本实用新型涉及汽车技术领域，特别涉及燃油滤清器。
背景技术：
燃油滤清器由于工作过程中燃油与壳体的摩擦，在使用中往往会产生静电，从而容易产生火花，有很大的安全隐患。通常是在燃油滤清器的壳体上连接接地线，使得外壳上积聚的电荷及时释放，以减少安全隐患。
但是，一般的燃油滤清器的接地线与壳体连接不牢靠，容易导致壳体上的电荷不能及时释放，产生安全隐患。
技术实现要素：
基于此，有必要针对燃油滤清器的接地线与壳体连接不牢靠的问题，提供一种改进的燃油滤清器。
基于此，有必要针对燃油滤清器的接地线与壳体连接不牢靠的问题，提供一种改进的燃油滤清器。
一种燃油滤清器，包括壳体和接地线，所述接地线与所述壳体电连接，所述壳体上开设有凹槽，所述凹槽的内表面包括卡接面和导向面；所述接地线的一端设置有插入元件，所述插入元件上设置有卡齿；所述插入元件插入到所述凹槽的过程中，所述导向面的导向作用使得所述卡齿咬入到所述卡接面所在的侧壁内。
上述燃油滤清器包括壳体和接地线，接地线与壳体电连接，壳体上开设有凹槽，凹槽的内表面包括卡接面和导向面；接地线的一端设置有插入元件，插入元件上设置有卡齿；插入元件插入到所述凹槽的过程中，导向面的导向作用使得卡齿咬入到卡接面所在的侧壁内。由于插入元件既受到来自导向面的朝向卡接面的作用力，插入元件上的卡齿被咬入到所述卡接面中，使得插入元件被牢靠地固定到所述凹槽中，从而使得插入元件与壳体连接牢靠，进而使得接地线与壳体连接牢靠，同时，通过卡齿咬入到卡接面侧壁，从而能够保证可靠的电连接。
在其中一个实施例中，所述插入元件包括第一插入臂，所述卡齿包括第一卡齿，所述第一卡齿设置在所述第一插入臂上并且位于所述第一插入臂在插入方向上的一侧，所述导向面包括第一导向面，所述卡接面包括第一卡接面，所述插入元件插入到所述凹槽时，所述第一卡接面位于所述第一插入臂的设置有所述第一卡齿的一侧，所述导向面位于所述第一插入臂的另一侧。
在其中一个实施例中，所述第一导向面与所述第一卡接面之间形成夹角，所述夹角为锐角。
在其中一个实施例中，所述的夹角小于等于15°。
在其中一个实施例中，所述第一插入臂包括面对所述第一导向面的第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一卡齿形成在所述第二侧面。
在其中一个实施例中，所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角与所述第一导向面与所述第一卡接面之间夹角相同。
在其中一个实施例中，所述第一插入臂包括面对所述第一导向面的第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一卡齿设置在所述第二侧面，所述第一侧面相对插入方向的横向宽度大于所述第二侧面相对插入方向的横向宽度。
在其中一个实施例中，所述第一插入臂呈片状，所述第一插入臂的面对所述第一导向面的一侧边缘的厚度大于所述第一插入臂的设置有所述第一卡齿的一侧边缘的厚度。
在其中一个实施例中，所述插入元件还包括第二插入臂，所述第一插入臂和所述第二插入臂相互间隔设置；所述卡齿还包括第二卡齿，所述第二卡齿设置在所述第二插入臂的一侧，并且所述第二卡齿与所述第一卡齿相对。
在其中一个实施例中，所述凹槽内设置有分隔壁，所述凹槽被所述分隔壁分隔而形成第一凹槽和第二凹槽，所述第一插入臂和所述第二插入臂分别插入到所述第一凹槽和第二凹槽中。
在其中一个实施例中，所述卡接面还包括第二卡接面，所述第一卡接面和所述第二卡接面为所述分隔壁的分别面向所述第一凹槽和所述第二凹槽的表面。
在其中一个实施例中，所述导向面还包括第二导向面，所述第二导向面设置在第二凹槽中并且与所述第二卡接面相对，所述第一导向面在第一凹槽中与所述第一卡接面相对。
