作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0025]实施例1
[0026]如图1至图3所示，可散热的消音结构，包括一端开放另一端封闭的主体1及可封闭主体1开放端的端盖3，主体1内固连有两端分别贯穿主体1封闭端和端盖3的消音筒体2 ；
[0027]主体1开放端端面上开有内凹的环形槽7，环形槽7将主体1的开放端分割为外环部5和位于外环部5内的内环部8，端盖3端面外凸形成有可置入环形槽7内的延伸部6，延伸部6的外径小于端盖3的外径且它的内径大于端盖3的内径；
[0028]端盖3的内壁通过端面A向延伸部6的内壁过渡，内环部8的端部设置为可与端面A面接触的端面B，端盖3的外壁通过环形斜面A向延伸部6的外壁过渡，外环部5的端部设置为与环形斜面A倾斜方向相同的环形斜面B，环形斜面A、环形斜面B及延伸部6共同构成环形的填充槽4，填充槽4内注满金属粘接剂；
[0029]消音筒体2的内壁布置有多孔吸音层9，多孔吸音层9上镶嵌有多个与消音筒体2内壁接触的内导热块10，内导热块10内部开设有反射腔11以及至少两条与反射腔11和消音筒体2内腔均连通的长条孔12。
[0030]本实施例组装时，先将消音筒体2放入主体1内部，然后在延伸部6正对环形槽7后将延伸部6推送至环形槽7内，直至延伸部6与环形槽7底部相接触或者端面A与端面B相接触，此时环形斜面A与环形斜面B之间形成环形的填充槽4。将金属粘接剂注入填充槽4，这样便会将消音筒体2彻底密封于主体1内。而在需要清洗消音筒体2时，直接将环形槽7内的金属粘接剂清除，再将固定销13取出，最后将端盖3反向移动，即可实现端盖3与主体1之间的快速分离，使得消音筒体2在经过清理后再次使用，在提高消音筒的降噪效率的同时，降低汽车消音的使用成本。其中，通过端面A与端面B之间的面接触、延伸部6与环形槽7之间的接触，再加上填充槽4内的金属粘接剂的设置，可在方便消音管快速拆卸的同时，保证消音管的密闭性，使得消音管的降噪功能保持稳定。
[0031]本实用新型工作时，声波进入消音筒体2后，部分声波通过长条孔12进入反射腔11，并在反射腔11中来回反射，从而滤除部分噪声，而另一部分声能在多孔吸声层9的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，如此，则使通过消音筒体2的声波减弱。本实施例增设的内导热块10具有较高的热传导效率，能够将部分热量快速传导至消音筒体2外，从而使得热量能够被有效散发，解决了消声筒体2内部温度过高导致的多孔吸声层9燃烧和变形的问题。
[0032]为增加消声筒体2的散热能力，优选地，所述消音筒体2的外壁设置有贯穿消音筒体2筒壁与所述内导热块10相连的外导热块13。
[0033]优选地，所述延伸部6的长度大于所述环形槽7的深度。将延伸部6的长度设置为大于环形槽7的深度，即在延伸部6端部与环形槽7底部接触时，可使得环形斜面A与环形斜面B之间留有间隙，即保证填充槽4具有一定宽度，以方便金属粘接剂的涂抹和移除。
[0034]优选地，所述金属粘接剂为BD818弹性粘接剂。选用BD818弹性粘接剂，使得填充槽4快速被填充密闭，并且能够在消音筒体2需要更换时填充槽4内的粘接剂进行快速移除，使得消音管的结构布局更加灵活。
[0035]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.可散热的消音结构，包括一端开放另一端封闭的主体(1)及可封闭主体(1)开放端的端盖(3)，主体(1)内固连有两端分别贯穿主体(1)封闭端和端盖(3)的消音筒体(2)，其特征在于: 主体(1)开放端端面上开有内凹的环形槽(7)，环形槽(7)将主体(1)的开放端分割为外环部(5)和位于外环部(5)内的内环部(8)，端盖(3)端面外凸形成有可置入环形槽(7)内的延伸部(6)，延伸部(6)的外径小于端盖(3)的外径且它的内径大于端盖(3)的内径； 端盖(3)的内壁通过端面A向延伸部(6)的内壁过渡，内环部(8)的端部设置为可与端面A面接触的端面B，端盖(3)的外壁通过环形斜面A向延伸部(6)的外壁过渡，外环部(5)的端部设置为与环形斜面A倾斜方向相同的环形斜面B，环形斜面A、环形斜面B及延伸部(6)共同构成环形的填充槽(4)，填充槽(4)内注满金属粘接剂； 消音筒体(2)的内壁布置有多孔吸音层(9)，多孔吸音层(9)上镶嵌有多个与消音筒体(2)内壁接触的内导热块(10)，内导热块(10)内部开设有反射腔(11)以及至少两条与反射腔(11)和消音筒体(2)内腔均连通的长条孔(12)。2.根据权利要求1所述的可散热的消音结构，其特征在于:所述消音筒体(2)的外壁设置有贯穿消音筒体(2)筒壁与所述内导热块(10)相连的外导热块(13)。3.根据权利要求1所述的可散热的消音结构，其特征在于:所述延伸部(6)的长度大于所述环形槽(7)的深度。4.根据权利要求1~3中任意一项所述的可散热的消音结构，其特征在于:所述金属粘接剂为BD818弹性粘接剂。
【专利摘要】本实用新型公开了可散热的消音结构，包括主体及端盖，主体内固连有消音筒体；主体开放端端面上开有内凹的环形槽，端盖端面外凸形成有可置入环形槽内的延伸部；消音筒体的内壁布置有多孔吸音层，多孔吸音层上镶嵌有多个与消音筒体内壁接触的内导热块，内导热块内部开设有反射腔以及至少两条与反射腔和消音筒体内腔均连通的长条孔。本实用新型增设的内导热块具有较高的热传导效率，能够将部分热量快速传导至消音筒体外，从而使得热量能够被有效散发，解决了消声筒体内部温度过高导致的多孔吸声层燃烧和变形的问题。
【IPC分类】F01N1/24, F01N1/00, F01N13/18, F01N3/02
【公开号】CN205064037
【申请号】CN201520771975
【发明人】唐汉林
【申请人】重庆展瑞汽车配件厂
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月30日