本发明涉及电镀铜技术领域，具体涉及一种多路冷镦盘条直接电镀铜系统。
背景技术：
铜包钢线是通过物理、化学等方法在钢丝表面覆上一层一定厚度的铜层的金属复合线材，兼具铜和钢特点，具有良好的电学性能、力学性能、防腐蚀性和对橡胶的粘接性等，广泛应用于电子、通讯、汽车、机械和建筑等行业。
目前，铜包钢线的制造方法主要有：包覆法、热浸镀法和电镀法。包覆法是指对钢丝和铜带分别进行预处理，再将铜带用焊接、压接的方法包覆在钢丝表面，然后通过拉拔压缩使得铜与钢的表面能很好地结合。采用包覆法生产的铜包钢线具有同心度好，产量高的优点，但是该方法采用无氧铜带生产，成本高，而且铜层与钢芯的结合力不强。热浸镀法是利用热浸镀原理，将金属线材浸入到熔融的铜液中，从而在金属表面获得铜层的方法。热浸镀法可生产高质量的钢包铜线，铜层和钢芯件的结合力好、污染小，然而生产工艺还不成熟。电镀法是利用电沉积原理，在铜盐溶液中将钢丝表面镀上铜层。由于铜与钢的电极电位相差比较大，所以铜层采用预镀铜法。钢包铜线的铜层为非修饰型镀层，只要求镀层的均匀性、厚度大、与钢芯的结合力好。电镀法生产铜包钢线的工艺比较成熟，产品质量稳定，是行业内普遍采用的方法。
然而，现有电镀法铜包钢线生产设备只能实现单根钢芯包铜，生产效率低，生产成本高。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的盘条直接电镀铜装置生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明所述的一种冷镦盘条电镀铜装置，包括顺次连接的
剥壳组件，用于同时剥除两根以上盘条外部的氧化层；
第一清洗组件，用于对剥壳后的所述盘条进行化学清洗和/或水洗；
第一镀铜组件，用于在所述盘条外壁镀设厚度为1μm～100μm第一铜层；
第二清洗组件，用于对所述盘条进行化学清洗和/或水洗；
第二镀铜组件，用于在所述盘条的外壁镀设厚度为10μm～2000μm的第二铜层；
拉拔组件，用于牵引所述盘条并拉细至所需要的直径；
收线组件，用于对所述盘条进行收卷。
可选地，还包括设置在所述第二镀铜组件与所述拉拔组件之间，用于牵引所述盘条朝预定方向输送的第一牵引组件；所述第二镀铜组件(5)和所述拉拔组件(6)之间还设置有第三清洗组件，用于对所述盘条进行化学清洗和/或水洗。
可选地，所述第一清洗组件包括顺次连接的第一水洗槽、碱洗槽、电解酸洗槽和第二水洗槽；所述电解酸洗槽包括沿所述盘条走向方向交替设置的至少一个正极工作槽和至少一个负极工作槽，所述电解酸洗槽出线端为负极工作槽；每个工作槽的短边均设置有若干供所述盘条穿过的凹形缺口；所述正极工作槽内安装有正极板，所述负极工作槽内安装有负极板；所述第一水洗槽、所述碱洗槽、第二水洗槽的短边设置有若干供所述盘条穿过的凹形缺口。
可选地，所述第一水洗槽和所述第二水洗槽内均设置有超声组件，所述超声组件包括设置于所述水洗槽槽底的振板、超声振板引线和超声发生器。
可选地，所述剥壳组件包括设置在不同平面上的第一剥壳轮组和第二剥壳轮组，所述第一剥壳轮组和所述第二剥壳轮组至少包括两列剥壳轮，每列剥壳轮至少包括3个剥壳轮，所述每列剥壳轮用于一根所述盘条的剥壳；所述剥壳轮的轮缘面设有凹槽，被剥所述盘条呈S形绕设在相邻两个所述剥壳轮的凹槽内。
可选地，所述第二镀铜组件包括上下平行设置的若干第二电镀槽，每个所述第二电镀槽短边设置有供所述盘条穿过的凹形缺口。
可选地，所述第二镀铜组件还包括至少一个滚筒，设置与所述第二电镀槽的外端部，所述盘条缠绕在滚筒之间形成上下平行的多排，依次穿设进入各所述第二电镀槽；