在其中一个实施例中，所述插入元件一体成型。
在其中一个实施例中，所述插入元件通过板材冲裁工艺一体成型。
在其中一个实施例中，所述第一插入臂面向所述导向面的一侧具有板材折叠部；和/或，所述第二插入臂面向所述导向面的一侧具有板材折叠部。
在其中一个实施例中，所述插入元件插入到所述凹槽后，将发生塑性形变，从而使得所述卡齿保持咬入所述卡接面的状态。
在其中一个实施例中，所述第一插入臂由能够发生塑性形变的材料制成；和/或，所述第二插入臂由能够发生塑性形变的材料制成。
在其中一个实施例中，所述壳体由具有弹性形变的材料制成。
在其中一个实施例中，所述卡齿的制作材料的硬度大于所述卡接面的制作材料的硬度，以致所述卡齿能够咬入到所述卡接面所在的侧壁内。
在其中一个实施例中，所述插入元件由金属材料制成，所述壳体由导电塑料制成。
在其中一个实施例中，所述金属材料是铁，所述导电塑料是掺碳导电塑料。
附图说明
图1为第一实施例的燃油滤清器的结构示意图；
图2为图1中的燃油滤清器的壳体的凹槽的剖面图；
图3为图1中的燃油滤清器的接地线的结构示意图；
图4为图3中所示A的放大图；
图5为图4中的第一插入臂的D-D剖面图；
图6为第二实施例的燃油滤清器的结构示意图；
图7为图6中所示B的放大图；
图8为图6所示的燃油滤清器的壳体的凹槽及分隔壁的剖面图；
图9为图6中的燃油滤清器的接地线的结构示意图；
图10为图9中所示C的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
图1为第一实施例的燃油滤清器10的结构示意图；图2为图1中的燃油滤清器10的壳体11的凹槽111的局部剖视图；图3为图1中的燃油滤清器10的接地线12的结构示意图；图4为图3中的A的放大图。请结合图1至图4，燃油滤清器10包括壳体11和接地线12，接地线12与壳体11电连接。壳体11上开设有凹槽111，凹槽111的内表面包括导向面111a和卡接面111b。接地线12的一端设置有插入元件120，插入元件120上设置有卡齿121。插入元件120插入到凹槽111的过程中，导向面111a的导向作用使得卡齿121咬入到卡接面111b所在的侧壁内。
上述燃油滤清器10的卡齿121设置在插入元件120上，则卡齿121能够随插入元件120插入到凹槽111中。导向面111a的导向作用是指当卡齿121随插入元件120插入到凹槽111中时，导向面111a能够对插入元件120施加朝向卡接面111b的作用力，从而使得插入元件120上的卡齿121被咬入到卡接面111b所在的侧壁，进而使得插入元件120被牢靠地固定到凹槽111中，以致接地线12与壳体11连接牢靠。同时，通过卡齿121咬入到卡接面111b侧壁，从而能够保证可靠的电连接。
参考图2，插入元件120沿插入方向X1插入凹槽111，其中，插入方向X1是指从凹槽111外插向凹槽111的底壁的方向。导向面111a是凹槽111的一个侧壁的内表面，卡接面111b是凹槽111的与导向面111a相对的侧壁的内表面。因此，当插入元件120插入凹槽111时，导向面111a能够对插入元件120施加朝向卡接面111b的作用力，从而使得插入元件120上的卡齿121被咬入到卡接面111b所在的侧壁。
进一步的，参考图4，插入元件120包括第一插入臂122，卡齿121包括第一卡齿1211，第一卡齿1211设置在第一插入臂122上并且位于第一插入臂122的在插入方向X1上的一侧。当插入元件120插入到凹槽111时，则第一插入臂122插入到凹槽111，第一卡齿1211和卡接面111b位于第一插入臂122的同一侧，而导向面111a位于第一插入臂122的另一侧。因此，导向面111a能够向第一插入臂122施加朝向卡接面111b方向的挤压力，使得第一卡齿1211咬入卡接面111b所在的侧壁。
