技术领域本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种电镀光亮锌镍合金的光亮剂及其制备方法。
背景技术：
锌镍合金的研究始于上世纪初，但其工业应用研究也只有三四十年的历史，其主要用在汽车、航空航天、机械、电子等行业。据统计，锌合金用于汽车占75％，航空航天占20％，机械、电子等占5％。随着汽车工业的不断发展，对镀锌合金的需求量正不断扩大。其中，锌镍合金应用最为普遍，锌镍合金镀层比镀锌层具有更好的耐蚀性，这是由于镍的存在，提高了其腐蚀电位。光亮剂，是一种加于镀液中获得光亮层度的添加剂。光亮剂具有良好的内外润滑性能和表面光良性，同时具有良好的互溶性和防粘性，可提高色母料的鲜艳度和光亮度。随着科技的发展，光亮剂也在越来越多的行业中应用开来。现有技术中公布号CN104195599A的发明专利中公开了一种酸性电镀锌镍合金添加剂，包括下列组分：光亮剂：1-12ml/L苄叉丙酮；走位剂：3-30ml/L壬基酚聚氧乙烯醚；基础剂：10-50ml/L乙二胺四乙酸二钠，及包含其他辅助络合剂。申请公布号CN104651889A的发明专利中公开了一种高耐蚀性γ晶相的锌镍合金电镀添加剂及电镀液，所述光亮剂按质量分数计算的组成为：糖精10-20％，2-巯基噻唑啉3-9％，磺酸盐2-10％，水为余量。目前，许多光亮剂刚开缸时的使用性能较好，其镀液质量的运行正常，但经过一段时间的使用其镀层质量衰退，无论如何补充、添加、调整镀液，都达不到良好的状态。这是由于光亮剂配方不合理以及光亮剂内组份失调引起的，在电镀过程中尽管光亮剂在不断地消耗和补充添加，但设计的配方不尽合理，经过一段时间后，镀槽中的某些中间体组份就会出现严重过剩，造成比例失调，形成有机污染，其它的组份显得不足，这时镀液中的光亮剂便出现组份配比失调。因此，需要开发一种性能优异的电镀光亮锌镍合金的光亮剂。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的就是要提供一种电镀光亮锌镍合金的光亮剂及其制备方法，该光亮剂配方合理、结构稳定，镀层结合力好、镀层的腐蚀性优良。为实现此目的，本发明所提供的一种电镀光亮锌镍合金的光亮剂，该光亮剂的配方如下：作为优选方案地，所述电镀光亮锌镍合金的光亮剂配方如下：作为优选方案地，所述电镀光亮锌镍合金的光亮剂配方如下：进一步地，所述光亮剂配方采用的溶剂为水。本发明电镀光亮锌镍合金光亮剂的制备方法，包括如下步骤：1)将10～20g直链脂肪醇聚氧乙烯醚、2～8g直链烷基酚聚氧乙烯醚、2～12g苄叉丙酮置入容器a中，加入适量水加热搅拌至完全溶解，得到溶液a；2)将1～4g苯甲酸钠置入容器b中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液b；3)将0.5～2gN,N-二乙基丙炔胺硫酸盐置入容器c中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液c；4)将溶液b、溶液c依次加入溶液a中，搅拌混合均匀，并加水定容至1L，即得电镀光亮锌镍合金的光亮剂。与现有技术相比，本发明的光亮剂配方合理、结构稳定，镀层结合力好、镀层的腐蚀性优良。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明：实施例1：本发明电镀光亮锌镍合金的光亮剂配方如下：本发明电镀光亮锌镍合金光亮剂的制备方法，包括如下步骤：1)将15g直链脂肪醇聚氧乙烯醚、6g直链烷基酚聚氧乙烯醚、5g苄叉丙酮置入容器a中，加入适量水加热搅拌至完全溶解，得到溶液a；2)将1g苯甲酸钠置入容器b中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液b；3)将1.5gN,N-二乙基丙炔胺硫酸盐置入容器c中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液c；4)将溶液b、溶液c依次加入溶液a中，搅拌混合均匀，并加水定容至1L，即得电镀光亮锌镍合金的光亮剂。利用上述光亮剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下：电镀温度为40℃、电镀液的pH值为6.2、阴极电流密度为0.2A/dm2、阳极为锌板。本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。实施例2：本发明电镀光亮锌镍合金的光亮剂配方如下：本发明电镀光亮锌镍合金光亮剂的制备方法，包括如下步骤：1)将12.5g直链脂肪醇聚氧乙烯醚、5g直链烷基酚聚氧乙烯醚、6g苄叉丙酮置入容器a中，加入适量水加热搅拌至完全溶解，得到溶液a；2)将1.5g苯甲酸钠置入容器b中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液b；3)将0.8gN,N-二乙基丙炔胺硫酸盐置入容器c中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液c；4)将溶液b、溶液c依次加入溶液a中，搅拌混合均匀，并加水定容至1L，即得电镀光亮锌镍合金的光亮剂。