本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电磁风扇离合器。
背景技术：
发动机在运行工作时需要水箱散热器给发动机进行散热，而水箱散热器又通过风冷进行散热。水箱散热器与在水箱散热器外的空气进行热量交换，从而将水箱散热器中的热量传输到空气中。空气流动时带来冷空气，使水箱散热器中的热量一直往空气中传输，从而将水箱散热器外表面上的热量不断带走，给水箱降温，水箱中的冷水通过发动机时通过热交换又不断给发动机降温。为了提高散热效率，需要对散热器外的空气进行强制对流，一般在散热器的一旁设置风扇。
中国专利文献资料公开提出了一种电磁风扇离合器[申请号：CN201410101075.9；公告号：103939495B]，包括定轴、传动盘、风扇固定盘和铁芯部件，风扇固定盘转动地安装在定轴或传动盘上，在风扇固定盘的右端面上通过弹性片固定安装有吸合盘，传动盘转动地安装在定轴上，传动盘的左端面与吸合盘的右端面之间存在间隙，在定轴上还转动地安装有皮带轮，皮带轮与传动盘固定连接，定轴上还固定安装有铁芯部件，铁芯部件位于传动盘与皮带轮之间，在定轴上开设有轴向设置的凹槽或者导线孔，铁芯部件的导线能够从凹槽或者导线孔内穿出。
当铁芯部件不通电时，吸合盘与传动盘之间分离，风扇固定盘与传动盘没有固定，风扇固定盘不与皮带轮同步转动，风扇不转动。当铁芯部件通电时，吸合盘吸合在传动盘上使风扇固定盘固定在传动盘上，风扇固定盘与皮带轮同步转动，风扇转动散热加快。
在组装风扇离合器时，先将支架套装到定轴上，然后将皮带轮安装固定在定轴上，接着将铁芯部件套装在定轴上，在安装铁芯部件的同时还要同步将铁芯部件上的导线穿入到导线孔内。由于导线孔的入口设置在皮带轮和铁芯部件之间，而皮带轮和铁芯部件之间预留的空间小，皮带轮上与传动盘的固定处又会遮挡视线，导致导线穿入到导线孔内十分不便。而且为了防止导线在安装的过程中被扯断，特别是与铁芯部件的连接处，在安装过程中导线往往不会被拉紧，这样就会导致一部分多余的导线容易被挤压在铁芯部件和皮带轮之间，导致铁芯部件不能安装到位，且容易造成导线的破损，严重的甚至卡住皮带轮造成皮带轮不能转动，这样就需要将铁芯部件拿开，重新将导线整理好再安装，导致风扇离合器组装过程繁琐不便。
为了使风扇离合器组装方便，容易想到的方法有将皮带轮与铁芯部件之间的间隙做大或者在导线上做标识。将皮带轮和铁芯部件之间的间隙做大后，风扇离合器的结构紧凑性变差，风扇离合器的体积变大会占用更多的空间，安装到车辆和机械装置上不利于节能减排；而间隙增加的过小又不会对组装的便捷性有明显的改善。在导线上做标识后，安装时将导线拉到位表明没有多余的导线被挤压在铁芯部件和皮带轮之间，但是标识的位置如果出错，将会降低组装过程的便捷性。比如标识处到导线与铁芯部件的连接处过短，标识位置在穿线孔内，组装时就会观察不到标识，导致误认为在铁芯部件和皮带轮之间有多余导线，用力拉扯将导线与铁芯部件的连接处扯坏。又比如标识处到导线与铁芯部件的连接处过长，将导线扯出有扯坏导线之嫌，不拉紧导线又容易将多余的导线滞留在铁芯部件和皮带轮之间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电磁风扇离合器，解决的技术问题是如何使电磁风扇离合器组装方便。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种电磁风扇离合器，包括摆臂轴和风扇连接盘，所述摆臂轴上转动连接有磁盘和皮带轮，所述磁盘的两侧对应设置有耦合组件和线圈铁芯组件，所述线圈铁芯组件固定连接在摆臂轴上，所述线圈铁芯组件上连接有导线，其特征在于，所述耦合组件连接在皮带轮上，所述风扇连接盘悬空在摆臂轴外并与磁盘固定连接，所述摆臂轴上设置有贯穿摆臂轴前端和后端的穿孔，所述导线穿设在穿孔内。