具体地，第一卡齿1211的延伸方向与第一插入臂122的插入方向X1的夹角的范围为60°～150°，示例性地，该夹角可以是150°、120°、115°、90°、60°等。优选地，当第一卡齿1211的延伸方向与第一插入臂122的插入方向的夹角为90°时，第一卡齿1211能够正对卡接面111b而咬入到卡接面111b所在的侧壁。另外，优选的，该夹角大于90°时，能够使所述第一卡齿2211在所述第一插入臂122上形成倒钩状，可以防止所述插入元件120从壳体11上脱落。
导向面111a与卡接面111b之间形成夹角，并且导向面111a与卡接面111b的夹角为锐角。从而在插入元件120插入到凹槽111中时，导向面111a向卡接面111b方向对插入元件120施加挤压力，从而形成卡齿121咬入卡接面111b的咬入力。优选地，导向面111a与卡接面111b的夹角小于等于15°，从而能够保证在插入元件120插入凹槽111时，导向面111a对插入元件120形成较大的向所述卡接面111b的挤压力。示例性地，导向面111a与卡接面111b的夹角可以是5°、10°或15°。
第一插入臂122包括第一侧面122a和与第一侧面122a相对的第二侧面122b。其中，第一侧面122a与导向面111a相对，第二侧面122b与卡接面111b相对，第一卡齿1211形成在第二侧面122b。也就是说，第一卡齿1211和卡接面111b均位于第一插入臂122的第二侧面122b所在的一侧，而导向面111a位于第一插入臂122的第一侧面122a所在的一侧。从而导向面111a能够通过向第一侧面122a施加挤压力而挤压第一插入臂122，使得第一插入臂122受到朝向卡接面111b的挤压力，以致第一卡齿1211咬入到卡接面111b所在的侧壁。
第一侧面122a与第二侧面122b之间形成夹角，第一侧面122a与第二侧面122b之间的夹角为锐角。由于第一插入臂122的第一侧面122a和第二侧面122b之间的夹角为锐角，导向面111a与卡接面111b之间的夹角也为锐角，便于第一插入臂122插入凹槽111，以致第一插入臂122的第一侧面122a能够受到导向面111a的挤压，进而使得第一卡齿1211被咬入到卡接面111b所在的侧壁。优选地，第一侧面122a与第二侧面122b之间的夹角与导向面111a与卡接面111b之间夹角相同。
图5是图4中第一插入臂122的D-D剖面图。进一步地，请参考图5，第一侧面122a相对于插入方向X1的横向宽度d1大于第二侧面122b相对于插入方向X1的横向宽度d2，从而导向面111a能够向第一侧面122a产生较大的挤压力，以致第一卡齿1211更容易咬入到卡接面111b所在的侧壁内。
具体地，第一插入臂122呈片状，第一侧面122a是第一插入臂122的面对导向面111a的一侧的边缘，第二侧面122b是第一插入臂122的面对卡接面111b的一侧的边缘，也就是说第一侧面122a和第二侧面122b分别为第一插入臂122的两个相对的边缘。第一插入臂122面对导向面111a一侧边缘的厚度也就是第一侧面122a的相对于插入方向X1的横向宽度d1，第一插入臂122面对卡接面111b侧的厚度也就是第二侧面122b的相对于插入方向X1的横向宽度d2。由于第一插入臂122面对导向面111a一侧边缘的厚度大于第一插入臂122面对卡接面111b一侧边缘的厚度，从而导向面111a能够向第一插入臂122面对导向面111a一侧边缘施加较大的挤压力，以致第一卡齿1211更容易咬入到卡接面111b所在的侧壁内。
