面有所不平和变形，此汽封片组成的圆环，均能有效阻挡蒸汽的泄漏，起到节能降耗的作用。当汽轮机停止工作，温度降低时，U形板(7)将收缩恢复原来位置，因此对隔板的安装、拆卸、维修均无妨碍。
权利要求1.一种汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置，是在汽轮机转子，隔板套，隔板和隔板汽封，流通部分汽封这一部套上，其特征在于在隔板与隔板套之间的隔板上开有环形槽，槽中镶入汽封环，并用螺栓固定，固定于隔板上的安装盒内装有与该汽封弧片动配合的U形板，该汽封弧片露出面与隔板在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置，其特征在于弧形汽封片由两个半圆或由弧段组合成圆环。
3.根据权利要求1所述的汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置，其特征在于安装盒为封闭式或为开口的。
4.根据权利要求1所述的汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置，其特征在于环形槽位置，在隔板左侧。
5.根据权利要求1所述的汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置，其特征在于环形槽位置，在隔板上方。
6.根据权利要求1所述的汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置，其特征在于环形槽位置，在隔板右侧。
7.根据权利要求1所述的汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置，其特征在于采用金属复合材料的U形板为U型。
8.根据权利要求1所述的汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置，其特征在于采用金属复合材料的U形板为J型。
9.根据权利要求1所述的汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置，其特征在于采用金属复合材料的U形板为L型。
10.根据权利要求1所述的汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置，其特征在于采用金属复合材料的U形板为I型。
专利摘要本实用新型提供了一种汽轮机隔板与隔板套/汽缸间的镶入式汽封环装置。它是在隔板与隔板套之间的隔板上开有环形槽，槽中镶入汽封环，并用螺栓固定，固定于隔板上的安装盒内装有与该汽封弧片动配合的U形板，该汽封弧片露出面与隔板在同一平面上。本实用新型由于采用上述技术结构措施，能有效地阻断蒸汽在这些间隙的泄漏，从而达到增效的目的，提高了汽轮机的热效率。
文档编号F01D11/00GK2895745SQ20052003678
公开日2007年5月2日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者王东曦 申请人:王东曦