摆臂轴固定不动，皮带轮通过皮带与发动机的转轴连接，风扇连接盘上连接风扇。需要强制散热时，线圈铁芯组件通电，皮带轮上的耦合组件被吸合到磁盘上，皮带轮转动带动磁盘同步转动，风扇转动实现强制散热；不需要强制散热时，线圈铁芯组件断电，皮带轮上的耦合组件不能与磁盘吸合，皮带轮转动不能带动磁盘同步转动。
组装电磁风扇离合器时，先将连接有耦合组件的皮带轮安装在摆臂轴上，然后将磁盘安装在摆臂轴上，接着将线圈铁芯组件固定在摆臂轴上，再将线圈铁芯组件上的导线从穿孔的前端穿入从穿孔的后端穿出，导线穿好后将风扇连接盘固定连接到磁盘上。由于耦合组件连接在皮带轮上，即耦合组件位于皮带轮和磁盘之间，这样线圈铁芯组件位于磁盘另一侧不在皮带轮和磁盘之间，同时风扇连接盘悬空在摆臂轴外与磁盘连接，且穿孔贯穿摆臂轴的前端和后端，这样导线穿入到穿孔内时的安装空间不受限制，导线的安装与线圈铁芯组件的安装不需要同步协调进行，导线的安装和风扇连接盘的安装也不需要同步协调进行，方便线圈铁芯组件、导线和风扇连接盘的安装，使电磁风扇离合器组装方便。另外穿孔贯穿摆臂轴的前端和后端，而风扇连接盘可以在安装导线后再固定在磁盘上，这样安装导线时视线不会受遮挡，方便控制导线的拉扯量在适合的范围内，使导线的安装顺利进行，使电磁风扇离合器组装方便。
并且由于皮带轮连接耦合组件而没有与磁盘固定连接，在皮带轮空转时，皮带轮不需带动磁盘同步转动能够降低能耗，有利于节能减排。
在上述的电磁风扇离合器中，所述摆臂轴的前端靠近线圈铁芯组件，所述导线上套设有由高分子材料制成的固定套，所述固定套插入到穿孔的前端口内并固定。
高分子材料可以为塑料、橡胶等。安装时，先将固定套套装在导线上，然后将导线从穿孔的前端口穿入到穿孔内，接着调整好固定套在导线上的位置，最后将固定套插入到穿孔内固定。固定套的设置一方面可以保证导线的直径比穿孔小，使导线能够顺利地从穿孔穿过；另一方面固定套具有固定导线的作用，防止安装好的导线在直径大的穿孔内晃动，而通过固定套固定导线也十分方便。固定套的设置使导线固定方便，使电磁风扇离合器组装方便。另外固定套还具有保护作用，防止导线与摆臂轴直接接触，防止导线的保护层磨损而影响线圈铁芯组件的使用，保证电磁风扇离合器使用的可靠性和稳定性。
在上述的电磁风扇离合器中，所述固定套前端的外侧面上具有凸出的挡环，所述挡环抵靠在摆臂轴的前端面上。
挡环的设置可以保证固定套的前端始终凸出摆臂轴的前端面，这样可以进一步的保证导线不会直接接触到摆臂轴，减少导线保护层的磨损，保证电磁风扇离合器使用的可靠性和稳定性。安装时，将固定套的前端插入到穿孔内，然后将固定套按紧在摆臂轴的前端面上，固定套的前端自然地凸出摆臂轴的前端面，使固定套安装方便，从而使电磁风扇离合器组装方便。
在上述的电磁风扇离合器中，所述导线上还套设有由高分子材料制成的配合套，所述配合套插入到穿孔的后端口内并固定。