进一步地，插入元件120通过板材冲裁工艺一体成型，具有便于加工成型、产品强度高的技术效果，可选的，所述插入元件120也可以通过铸造工艺、机加工工艺等一体成型。
具体地，插入元件120通过板材冲裁工艺一体成型，能够使得第一插入臂122呈片状，可通过将第一插入臂122的面向导向面111a的一侧边缘折叠，使得第一插入臂122的面向导向面111a的一侧形成板材折叠部，从而使得第一插入臂122的面对导向面111a一侧的横向宽度大于第一插入臂122的面对卡接面111b一侧的横向宽度，从而使得导向面111a能够对第一插入臂122施加较大的挤压力，进而使得第一卡齿1211更容易咬入到卡接面111b所在的侧壁。因此，通过形成板材折叠部，能够增强导向面111a的导向作用，使得第一插入臂122被牢靠地固定到凹槽111中，以致接地线12与壳体11连接牢靠。
进一步地，第一插入臂122由能够发生塑性形变的材料制成，由于第一插入臂122受到导向面111a的挤压，第一插入臂122将发生塑性形变，使得第一插入臂122不能向导向面111a的方向恢复形变，从而使得第一插入臂122保持被挤向卡接面111b所在的方向，以致第一插入臂122向卡接面111b所在的方向弯曲，进而使得第一卡齿1211能够保持咬入到卡接面111b所在的侧壁的状态，使得插入元件120被牢靠地固定到凹槽111中。
优选地，壳体11由具有弹性形变的材料制成。当第一插入臂122上的第一卡齿1211由于导向面111a的挤压而咬入到卡接面111b所在的侧壁后，由于壳体11具有弹性，导向面111a所在的侧壁在弹性作用下挤压第一插入臂122，卡接面111b所在的侧壁在弹性作用下卡紧第一卡齿1211，从而使得插入元件120牢靠地固定在凹槽111中。
进一步地，卡齿121的制作材料的硬度大于卡接面111b的制作材料的硬度，也就是说，第一卡齿1211的制作材料的硬度大于卡接面111b的制作材料的硬度，以致第一卡齿1211能够咬入到卡接面111b所在的侧壁内，从而使得插入元件120牢靠地固定在凹槽111中。
具体地，插入元件120可以由金属材料制成，壳体11可以由导电塑料制成。金属材料的硬度通常大于导电塑料的硬度，使用金属材料制作插入元件120，使用导电塑料制作壳体11，一方面便于插入元件120与壳体11电连接，另一方便也使得第一卡齿1211能够咬入到卡接面111b所在的侧壁内。示例性地，插入元件120可以是由铁制成的，壳体11可以由掺碳导电塑料制成。在其他实施例中，插入元件120也可以由铜或合金等其他材料制成，壳体11也可以由掺铝导电塑料或掺杂聚乙炔等其他导电塑料制成。
图6为第二实施例的燃油滤清器20的结构示意图。图7为图6中B的放大图；图8为图6中的燃油滤清器20的壳体21的凹槽211及分隔壁230的剖视图；图9为图6中的燃油滤清器20的接地线22的结构示意图；图10为图9中的C的放大图。请结合图6至图10，第二实施例的燃油滤清器20包括壳体21和接地线22，接地线22与壳体21电连接。壳体21上开设有凹槽211，凹槽211的内表面包括卡接面和导向面；接地线22的一端设置有插入元件220，插入元件220上设置有卡齿221；插入元件220插入到凹槽211的过程中，导向面的导向作用使得卡齿221咬入到卡接面所在的侧壁内。
所述第二实施例中的插入元件220包括第一插入臂222和第二插入臂223，所述卡齿221包括分别设置在所述第一插入臂222和第二插入臂223位于插入方向X2上一侧的第一卡齿2211和第二卡齿2212，其中，所述插入方向X2是指插入元件220从凹槽211外插入到凹槽211的底壁的方向。所述凹槽211包括第一凹槽2111和第二凹槽2112，所述插入元件220插入到所述凹槽211的过程中，所述第一插入臂222插入到所述第一凹槽2111，所述第二插入臂223插入到所述第二凹槽2112。