所述滚筒为电镀负极；所述第二电镀槽内设置有电镀正极板。
可选地，所述第一镀铜组件包括一个第一电镀槽，所述第一电镀槽的短边均设置有若干供所述盘条穿过的凹形缺口，对若干所述盘条进行第一次镀铜。
可选地，所述拉拔组件包括放线组件、拉拔箱体和第二牵引组件；
所述放线组件用于缠绕经过所述第二镀铜组件的所述盘条；所述拉拔箱体用于对所述盘条进行拉细；所述第二牵引组件用于将所述盘条朝预定方向输送。
可选地，所述第二清洗组件和所述第三清洗组件均包括顺次连接的第三水洗槽、酸洗槽、第四水洗槽和钝化槽，所述第三水洗槽、所述酸洗槽、所述第四水洗槽和所述钝化槽的短边均的短边均设置有若干供所述盘条穿过的凹形缺口。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明实施例提供的本发明所述的一种冷镦盘条电镀铜装置，包括顺次连接的剥壳组件，用于同时剥除两根以上盘条外部的氧化层；第一清洗组件，用于对剥壳后的所述盘条进行化学清洗和/或水洗；第一镀铜组件，用于在所述盘条外壁镀设厚度为1μm～100μm第一铜层；第二清洗组件，用于对所述盘条进行化学清洗和/或水洗；第二镀铜组件，用于在所述盘条的外壁镀设厚度为10μm～2000μm的第二铜层；拉拔组件，用于牵引所述盘条并拉细至所需要的直径；收线组件，用于对所述盘条进行收卷。所述装置可实现多条盘条同时电镀，生产效率高、自动化程度高；而且，设备简单、紧凑，占用空间小，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所述冷镦盘条电镀铜装置的结构示意图；
附图标记：
1-剥壳组件、2-第一清洗组件、3-第一镀铜组件、4-第二清洗组件、5-第二镀铜组件、6-拉拔组件、7-收线组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。
实施例
本实施例提供一种冷镦盘条电镀铜装置，如图1所示，包括顺次连接的剥壳组件1、第一清洗组件2、第一镀铜组件3、第二清洗组件4、第二镀铜组件5、拉拔组件6、收线组件7。
剥壳组件1包括设置在不同平面上的第一剥壳轮组和第二剥壳轮组，第一剥壳轮组和第二剥壳轮组至少包括两列剥壳轮，每列剥壳轮至少包括3个剥壳轮，每列剥壳轮用于一根盘条的剥壳；剥壳轮的轮缘面设有凹槽，被剥盘条呈S形绕设在相邻两个剥壳轮的凹槽内。剥壳轮的硬度不小于9莫氏硬度。
作为本发明的一个实施例，本实施例中，盘条的直径为φ5.5mm，第一剥壳轮组和第二剥壳轮组所在平面的夹角为90°，分别包括4列剥壳轮，每列剥壳轮包括4个剥壳轮，每列剥壳轮中，相邻两个剥壳轮所在直线的夹角为100°，剥壳组件1能够同时剥除4跟盘条外部的氧化层。
第一清洗组件2用于对剥壳后的盘条进行化学清洗和/或水洗。作为本发明的一个实施例，本实施例中，第一清洗组件2包括顺次连接的第一水洗槽、碱洗槽、电解酸洗槽和第二水洗槽。
第一水洗槽、碱洗槽、第二水洗槽均为矩形槽，开口短边的槽壁上均设置有4个供盘条穿过的凹形缺口，第一水洗槽、第二水洗槽内还设置有超声组件，超声组件包括设置于水洗槽槽底的振板、超声振板引线和超声发生器。
第一水洗槽、第二水洗槽中的洗液为水；碱洗槽中的洗液为弱碱性的除油液。作为本发明的其他实施例，碱洗槽中还设置有加热装置，在盘条走线速度快的情况下，对碱洗槽中的洗液进行加热。
电解酸洗槽包括沿盘条走向方向交替设置的2个正极工作槽和2个负极工作槽，电解酸洗出线端为负极工作槽；每个工作槽的短边均设置有4个供盘条穿过的凹形缺口。电解酸洗槽中的洗液为浓度为150～300g/L的硫酸，电流密度为：25-40A/dm2。