配合套与固定套配套设置，使导线固定在穿孔内，防止导向晃动，具有固定和保护的作用。安装时，待导线穿过穿孔后，将配合套套装到导线上，然后调整好配合套在导线上的位置，最后将配合套放入到穿孔的后端口内，安装也十分方便，使导线固定方便，从而使电磁风扇离合器组装方便。
在上述的电磁风扇离合器中，所述穿孔包括从前往后依次设置的前孔段和后孔段，所述后孔段的孔径大于前孔段的孔径，所述前孔段的孔壁面与摆臂轴的前端面之间设置有倒角。
倒角具有导向作用，方便导线和固定套插入到穿孔的前孔段内，而后孔段的孔径大于前孔段的孔径，方便导线从后孔段穿出，使电磁风扇离合器组装方便。
在上述的电磁风扇离合器中，所述摆臂轴的后端面上设置有与穿孔连通的嵌槽，所述摆臂轴的后端套设并固定有摆臂架，所述摆臂架的后端面上设置有与嵌槽相通的安装槽，所述导线依次嵌入到嵌槽和安装槽内，所述摆臂架的后端面上固定连接有盖板，所述盖板将穿孔的后端口、嵌槽和安装槽遮盖。
导线从穿孔穿出后嵌入到嵌槽和安装槽内，然后将盖板固定连接到摆臂架的后端面上，将穿孔的后端口、嵌槽和安装槽遮盖住，安装方便。盖板的设置可以防止导线从槽嵌和安装槽内弹出，固定效果好，同时对导线具有保护作用，保证电磁风扇离合器使用的稳定性。
在上述的电磁风扇离合器中，所述风扇连接盘包括呈盘状的盘体，所述盘体的外沿上设置有向后凸出的后挡沿，所述磁盘包括呈盘状的本体，所述本体的外沿上设置有向前凸出的前挡沿，所述后挡沿的后端面上设置有凹槽，所述前挡沿的前端面上设置有与凹槽对应的凸环，所述凸环插入到凹槽内，所述本体、前挡沿、后挡沿和盘体之间形成凹腔，所述线圈铁芯组件位于凹腔内。
安装时，磁盘和线圈铁芯组件固定在摆臂轴上，导线穿过穿孔，然后将风扇连接盘的后挡沿与磁盘的前挡沿相对，风扇连接盘靠近磁盘，磁盘上的凸环插入到风扇连接盘的凹槽内，再将磁盘和风扇连接盘固定，线圈铁芯组件位于凹腔内。凸环和凹槽具有定位作用，方便风扇连接盘和磁盘的连接固定，使电磁风扇离合器组装方便。风扇连接盘上后挡沿的设置减少了磁盘上前挡沿对线圈铁芯组件的遮挡，方便导线的安装。
在上述的电磁风扇离合器中，所述后挡沿的外侧面上设置有向外凸出的固定部，所述前挡沿的外侧面上设置有向外凸出的与固定部对应的连接部，所述固定部和连接部之间连接有固定螺栓，所述固定螺栓的杆部穿过固定部后与连接部螺纹连接，所述固定螺栓的头部抵靠在固定部的前端面上。
安装时，磁盘上的凸环插入到风扇连接盘的凹槽内后，将固定螺栓的杆部从固定部的前端面穿过固定部并与连接部螺纹连接，且固定部凸出后挡沿的外侧面，连接部凸出前挡沿的外侧面，固定螺栓连接固定方便。
在上述的电磁风扇离合器中，所述盘体上设置有中心孔，所述中心孔与穿孔相对设置，所述中心孔的内径大于摆臂轴的外径。
通过中心孔可以观察到连接到导线，方便导线的后续调整。而且中心孔具有减重效果，可以减少发动机散热时的负载，节能减排。
在上述的电磁风扇离合器中，所述盘体的前端面上具有与风扇固定的固定面，所述固定面上设置有向前凸出的定位环。
风扇包括安装盘和设置在安装盘上的扇叶，定位环能够插入到风扇安装盘的定位孔内，安装盘贴靠在固定面上与风扇连接盘固定。定位环和固定面均具有定位作用，方便风扇和风扇连接盘的连接固定。
在上述的电磁风扇离合器中，所述固定面上绕着盘体的轴线均匀设置有多个绕轴孔，所述固定面上绕着盘体的轴线还均匀设置有多个锁定孔，所述锁定孔与绕轴孔交错设置，所述锁定孔内螺纹连接有锁定螺栓。
绕轴孔的设置具有减重作用，还具有通风散热的作用，使通电中的线圈铁芯组件能够快速散热，保证电磁风扇离合器使用的稳定性。通过锁定螺栓将风扇固定在风扇连接盘上，锁定孔与绕轴孔均匀分布且交错设置使风扇连接盘结构稳定。