其中，在本实施例中，所述第一卡齿2211和第二卡齿2212分别设置在所述第一插入臂222和所述第二插入臂223相对的内侧，使得所述第一卡齿2211和第二卡齿2212相对设置。
优选的，所述凹槽211内设置有分隔壁230，所述分隔壁230将所述凹槽211分割从而形成所述第一凹槽2111和第二凹槽2112。所述卡接面包括第一卡接面2111b和第二卡接面2112b，其中，所述分隔壁230面向所述第一凹槽2111的表面为第一卡接面2111b，所述分隔壁230面向所述第二凹槽2112的表面为第二卡接面2112b。所述插入元件220插入到所述凹槽211中时，所述第一卡齿2211咬入到所述第一卡接面2111b，所述第二卡齿2212咬入到所述第二卡接面2112b，从而所述分隔壁230被所述插入元件220的第一和第二插入臂222/223夹持。
所述导向面包括第一导向面2111a和第二导向面2112a。第一导向面2111a和第一卡接面2111b是第一凹槽2111的两个内表面，第一导向面2111a与第一卡接面2111b相对。第二导向面2112a和第二卡接面2112b是第二凹槽2112的两个内表面，第二导向面2112a和第二卡接面2112b相对。
所述插入元件220插入到所述凹槽211中时，所述第一卡齿2211在所述第一导向面2111a的导向下，咬入到所述第一卡接面2111b，所述第二卡齿2212在所述第二导向面2112a的导向下，咬入到所述第二卡接面2112b，从而所述分隔壁230被所述插入元件220的第一和第二插入臂222/223夹持，进而保证连接的牢靠性。
具体地，在所述第一插入臂222上，第一卡齿2211的延伸方向与第一插入臂222的插入方向X2的夹角的范围为60°～150°，示例性地，该夹角可以是150°、120°、115°、90°、60°等。优选地，当第一卡齿2211的延伸方向与第一插入臂222的插入方向的夹角为90°时，第一卡齿2211能够正对第一卡接面2111b而咬入到第一卡接面2111b所在的侧壁。另外，优选的，该夹角大于90°时，能够使所述第一卡齿2211在所述第一插入臂222上形成倒钩状，可以防止所述插入元件220从壳体21上脱落。
第一导向面2111a与第一卡接面2111b之间形成夹角，并且第一导向面2111a与第一卡接面2111b的夹角为锐角。从而在第一插入臂222插入到第一凹槽2111中时，第一导向面2111a向第一卡接面2111b方向对第一插入臂222施加挤压力，从而形成第一卡齿2211咬入第一卡接面2111b的咬入力。优选地，第一导向面2111a与第一卡接面2111b的夹角小于等于15°，从而能够保证在第一插入臂222插入第一凹槽2111时，第一导向面2111a对第一插入臂222形成较大的向所述第一卡接面2111b的挤压力。示例性地，第一导向面2111a与第一卡接面2111b的夹角可以是5°、10°或15°。
第一插入臂222包括第一侧面222a和与第一侧面222a相对的第二侧面222b。其中，第一侧面222a与第一导向面2111a相对，第二侧面222b与第一卡接面2111b相对，第一卡齿2211形成在第二侧面222b。也就是说，第一卡齿2211和第一卡接面2111b均位于第一插入臂222的第二侧面222b所在的一侧，而第一导向面2111a位于第一插入臂222的第一侧面222a所在的一侧。从而第一导向面2111a能够通过向第一侧面222a施加挤压力而挤压第一插入臂222，使得第一插入臂222受到朝向第一卡接面2111b的挤压力，以致第一卡齿2211咬入到第一卡接面2111b所在的侧壁。
