本发明涉及检测器械领域，更具体地说，特别涉及一种孔道深度检测设备。
背景技术：
风力发电机是指一种能把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能的设备。风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三米的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电；而且风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染。因此越来越得到了广泛使用。风力发电机一般包括风轮、发电机和铁塔三部分，风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件，它由两只(或更多只)螺旋桨形的叶轮组成，当风吹向浆叶时，桨叶上产生气动力驱动风轮转动，风轮进一步带动发电机旋转便可以实现发电。
目前而言，为方便风轮上各部件的组装，风轮上往往需要安装许多高精度的螺套，而这些螺套生产过程中，一般是通过钻床加工成型孔道。由于这些螺套两端往往都需组装不同的部件，因此螺套孔道的深度要求极其严格，而现有技术中缺乏专门针对螺套孔道深度的检测设备，螺套的孔道深度往往需要通过人工检测，因此，检测精度极易受检测人员的熟练程度影响，同时，检测人员的劳动强度极大，检测效率极低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题为提供一种孔道深度检测设备，该孔道深度检测设备通过其结构设计，能够轻易实现螺套孔道深度的自动化检测，有效降低检测人员的劳动强度，提高检测效率。
一种孔道深度检测设备，包括检测台，所述检测台上设置有导轨，所述导轨前端滑动设置有滑台，所述导轨后端设置有限位板，所述滑台与所述限位板之间设置有用于承载待检测工件的v形架，所述导轨、所述滑台、所述v形架、所述限位板设置在同一直线上，所述滑台上设置有检棒和检测仪，其中，所述检棒可以伸入至待检测工件的孔道内，所述检测仪可以感应待检测工件端面压力而输出深度值。
优选地，所述v形架处设置有感应器，所述感应器与所述滑台及所述限位板同直线设置。
优选地，所述限位板后端设置有挡油筒，所述挡油筒内设置有滤油器。
优选地，所述限位板前端设置有密封圈。
优选地，所述检测台底部设置有接油盆。
本发明的有益效果是：本发明提供的该孔道深度检测设备通过其结构设计，在工件需要检测孔道深度时，可以将待检测工件放置在v形架上，然后推动滑台沿导轨向工件方向滑动，直到工件后端抵死在限位板上，此时，通过检测仪则可以感应待检测工件的端面压力而输出深度值，能够轻易实现螺套孔道深度的自动化检测，有效降低检测人员的劳动强度，提高检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种孔道深度检测设备的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解
本技术：
中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1，图1提供了本发明的一种具体实施例，其中，图1为本发明实施例所公开的一种孔道深度检测设备的整体结构示意图。
如图1所示，本发明提供的孔道深度检测设备能够轻易实现螺套孔道深度的自动化检测，有效降低检测人员的劳动强度，提高检测效率。该孔道深度检测设备包括检测台1，导轨2，滑台3，限位板4，v形架5，检棒6和检测仪7。
本发明直接在检测台1上设置了两套检测设备，其中一套为检棒6已伸入工件8的孔道内部，另一套则没有放置工件。
本方案中，该孔道深度检测设备包括检测台1，检测台1用于给工件8的孔道深度检测提供平台，同时用于给其它检测配套机构的安装提供支撑。
检测台1上设置有导轨2，所述导轨2前端滑动设置有滑台3，导轨2用于给滑台3的滑动提供导向作用，进一步带动检棒6和检测仪7靠近或远离待检测工件8。
导轨3后端设置有限位板4，限位板4用于待检测工件8后端位置的限定。
滑台3与所述限位板4之间设置有用于承载待检测工件8的v形架5，v形架5用于承载待检测工件8，具体的，可以设置多个同直线的v形架5，也可以根据待检测工件8的具体形状调整v形架5的开口形状与高度。
导轨2、滑台3、v形架5、限位板4设置在同一直线上，滑台3上设置有检棒6和检测仪7，其中，所述检棒6可以伸入至待检测工件的孔道内，所述检测仪7可以感应待检测工件8端面压力而输出深度值。如此，当检棒6完全被推入至待检测工件8孔道内时，检测仪7此时输出的深度值即表示待检测工件8的孔道深度。
具体实施时，将待检测工件8放置在v形架5上，然后推动滑台3沿导轨2向工件8的方向滑动，直到工件8后端抵死在限位板4上，此时，通过检测仪7则可以感应待检测工件8的端面压力而输出深度值，能够轻易实现螺套孔道深度的自动化检测，有效降低检测人员的劳动强度，提高检测效率。
本实施例中，为进一步方便工件8位置的感应，优选地，所述v形架5处设置有感应器9，所述感应器9与所述滑台3及所述限位板4同直线设置。
本实施例中，靠拢到检测过程可能需要用油液清洗工件8的孔道，为防止油液滴落到地上造成环境污染，优选地，所述限位板4后端设置有挡油筒10，所述挡油筒10内设置有滤油器11。
本实施例中，为进一步实现油液的密封，防止油液泄漏，优选地，所述限位板4前端设置有密封圈12。
本实施例中，为方便油液的承载，优选地，所述检测台1底部设置有接油盆13。
以上对本发明所提供的一种孔道深度检测设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。