正极工作槽内安装有正极板，负极工作槽内安装有负极板。
剥壳后的盘条穿过第一水洗槽上的凹形缺口，通过超声洗涤，在第一水洗槽中除去盘条上的碎屑；穿过碱洗槽，在碱洗槽中洗去盘条上的油脂；再穿过电解酸洗槽上的凹形缺口，进入槽内进行电解酸洗，然而再穿过第二水洗槽上的凹形缺口，进入槽内进行水洗，洗去盘条上的酸液。
作为本发明的可变换实施例，电解酸洗槽包括沿盘条走向方向交替设置的至少一个正极工作槽和至少一个负极工作槽，电解酸洗槽出线端为负极工作槽，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。
第一镀铜组件3包括一个第一电镀槽，第一电镀槽的短边均设置有4个供盘条穿过的凹形缺口，同时对盘条进行第一次镀铜，在盘条外壁镀设的第一铜层的厚度为1μm～100μm。
第一电镀槽内的电镀液为焦磷酸铜和焦磷酸钾，铜离子浓度为10～20g/L、焦磷酸根浓度为120～170g/L，pH值为8～9，温度为40～60℃，电流密度为1～2A/dm2。
第二清洗组件4包括顺次连接的第三水洗槽、酸洗槽、第四水洗槽和钝化槽，第三水洗槽、酸洗槽、第四水洗槽和钝化槽均为矩形槽体，开口短边的槽壁上部均设置有4个供盘条穿过的凹形缺口。同样的，第三水洗槽和第四水洗槽内也设置有超声组件，超声组件包括设置于水洗槽槽底的振板、超声振板引线和超声发生器。
第三水洗槽和第四水洗槽中的洗液为水，酸洗槽中的洗液为浓度为10～20g/L的稀硫酸，钝化槽中的洗液为苯并三氮唑水溶液。
第二镀铜组件5包括上下平行设置的4个第二电镀槽，每个第二电镀槽短边设置有供一根盘条穿过的凹形缺口。第二镀铜组件5还包括2个滚筒，设置与第二电镀槽的外端部，4根盘条缠绕在滚筒之间形成上下平行的4排，依次穿设进入各第二电镀槽。同时，滚筒为电镀负极，第二电镀槽内设置有电镀正极板，实现盘条的外壁镀设厚度为10μm～2000μm的第二铜层。
作为本发明的可变换实施例，可以根据镀铜不同的厚度要求，在生产时，采用不同的线速度和/或不同的镀铜电流实现。
第二电镀槽内的电镀液为氟硼酸铜和氟硼酸，酸度为30～50g/L、波美比重为30～40，温度为20～55℃，电流密度小于30A/dm2。
叠置的第二电镀槽不但有效节约了设备空间，而且，使用滚筒为电镀负极，结构简单，安全可靠。
第二镀铜组件5与拉拔组件6之间还设置有第一牵引组件，用于牵引盘条从朝预定方向输送，依次经过剥壳组件1、第一清洗组件2、第一镀铜组件3、第二清洗组件4、第二镀铜组件5。
作为本发明的一个实施例，本实施例中第二镀铜组件5和第一牵引组件之间还设置有第三清洗组件，用于对所述盘条进行化学清洗和/或水洗，其结构与所用洗液同第二清洗组件4。
拉拔组件6包括放线组件、拉拔箱体和第二牵引组件；第一牵引组件将盘条牵引至放线组件，放线组件缠绕盘条；拉拔箱体对盘条进行拉细至；第二牵引组件再将盘条朝预定方向输送。
收线组件7为恒扭矩收线装置，能够确保前后线速同步，对第二牵引组件引出的盘条进行收卷。
作为本发明的可变换实施例，能够同时实现自动化镀铜的盘条数量不限于此，通过剥壳组件，清洗组件，镀铜组件中的元件数量进行调整，可实现任意数量的盘条同时加工，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。
所述冷镦盘条电镀铜装置可实现多条盘条同时电镀，不但生产效率高、自动化程度高；而且，设备简单、紧凑，占用空间小，安全可靠。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。