在上述的电磁风扇离合器中，所述连接部上固定连接有散热辅板，所述散热辅板上设置有呈环形的磁性金属，所述皮带轮上固定连接有磁铁固定板，所述磁铁固定板的外沿上固定有与磁性金属对应设置的永磁铁，所述永磁铁有多个并均匀分布在磁铁固定板的外沿上。
磁性金属与永磁铁之间能够产生磁力，皮带轮转动时，通过磁性金属与永磁铁之间磁力能够带动风扇连接盘缓速转动，实现低速散热。
在上述的电磁风扇离合器中，所述耦合组件包括耦合片和弹性片，所述弹性片固定在皮带轮上，所述耦合片固定在弹性片上，所述弹性片使耦合片与磁盘之间保持分离。
弹性片的设置可以防止耦合片在线圈铁芯组件断电时贴靠在磁盘上，保证电磁风扇离合器工作的稳定性。
在上述的电磁风扇离合器中，所述摆臂轴后端的外侧面设置有挡肩，所述皮带轮与摆臂轴之间设置有轴承一，所述磁盘与摆臂轴之间设置有轴承二，所述轴承一和轴承二之间设置有隔套，所述线圈铁芯组件包括套设在摆臂轴上的固定盘，所述摆臂轴的前端上套设并螺纹连接有锁紧螺母，挡肩、轴承一的内圈、隔套、轴承二的内圈、固定盘的内沿和锁紧螺母依次抵靠。
安装时，将连接有皮带轮的轴承一套装到摆臂轴上，轴承一的内圈抵靠在挡肩上，然后再将隔套套入到摆臂轴上，隔套抵靠在轴承一的内圈上，接着将连接有磁盘的轴承二套装在摆臂轴上，轴承二的内圈抵靠在隔套上，然后将固定有线圈铁芯的固定盘套装到摆臂轴上，最后将锁紧螺母螺纹连接在摆臂轴上并拧紧，锁紧螺母拧紧后再将导线穿入到穿孔内，安装方便，固定效果好。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
将耦合组件连接在皮带轮上，将风扇连接盘悬空在摆臂轴外并固定连接在磁盘上，在摆臂轴上设置穿孔，穿孔贯穿摆臂轴的前端和后端，连接在线圈铁芯组件上的导线穿设在穿孔内，这样在组装电磁风扇离合器时，导线穿入穿孔时的安装空间不受限制且便于观察，线圈铁芯组件和导线不用同步协调安装，导线和风扇连接盘也不需要同步协调安装，使电磁风扇离合器组装方便。
在导线上套设由高分子材料制成的固定套，固定套插入到穿孔内，使导线固定在穿孔内，保护导线不与摆臂轴直接接触，减少导线磨损对电磁风扇离合器使用稳定性的影响，而固定套安装方便，使导线固定方便，从而使电磁风扇离合器组装方便。固定套上设置有挡环，具有限位作用，使固定套安装方便，且使固定套的前端能够始终凸出摆臂轴的前端面，进一步保护导线，保证电磁风扇离合器使用的稳定性。设置固定套的同时设置配合套，进一步将导线固定在穿孔内，且安装方便。穿孔包括前孔段和后孔段，后孔段的孔径到与前孔段的孔径，且前孔段的孔壁面与摆臂轴的前端面之间具有倒角，方便导线的安装。摆臂轴的后端面上设置嵌槽，摆臂架的后端面上设置安装槽，导线嵌入到嵌槽和安装槽内，盖板将穿孔的后端口、嵌槽和安装槽遮盖，使导线固定在摆臂架上，安装方便且对导线具有保护作用。
磁盘上设置前挡沿，风扇连接盘上设置后挡沿，前挡沿的凸环插入到后挡沿的凹槽内，方便风扇连接盘的固定安装；而风扇连接盘上后挡沿的设置，还能够减少磁盘前挡沿对线圈铁芯组件的遮挡，使导线安装方便。风扇连接盘上具有凸出后挡沿外侧面上的固定部，磁盘上具有凸出前挡沿的连接部，固定螺栓的杆部穿过固定部与连接部螺纹连接，固定螺栓的头部抵靠在固定部的前端面上，使磁盘和风扇连接盘固定方便。风扇连接盘上设置中心孔，能够减重的同时便于导线的后续调整。风扇连接盘上具有固定面和定位环，方便风扇的连接。