第一侧面222a与第二侧面222b之间形成夹角，第一侧面222a与第二侧面222b之间的夹角为锐角。由于第一插入臂222的第一侧面222a和第二侧面222b之间的夹角为锐角，第一导向面2111a与第一卡接面2111b之间的夹角也为锐角，便于第一插入臂222插入第一凹槽2111，以致第一插入臂222的第一侧面222a能够受到第一导向面2111a的挤压，进而使得第一卡齿2211被咬入到第一卡接面2111b所在的侧壁。优选地，第一侧面222a与第二侧面222b之间的夹角与第一导向面2111a与第一卡接面2111b之间夹角相同。
进一步地，第一侧面222a相对于插入方向X2的横向宽度大于第二侧面222b相对于插入方向X2的横向宽度，从而第一导向面2111a能够向第一侧面222a产生较大的挤压力，以致第一卡齿2211更容易咬入到第一卡接面2111b所在的侧壁。
具体地，第一插入臂222呈片状，第一侧面222a是第一插入臂222的面对第一导向面2111a的一侧的边缘，第二侧面222b是第一插入臂222的面对第一卡接面2111b的一侧的边缘，也就是说第一侧面222a和第二侧面222b分别为第一插入臂222的两个相对的边缘。第一插入臂222面对第一导向面2111a一侧边缘的厚度也就是第一侧面222a的相对于插入方向X2的横向宽度，第一插入臂222面对第一卡接面2111b一侧的厚度也就是第二侧面222b的相对于插入方向X2的横向宽度。由于第一插入臂222面对第一导向面2111a一侧边缘的厚度大于第一插入臂222面对第一卡接面2111b一侧边缘的厚度，从而第一导向面2111a能够向第一插入臂222面对第一导向面2111a一侧边缘施加较大的挤压力，以致第一卡齿2211更容易咬入到第一卡接面2111b所在的侧壁。其中，优选的，为使得第一插入臂222面对第一导向面2111a一侧边缘的厚度大于第一插入臂222面对第一卡接面2111b一侧边缘的厚度，可以在所述第一插入臂222面对第一导向面2111a一侧边缘形成板材折叠结构，从而增加所述边缘的厚度。
具体地，在所述第二插入臂223上，第二卡齿2212的延伸方向与第二插入臂223的插入方向X2的夹角的范围为60°～150°，示例性地，该夹角可以是150°、120°、115°、90°、60°等。优选地，当第二卡齿2212的延伸方向与第二插入臂223的插入方向的夹角为90°时，第二卡齿2212能够正对第二卡接面2112b而咬入到第二卡接面2112b所在的侧壁，进而使得第二卡齿2212被更加牢靠地固定在第二凹槽2112中。另外，优选的，该夹角大于90°时，能够使所述第二卡齿2212在所述第二插入臂223上形成倒钩状，可以防止所述插入元件220从壳体21上脱落。
第二导向面2112a与第二卡接面2112b之间形成夹角，并且第二导向面2112a与第二卡接面2112b的夹角为锐角。从而在第二插入臂223插入到第二凹槽2112中时，第二导向面2112a向第二卡接面2112b方向对第二插入臂223施加挤压力，从而形成第二卡齿2212咬入第二卡接面2112b的咬入力。优选地，第二导向面2112a与第二卡接面2112b的夹角小于等于15°，从而能够保证在第二插入臂223插入第二凹槽2112时，第二导向面2112a对第二插入臂223形成较大的向所述第二卡接面2112b的挤压力。示例性地，第二导向面2112a与第二卡接面2112b的夹角可以是5°、10°或15°。
