一种带有低压光轴转子的三排汽汽轮机低压缸的制作方法

本实用新型涉及一种三排汽汽轮机低压缸，具体涉及一种带有低压光轴转子的三排汽汽轮机低压缸。

背景技术：

现有技术中中间再热三缸三排汽、凝汽式汽轮机的1号低压缸与中压缸是一体结构，2号和3号低压缸对称分布，中间再热三缸三排汽、凝汽式汽轮机应用在电厂中，汽轮机转子由高、中、低压三部分组成，高压转子采用整体锻造式结构，中低压转子采用整锻、套装组合式，其余两个低压转子均是采用套装式结构，现有技术中电厂供热需求量逐渐增大，供热期时汽轮机循环水带走的冷端损失较大，热网供热能力低，机组运行热耗较大，因此需要对低压缸中低压转子和转子联轴器进行改进。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中电厂供热需求量逐渐增大，供热期时汽轮机循环水带走的冷端损失较大，热网供热能力低，机组运行热耗较大，因此需要对低压缸中低压转子和转子联轴器进行改进的问题，进而提供一种带有低压光轴转子的三排汽汽轮机低压缸。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：它包括低压光轴转子、第一联轴器、第二联轴器和第二联轴器内套，第一联轴器为圆形套体，且圆形套体一端的外圆面沿圆周方向加工有第一环形凸起，第二联轴器为圆形套体，且圆形套体两端的外圆面上分别沿圆周方向加工有第二环形凸起和第三环形凸起，位于圆形套体的第二环形凸起和第三环形凸起之间加工有弯曲部，第二联轴器内套为圆形套体，且圆形套体的一端外圆面沿圆周方向均布加工有第四环形凸起，第一联轴器通过键连接套装在低压光轴转子的一端上，第二联轴器内套通过键连接套装在低压光轴转子的另一端上，第二联轴器套装在第二联轴器内套上，第二联轴器固定套装在第二联轴器内套的外圆面上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在供热期工作时机组冷源损失大部分得到利用，机组供热能力大幅提高。

2、本实用新型的低压光轴转子1采用套装结构，本实用新型中转子1-1上分别安装有第六配重套筒1-7、两个第一配重套筒1-2、两个第二配重套筒1-3、两个第三配重套筒1-4、两个第四配重套筒1-5和两个第五配重套筒1-6进行配重，保证改进后的低压光轴转子1与原转子重量相同保证低压缸的动量平衡，本实用新型的低压光轴转子的重量、扬度和临界转速与原低压转子相同，实用新型的低压光轴转子1前后轴径与原机组轴径尺寸相同，因此不需更换低压缸的支持轴承，方便对低压光轴转子1的更换，

3、减少了循环水带走的冷端损失，扩大热网供热能力，降低机组运行热耗，实现电厂节能减排、节约用水的目标。符合国家“节能减排”、降低环境污染和创造经济效益的原则，同时降低单机发电煤耗和生产成本，提高电厂的运行指标和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型200MW三排汽汽轮机的低压缸示意图,图2是低压光轴转子1、第一联轴器3、第二联轴器4和第二联轴器内套6连接示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带有低压光轴转子的三排汽汽轮机低压缸，它包括低压光轴转子1、第一联轴器3、第二联轴器4和第二联轴器内套6，第一联轴器3为圆形套体，且圆形套体一端的外圆面沿圆周方向加工有第一环形凸起3-1，第二联轴器4为圆形套体，且圆形套体两端的外圆面上分别沿圆周方向加工有第二环形凸起4-1和第三环形凸起4-2，位于圆形套体的第二环形凸起4-1和第三环形凸起4-2之间加工有弯曲部，第二联轴器内套6为圆形套体，且圆形套体的一端外圆面沿圆周方向均布加工有第四环形凸起6-1，第一联轴器3通过键连接套装在低压光轴转子1的一端上，第二联轴器内套6通过键连接套装在低压光轴转子1的另一端上，第二联轴器4套装在第二联轴器内套6上，第二联轴器4固定套装在第二联轴器内套6的外圆面上。

具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带有低压光轴转子的三排汽汽轮机低压缸，第二环形凸起4-1至弯曲部之间圆形套体内壁的直径大于弯曲部至第三环形凸起4-2之间圆形套体的内壁直径，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带有低压光轴转子的三排汽汽轮机低压缸，低压光轴转子1包括转子1-1、第六配重套筒1-7、第一配重套筒1-2、第二配重套筒1-3、第三配重套筒1-4、第四配重套筒1-5和第五配重套筒1-6，低压光轴转子1上由左向右依次设有多个台肩，第六配重套筒1-7固定套装在转子1-1中部，由转子1-1中部向转子1-1的两端分别依次对称套转第五配重套筒1-6、第四配重套筒1-5、第三配重套筒1-4、第二配重套筒1-3和第一配重套筒1-2，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。