附图说明
图1是本电磁风扇离合器未安装风扇时的立体图；
图2是本电磁风扇离合器安装风扇时的剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是图2中C处的放大图；
图6是本电磁风扇离合器中摆臂轴和摆臂架的立体图；
图7是本电磁风扇离合器的爆炸图。
图中，1、摆臂轴；1a、穿孔；1a1、前孔段；1a2、后孔段；1b、嵌槽；1c、挡肩；2、摆臂架；2a、安装槽；3、皮带轮；4、磁盘；4a、本体；4b、前挡沿；4c、凸环；4d、连接部；4e、凹腔；5、风扇连接盘；5a、盘体；5b、后挡沿；5c、凹槽；5d、固定部；5e、中心孔；5f、固定面；5g、定位环；5i、绕轴孔；5j、锁定孔；5k、锁定螺栓；6、耦合组件；7、线圈铁芯组件；7a、固定盘；8、导线；9、固定套；9a、挡环；10、配合套；11、盖板；11a、翼板；11b、固定筒；12、固定螺栓；13、散热辅板；13a、磁性金属；14、磁铁固定板；14a、永磁铁；15、轴承一；16、轴承二；17、隔套；18、锁紧螺母；19、风扇；20、发动机水温控制模块组件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-图6所示，一种电磁风扇离合器，包括摆臂轴1，摆臂轴1的后端套设并固定有摆臂架2，通过摆臂架2将电磁风扇离合器固定在发动机旁。摆臂轴1上还套设有皮带轮3和磁盘4，皮带轮3和磁盘4均转动连接在摆臂轴1上，皮带轮3位于摆臂架2和磁盘4之间。皮带轮3与摆臂轴1之间设置有轴承一15，磁盘4与摆臂轴1之间设置有轴承二16，在摆臂轴1上位于轴承一15和轴承二16之间还套设有隔套17。磁盘4的两侧对应设置有耦合组件6和线圈铁芯组件7，耦合组件6连接在皮带轮3上，线圈铁芯组件7固定连接在摆臂轴1上。耦合组件6包括耦合片和弹性片，弹性片固定在皮带轮3上，耦合片固定在弹性片上，弹性片使耦合片与磁盘4之间保持分离。线圈铁芯组件7上连接有导线8，当线圈铁芯组件7通电时，耦合片被吸合在磁盘4上，当线圈铁芯组件7断电时，耦合片在弹性片的作用下与磁盘4分离。线圈铁芯组件7包括套设在摆臂轴1上的固定盘7a和固定在固定盘7a上的线圈和铁芯，线圈与导线8连接。摆臂轴1后端的外侧面设置有挡肩1c，摆臂轴1的前端上套设并螺纹连接有锁紧螺母18，挡肩1c、轴承一15的内圈、隔套17、轴承二16的内圈、固定盘7a的内沿和锁紧螺母18依次抵靠。通过锁紧螺母18将轴承一15、隔套17、轴承二16、固定盘7a固定在挡肩1c和锁紧螺母18之间。磁盘4上固定连接有风扇连接盘5，风扇连接盘5悬空在摆臂轴1外，风扇连接盘5上固定有风扇19。摆臂轴1上设置有贯穿摆臂轴1前端面和后端面的穿孔1a，导线8穿设并固定在穿孔1a内，导线8从穿孔1a的前端口穿入从穿孔1a的后端口穿出。导线8固定在穿孔1a内，可以防止电磁风扇离合器工作时导线8在穿孔1a内发生晃动，减少导线8磨损的可能性，提高电磁风扇离合器工作的稳定性。
如图2和图3所示，导线8上套设有均由高分子材料制成的固定套9和配合套10，固定套9插入到穿孔1a的前端口内并固定，配合套10插入到穿孔1a的后端口内并固定。高分子材料可以为塑料、橡胶等。固定套9呈筒状，固定套9前端的外侧面上具有凸出的挡环9a，挡环9a抵靠摆臂轴1的前端面上。穿孔1a包括从前往后依次设置的前孔段1a1和后孔段1a2，后孔段1a2的孔径大于前孔段1a1的孔径，前孔段1a1的孔壁面与摆臂轴1的前端面之间设置有倒角，后孔段1a2的孔壁面与摆臂轴1的后端面之间也设置有倒角。
