本发明涉及一种活塞环，具体涉及一种耐磨活塞环。
背景技术：
活塞环是用于嵌在活塞外表面的金属环，目前活塞环的材料主要是灰铸铁、合金铸铁和球墨铸铁，其传热性差，在微型制冷机中活塞与气缸处于高速往复摩擦状态，活塞在往复运动过程中产生的热量不易传递出来，而常规的微型制冷机活塞表面喷涂有涂料，由于喷涂涂料后的活塞的传热性差、耐磨性较弱，导致其在工作过程中磨损较多，造成活塞的工作寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型为了解决微型制冷机中活塞的传热性和耐磨性差的问题，特提供一种耐磨活塞环。
本实用新型的技术方案为：
一种耐磨活塞环，包括活塞环本体，所述活塞环本体的外表面沉积有石墨烯膜层，所述石墨烯膜层的外表面沉积有类金刚石薄膜层。
进一步方案，所述类金刚石薄膜层的厚度为2-3μm。
进一步方案，所述石墨烯膜层是由1-9层的石墨烯膜沉积而成。
进一步方案，所述活塞环本体的材质为黄铜。
本实用新型中石墨烯膜和类金刚石薄膜均是已知产品，其中石墨烯膜是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜；类金刚石薄膜简称DLC薄膜，一类性质近似于金刚石，具有高硬度、高电阻率、良好光学性能等，同时又具有自身独特摩擦学特性的非晶碳薄膜。
另外，沉积方法也是本领域已知的技术。
其中具体的制备过程为：先将活塞环本体依次进行有机溶剂和去离子水的超声波清洗，然后用氮气吹干后在氮气保护下烘干；烘干后的活塞环本体通过化学气相沉积的方法在活塞环本体的外表面沉积1-9层的石墨烯膜构成石墨烯膜层；沉积结束后保持表面的清洁，再在石墨烯膜层的外表面通过等离子增强化学气相沉积的方法沉积一层厚度为2-3μm的类金刚石薄膜层。
本实用新型的活塞环由于在黄铜材质的活塞环本体外表面依次沉积上石墨烯膜、类金刚石薄膜，石墨烯的高导热性能把活塞本体在工作过程中产生的热量很快地传导出去，而类金刚石膜也有助于热量的传递；同时类金刚石膜的高硬度能增加活塞环的表面硬度和耐磨性，提高了活塞的整体寿命和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种耐磨活塞环，包括材质为黄铜的活塞环本体1，所述活塞环本体1的外表面沉积有由1层的石墨烯膜构成的石墨烯膜层2，所述石墨烯膜层2的外表面沉积有一层厚度为2μm的类金刚石薄膜层3。
实施例2：
如图1所示，一种耐磨活塞环，包括材质为黄铜的活塞环本体1，所述活塞环本体1的外表面沉积有由9层的石墨烯膜构成的石墨烯膜层2，所述石墨烯膜层2的外表面沉积有一层厚度为3μm的类金刚石薄膜层3。
上述实施例仅用于说明本发明而不应该限制本实用新型的保护范围。此外，在阅读了本实用新型所述内容之后，本领域技术人员对本实用新型做各种等价形式的改动或修改，这些等价形式同样属于本申请的权利要求书所限定的范围。