第二插入臂223包括第三侧面223a和与第三侧面223a相对的第四侧面223b。其中，第三侧面223a与第二导向面2112a相对，第四侧面223b与第二卡接面2112b相对，第二卡齿2212形成在第四侧面223b。也就是说，第二卡齿2212和第二卡接面2112b均位于第二插入臂223的第四侧面223b所在的一侧，而第二导向面2112a位于第二插入臂223的第三侧面223a所在的一侧。从而第二导向面2112a能够通过向第三侧面223a施加挤压力而挤压第二插入臂223，使得第二插入臂223受到朝向第二卡接面2112b的挤压力，以致第二卡齿2212咬入到第二卡接面2112b所在的侧壁。
第三侧面223a与第四侧面223b之间形成夹角，第三侧面223a与第四侧面223b之间的夹角为锐角。由于第二插入臂223的第三侧面223a和第四侧面223b之间的夹角为锐角，第二导向面2112a与第二卡接面2112b之间的夹角也为锐角，便于第二插入臂223插入第二凹槽2112，以致第二插入臂223的第三侧面223a能够受到第二导向面2112a的挤压，进而使得第二卡齿2212被咬入到第二卡接面2112b所在的侧壁。优选地，第三侧面223a与第四侧面223b之间的夹角与第二导向面2112a与第二卡接面2112b之间夹角相同。
第三侧面223a相对于插入方向X2的横向宽度大于第四侧面223b相对于插入方向X2的横向宽度，从而第二导向面2112a能够向第三侧面223a产生较大的挤压力，以致第二卡齿2212更容易咬入到第二卡接面2112b所在的侧壁。
第二插入臂223呈片状，第三侧面223a是第二插入臂223的面对第二导向面2112a的一侧的边缘，第四侧面223b是第二插入臂223的面对第二卡接面2112b的一侧的边缘，也就是说第三侧面223a和第四侧面223b分别为呈片状的第二插入臂223的两个相对的边缘。第二插入臂223面对第二导向面2112a一侧边缘的厚度也就是第三侧面223a的相对于插入方向X2的横向宽度，第二插入臂223面对第二卡接面2112b侧的厚度也就是第四侧面223b的相对于插入方向X2的横向宽度。由于第二插入臂223面对第二导向面2112a一侧边缘的厚度大于第二插入臂223面对第二卡接面2112b一侧边缘的厚度，从而第二导向面2112a能够向第二插入臂223面对第二导向面2112a一侧边缘施加较大的挤压力，以致第二卡齿2212更容易咬入到第二卡接面2112b所在的侧壁。其中，优选的，为使得第二插入臂223面对第二导向面2112a一侧边缘的厚度大于第二插入臂223面对第二卡接面2112b一侧边缘的厚度，可以在所述第二插入臂223面对第二导向面2112a一侧边缘形成板材折叠结构，从而增加所述边缘的厚度。
优选的，所述第一插入臂222和第二插入臂223相对一平行所述插入元件220插入方向X2的平面对称。
优选的，插入元件220在插入到所述凹槽211后，所述插入元件220将发生塑性形变，从能够保持所述卡齿221咬入所述卡接面的状态。具体，所述第一插入臂222由能够发生塑性形变的材料制成，由于第一插入臂222受到第一导向面2111a的挤压，第一插入臂222将发生塑性形变，使得第一插入臂222不能向第一导向面2111a的方向恢复形变，从而使得第一插入臂222保持被挤向第一卡接面2111b所在的方向，以致第一插入臂222向第一卡接面2111b所在的方向弯曲，进而使得第一卡齿2211能够保持咬入到第一卡接面2111b所在的侧壁。同理，所述第二插入臂223也可以由能够发生塑性形变的材料制成，从而使得所述第一卡齿2211和所述第二卡齿2212保持咬入到第一卡接面2111b和所述第二卡接面2112所在的侧壁。当然可选的，可以是只有所述第二插入臂223由能够发生塑性形变的材料制成。