如图2和图6所示，摆臂轴1的后端面上设置有与穿孔1a连通的嵌槽1b，摆臂架2的后端面上设置有与嵌槽1b相通的安装槽2a，导线8依次嵌入到嵌槽1b和安装槽2a内。摆臂架2的后端面上固定连接有盖板11，盖板11将穿孔1a的后端口、嵌槽1b和安装槽2a遮盖。盖板11的两侧均设置有翼板11a，翼板11a上设置有小孔，小孔内穿设有螺钉，螺钉将翼板11a固定在摆臂架2的后端面上。盖板11的下端设置有固定筒11b，从摆臂架2伸出的导线8穿过固定筒11b，导线8穿过固定筒11b后与发动机水温控制模块组件20连接。发动机水温控制模块组件20能够检测发动机水箱中冷却水的温度，并通过检测到的温度控制线圈铁芯组件7的通断电。
如图1、图2和图4所示，风扇连接盘5包括呈盘状的盘体5a，盘体5a的外沿上设置有向后凸出的后挡沿5b，后挡沿5b的后端面上设置有凹槽5c，后挡沿5b的外侧面上设置有向外凸出的固定部5d。磁盘4包括呈盘状的本体4a，本体4a的外沿上设置有向前凸出的前挡沿4b，前挡沿4b的前端面上设置有与凹槽5c对应的凸环4c，前挡沿4b的外侧面上设置有向外凸出的与固定部5d对应的连接部4d。凸环4c插入到凹槽5c内，后挡沿5b的后端面与前挡沿4b的前端面贴靠。固定部5d和连接部4d之间连接有固定螺栓12，固定螺栓12的杆部穿过固定部5d后与连接部4d螺纹连接，固定螺栓12的头部抵靠在固定部5d的前端面上。本体4a、前挡沿4b、后挡沿5b和盘体5a之间形成凹腔4e，线圈铁芯组件7位于凹腔4e内。凸环4c和凹槽5c的设置具有定位作用，一方面使风扇连接盘5与磁盘4之间的固定连接方便，另一方面可以防止风扇连接盘5发生错位或者晃动使得后挡沿5b的内侧面贴靠到线圈铁芯组件7上，造成风扇连接盘5和线圈铁芯组件7的摩擦甚至卡死。也可以在固定部5d上设置卡扣，在连接部4d上设置卡槽，卡扣卡入到卡槽内固定，从而使磁盘4和风扇连接盘5的固定。
如图1、图2和图5所示，风扇连接盘5的盘体5a上设置有中心孔5e，中心孔5e与穿孔1a相对设置，中心孔5e的内径大于摆臂轴1的最大外径。盘体5a的前端面上具有与风扇19固定的固定面5f，固定面5f上位于中心孔5e的孔沿处设置有向前凸出的定位环5g。风扇19包括安装盘和固定在安装盘上的扇叶，安装盘上设置有定位孔，定位环5g插入到定位孔内，安装盘贴靠在固定面5f上与风扇连接盘5固定。定位环5g和固定面5f均具有定位作用，方便风扇19和风扇连接盘5的连接固定。固定面5f上绕着盘体5a的轴线均匀设置有多个绕轴孔5i，固定面5f上绕着盘体5a的轴线还均匀设置有多个锁定孔5j，锁定孔5j与绕轴孔5i交错设置，锁定孔5j内螺纹连接有锁定螺栓5k，通过锁定螺栓5k将风扇19固定在风扇连接盘5上。
如图1、图2和图7所示，皮带轮3上固定连接有磁铁固定板14，磁铁固定板14的外沿上固定有永磁铁14a，永磁铁14a有多个并均匀分布在磁铁固定板14的外沿上。磁盘4的连接部4d上还固定连接有散热辅板13，散热辅板13的后端上设置有呈环形的磁性金属13a，磁性金属13a与永磁铁14a对应设置。散热辅板13的前端面上设置有多个散热片。磁性金属13a与永磁铁14a之间能够产生磁力，皮带轮3转动时，通过磁性金属13a与永磁铁14a之间磁力能够带动风扇连接盘5缓速转动，实现低速散热。
