一种连续电镀工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续电镀工艺，包括如下步骤：1）将原料粉末、促进剂和成形剂按3:1:1的重量配比均匀混合待用；2）将上述原料加入模具，然后放入加热炉，在温度300-500摄氏度的条件下锻造2-3小时；3）取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；4）用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；5）进工件进行二次电镀，所述二次电镀的工艺如下：A、对该工件进行钝化处理；B、对该工件进行镭雕处理；C、对该工件进行活化处理；D、在该工件上电镀其它金属镀层；E、对所述工件进行烘干处理。本发明不仅提高了工件与后续镀层的结合力，还避免了工件的深孔位置受到腐蚀、镀层表面不均匀等问题。
【专利说明】一种连续电镀工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀领域，具体地说，特别涉及到一种连续电镀工艺。
【背景技术】
[0002]电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种连续电镀工艺，以解决上述冋题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种连续电镀工艺，包括如下步骤:
1)将原料粉末、促进剂和成形剂按3:1:1的重量配比均匀混合待用；
2)将上述原料加入模具，然后放入加热炉，在温度300-500摄氏度的条件下锻造2-3小时；
3)取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；
4)用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；
5)进工件进行二次电镀，所述二次电镀的工艺如下:
A、对该工件进行钝化处理；B、对该工件进行镭雕处理；C、对该工件进行活化处理；D、在该工件上电镀其它金属镀层；E、对所述工件进行烘干处理。
[0005]优选的，所述步骤2)中的最佳温度为300摄氏度。
[0006]优选的，所述步骤2)中的最佳锻造时间为2小时。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
不仅提高了工件与后续镀层的结合力，还避免了工件的深孔位置受到腐蚀、镀层表面不均匀等问题。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0009]实施例1
一种连续电镀工艺，包括如下步骤:
1)将原料粉末、促进剂和成形剂按3:1:1的重量配比均匀混合待用；
2)将上述原料加入模具，然后放入加热炉，在温度300摄氏度的条件下锻造2小时；
3)取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗； 4)用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；
5)进工件进行二次电镀，所述二次电镀的工艺如下:
A、对该工件进行钝化处理；B、对该工件进行镭雕处理；C、对该工件进行活化处理；D、在该工件上电镀其它金属镀层；E、对所述工件进行烘干处理。
[0010]实施例2
一种连续电镀工艺，包括如下步骤:
1)将原料粉末、促进剂和成形剂按3:1:1的重量配比均匀混合待用；
2)将上述原料加入模具，然后放入加热炉，在温度500摄氏度的条件下锻造3小时；
3)取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；
4)用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；
5)进工件进行二次电镀，所述二次电镀的工艺如下:
A、对该工件进行钝化处理；B、对该工件进行镭雕处理；C、对该工件进行活化处理；D、在该工件上电镀其它金属镀层；E、对所述工件进行烘干处理。
[0011]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种连续电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将原料粉末、促进剂和成形剂按3:1:1的重量配比均匀混合待用； 2)将上述原料加入模具，然后放入加热炉，在温度300-500摄氏度的条件下锻造2-3小时； 3)取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗； 4)用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化； 5)进工件进行二次电镀，所述二次电镀的工艺如下: A、对该工件进行钝化处理；B、对该工件进行镭雕处理；C、对该工件进行活化处理；D、在该工件上电镀其它金属镀层；E、对所述工件进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的连续电镀工艺，其特征在于，所述步骤2)中的最佳温度为300摄氏度。
3.根据权利要求1所述的连续电镀工艺，其特征在于，所述步骤2)中的最佳锻造时间为2小时。
【文档编号】C25D5/10GK104499016SQ201410801333
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】殷惠良 申请人:常熟市伟达电镀有限责任公司