优选地，壳体21由具有弹性形变的材料制成。当第一插入臂222上的第一卡齿2211由于第一导向面2111a的挤压而咬入到第一卡接面2111b所在的侧壁后，由于壳体21具有弹性，第一导向面2111a所在的侧壁在弹性作用下挤压第一插入臂222，第一卡接面2111b所在的侧壁在弹性作用下卡紧第一卡齿2211，从而使得第一插入臂222和第一卡齿2211被牢靠地固定在第一凹槽2111中。类似地，当第二插入臂223上的第二卡齿2212由于第二导向面2112a的挤压而咬入到第二卡接面2112b所在的侧壁后，由于壳体21具有弹性，第二导向面2112a所在的侧壁在弹性作用下挤压第二插入臂223，第二卡接面2112b所在的侧壁在弹性作用下卡紧第二卡齿2212，从而使得第二插入臂223和第二卡齿2212被牢靠地固定在第二凹槽2112中。
进一步地，卡齿221的制作材料的硬度大于卡接面的制作材料的硬度，也就是说，第一卡齿2211的制作材料的硬度大于第一卡接面2111b的制作材料的硬度，第二卡齿2212的制作材料的硬度大于第二卡接面2112b的制作材料的硬度，使得第一卡齿2211能够咬入到第一卡接面2111b所在的侧壁内，第二卡齿2212能够咬入到第二卡接面2112b所在的侧壁内。
具体地，插入元件220可以由金属材料制成，壳体21可以由导电塑料制成。金属材料的硬度通常大于导电塑料的硬度，使用金属材料制作插入元件220，使用导电塑料制作壳体21，一方面便于插入元件220与壳体21电连接，另一方面也使得第一卡齿2211能够咬入到第一卡接面2111b所在的侧壁内，第二卡齿2212能够咬入到第二卡接面2112b所在的侧壁内。示例性地，插入元件220可以由铁制成，壳体21可以由掺碳导电塑料制成。在其他实施例中，插入元件220也可以由铜或合金等其他材料制成，壳体2111也可以由掺铝导电塑料或掺杂聚乙炔等其他导电塑料制成。
优选的，插入元件220为一体成型，也就是说，第一插入臂222、第一卡齿2211、第二插入臂223和第二卡齿2212一体成型，并形成一个整体，使得插入元件220具有便于加工成型、产品强度高的技术效果。并且由于第一插入臂222和第二插入臂223一体成型，使得第一插入臂222和第二插入臂223之间不易松动、结构稳定，从而使得插入元件220插入第一凹槽2111和第二凹槽2112时，插入元件220与壳体21连接得更加牢靠。优选地，插入元件220通过板材冲裁工艺一体成型。在其他实施例中，插入元件220还可以通过铸造工艺或其他工艺一体成型。
由于插入元件220通过板材冲裁工艺一体成型，能够使得插入元件220呈片状。可通过将第一插入臂222的面向第一导向面2111a的一侧边缘折叠，使得第一插入臂222的面向第一导向面2111a的一侧形成板材折叠部，从而使得第一插入臂222的面对第一导向面2111a一侧的横向宽度大于第一插入臂222的面对第一卡接面2111b一侧的横向宽度。从而使得第一导向面2111a能够对第一插入臂222施加较大的挤压力，进而使得第一卡齿2211更容易咬入到第一卡接面2111b所在的侧壁。类似地，还可以将第二插入臂223的面向第二导向面2112a的一侧边缘折叠，使得第二插入臂223的面向第二导向面2112a的一侧也形成板材折叠部，从而使得第二插入臂223的面对第二导向面2112a一侧的横向宽度大于第二插入臂223的面对第二卡接面2112b一侧的横向宽度。从而使得第二导向面2112a能够对第二插入臂223施加较大的挤压力，进而使得第二卡齿2212更容易咬入到第二卡接面2112b所在的侧壁。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。