如图2和图7所示，组装电磁风扇离合器时，先做好预安装：将摆臂架2套装到摆臂轴1上并固定；将皮带轮3安装在轴承一15上，并在皮带轮3上安装固定磁铁固定板14、弹性片和耦合片；将磁盘4安装到轴承二16上，并在磁盘4上固定散热辅板13；将线圈铁芯组件7组装好，并将导线8连接到线圈铁芯组件7上。
然后将皮带轮3、磁盘4和线圈铁芯组件7安装到摆臂轴1上：先将皮带轮3套装到摆臂轴1上，使轴承一15的内圈抵靠在摆臂轴1的挡肩1c上；接着将隔套17套装在摆臂轴1上，隔套17抵靠在轴承一15的内圈上；再将磁盘4套装在摆臂轴1上，轴承二16的内圈抵靠在隔套17上；然后将线圈铁芯组件7套装到摆臂轴1上；接着将锁紧螺栓套装在摆臂轴1的前端并拧紧。这样皮带轮3、磁盘4和线圈铁芯组件7就安装固定在摆臂轴1上了。
再将导线8固定在摆臂轴1上：先将固定套9套在导线8上，导线8从穿孔1a的前端口穿入从穿孔1a的后端面穿出；接着调整好固定套9的位置将固定套9插入到穿孔1a的前端口内，固定套9的挡环9a抵靠在摆臂轴1的前端面上；然后将配合套10套在导线8上，调整好配合套10的位置将配合套10插入到穿孔1a的后端口内；接着将导线8嵌入到嵌槽1b和安装槽2a内，再穿过盖板11的固定筒11b；然后将盖板11固定在摆臂架2的后端面上。这样导线8就安装好了。从盖板11固定筒11b穿出的导线8连接到发动机水温控制模块组件20。
接着将风扇连接盘5固定在磁盘4上：先将风扇连接盘5的后挡沿5b对着磁盘4的前挡沿4b，使凸环4c插入到凹槽5c内，并使后挡沿5b的后端面抵靠在前挡沿4b的前端面上；然后将固定螺栓12固定在固定部5d和连接部4d上，将磁盘4和风扇连接盘5固定。线圈铁芯组件7位于磁盘4和风扇连接盘5的凹腔4e内。这样整个电磁风扇离合器就组装好了。使用时将风扇19安装在风扇连接盘5上即可。
由于线圈铁芯组件7位于磁盘4前方不在皮带轮3和磁盘4之间，同时风扇连接盘5悬空在摆臂轴1外与磁盘4连接，且穿孔1a贯穿摆臂轴1的前端和后端，导线8能够从摆臂轴1的前端穿入穿孔1a，这样导线8穿入到穿孔1a内时的安装空间不受限制，也不需要对锁紧螺母18进行避让和协调，同时导线8的安装与线圈铁芯组件7的安装不需要同步协调进行，导线8的安装和风扇连接盘5的安装也不需要同步协调进行，方便线圈铁芯组件7、导线8和风扇连接盘5的安装，使电磁风扇离合器组装方便。另外导线8从摆臂轴1的前端穿入穿孔1a，安装导线8时视线不会受遮挡，方便控制导线8的拉扯量在适合的范围内，使导线8的安装顺利进行，使电磁风扇离合器组装方便。
电磁风扇离合器工作时，发动机带动皮带轮3转动，当水箱中的冷却水水温低时，发动机水温控制模块组件20控制线圈铁芯组件7断电，皮带轮3通过磁性金属13a与永磁铁14a之间的磁力带动风扇连接盘5缓速转动，实现低速散热；当水箱中的冷却水水温高时，发动机水温控制模块组件20控制线圈铁芯组件7通电，磁盘4和耦合片吸合，皮带轮3带动风扇连接盘5同步转动，实现高速散热。由于皮带轮3连接耦合组件6而没有与磁盘4固定连接，在线圈铁芯组件7断电时，皮带轮3不需带动磁盘4同步转动，能够降低能耗，有利于节能减排。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。