利用上述光亮剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下：电镀温度为30℃、电镀液的pH值为5.8、阴极电流密度为5.0A/dm2、阳极为锌板。本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。实施例3：本发明电镀光亮锌镍合金的光亮剂配方如下：本发明电镀光亮锌镍合金光亮剂的制备方法，包括如下步骤：1)将16.5g直链脂肪醇聚氧乙烯醚、6g直链烷基酚聚氧乙烯醚、8g苄叉丙酮置入容器a中，加入适量水加热搅拌至完全溶解，得到溶液a；2)将1.2g苯甲酸钠置入容器b中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液b；3)将1gN,N-二乙基丙炔胺硫酸盐置入容器c中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液c；4)将溶液b、溶液c依次加入溶液a中，搅拌混合均匀，并加水定容至1L，即得电镀光亮锌镍合金的光亮剂。利用上述光亮剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下：电镀温度为35℃、电镀液的pH值为5.5、阴极电流密度为2.0A/dm2、阳极为镍板。本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。实施例4：本发明电镀光亮锌镍合金的光亮剂配方如下：本发明电镀光亮锌镍合金光亮剂的制备方法，包括如下步骤：1)将10g直链脂肪醇聚氧乙烯醚、2g直链烷基酚聚氧乙烯醚、2g苄叉丙酮置入容器a中，加入适量水加热搅拌至完全溶解，得到溶液a；2)将1g苯甲酸钠置入容器b中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液b；3)将0.5gN,N-二乙基丙炔胺硫酸盐置入容器c中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液c；4)将溶液b、溶液c依次加入溶液a中，搅拌混合均匀，并加水定容至1L，即得电镀光亮锌镍合金的光亮剂。利用上述光亮剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下：电镀温度为35℃、电镀液的pH值为5.5、阴极电流密度为2.0A/dm2、阳极为镍板。本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。实施例5：本发明电镀光亮锌镍合金的光亮剂配方如下：本发明电镀光亮锌镍合金光亮剂的制备方法，包括如下步骤：1)将20g直链脂肪醇聚氧乙烯醚、8g直链烷基酚聚氧乙烯醚、12g苄叉丙酮置入容器a中，加入适量水加热搅拌至完全溶解，得到溶液a；2)将4g苯甲酸钠置入容器b中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液b；3)将2gN,N-二乙基丙炔胺硫酸盐置入容器c中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液c；4)将溶液b、溶液c依次加入溶液a中，搅拌混合均匀，并加水定容至1L，即得电镀光亮锌镍合金的光亮剂。利用上述光亮剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下：电镀温度为35℃、电镀液的pH值为5.5、阴极电流密度为2.0A/dm2、阳极为镍板。本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。实施例6：本发明电镀光亮锌镍合金的光亮剂配方如下：本发明电镀光亮锌镍合金光亮剂的制备方法，包括如下步骤：1)将14g直链脂肪醇聚氧乙烯醚、5g直链烷基酚聚氧乙烯醚、6g苄叉丙酮置入容器a中，加入适量水加热搅拌至完全溶解，得到溶液a；2)将1g苯甲酸钠置入容器b中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液b；3)将1.2gN,N-二乙基丙炔胺硫酸盐置入容器c中，加入适量水搅拌至完全溶解，得到溶液c；4)将溶液b、溶液c依次加入溶液a中，搅拌混合均匀，并加水定容至1L，即得电镀光亮锌镍合金的光亮剂。利用上述光亮剂进行电镀光亮锌镍合金的工艺，其电镀液的配方如下：电镀温度为35℃、电镀液的pH值为5.5、阴极电流密度为2.0A/dm2、阳极为镍板。本实施例的电镀过程中，槽压正常，没有出现阳极钝化、发黑现象，镀层表面未出现毛刺现象，且镀层表面光亮，其纯净性、导电性、导热性以及焊接性能均良好。本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。