1.一种零件平面镀铬装置，其特征在于，包括用于将零件（7）固定在待镀铬平面上的夹具；由绝缘材料制成所述夹具上开有用于穿过阳极（4）的第一孔（8）和用于导气导液的第二孔（9）；所述夹具紧压在零件（7）的非镀铬区域（11）而形成屏蔽保护；所述夹具与阳极（4）电连接，该零件（7）与阴极电连接。
2.根据权利要求1所述的零件平面镀铬装置，其特征在于，所述零件（7）具有零件孔，零件孔的孔径为Φ，在该零件孔的周围形成进行环型面镀铬的环形镀铬区域（10），该环形镀铬区域（10）的外径为D，内径为d；所述夹具包括内径夹具（6）和外径夹具（5）；所述内径夹具（6）具有筒状主体和环形凸台，该筒状主体装在零件（7）的孔内，该环形凸台紧压在零件（7）的孔口与环形镀铬区域（10）内侧之间，所述外径夹具（5）紧压环形镀铬区域（10）外侧的零件表面，从而使得内径夹具（6）和外径夹具（5）对非镀铬区域（11）形成屏蔽保护；所述内径夹具（6）和外径夹具（5）的环形凸台外缘之间为所述环形镀铬区域（10）。
3.根据权利要求2所述的零件平面镀铬装置，其特征在于，所述夹具还包括芯棒（2），所述内径夹具（6）和外径夹具（5）上开有孔；所述芯棒（2）穿过内径夹具（6）和外径夹具（5）的孔并将所述内径夹具（6）和外径夹具（5）紧压在所述零件（7）上；优选芯棒（2）的直径D1为（Φ/2+0.4）-（Φ/2+0.6）。
4.根据权利要求3所述的零件平面镀铬装置，其特征在于，所述外径夹具（5）整体呈桶状倒扣紧压在所述零件（7）上，所述阳极（4）的一端固定在外径夹具（5）的底部内侧并与零件（7）的环形镀铬区域（10）对应。
5.根据权利要求4所述的零件平面镀铬装置，其特征在于，所述外径夹具（5）的底部及侧壁中部开有多个第二孔（9）；优选所述第二导孔（9）的孔径D3=L1/4，其中L1为内径夹具（6）的筒状主体的长度；优选第一孔（8）的孔径D2=（D-D1）/4。
6.根据权利要求4所述的零件平面镀铬装置，其特征在于，所述外径夹具（5）的紧压端内侧设有倒角，所述内径夹具（6）的环形凸台外缘设有倒角，在外径夹具（5）的倒角和所述内径夹具（6）的倒角之间形成镀铬层厚度递减的过渡区域；优选所述倒角均为45°；优选所述倒角长度为1mm-2mm。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的零件平面镀铬装置，其特征在于，所述零件（7）上开有孔或易于夹具固定的型面，使夹具分别紧压在相应的孔上并通过对拉螺杆固定在一起。
8.根据权利要求2-6中任一项所述的零件平面镀铬装置，其特征在于，所述外径夹具（5）的外径比镀铬区域（10）的外径D大8mm-12mm；优选大10mm。
9.根据权利要求2-6中任一项所述的零件平面镀铬装置，其特征在于，所述外径夹具（5）内腔深度为25mm -35mm。
10.一种利用权利要求1-9中任一项所述的零件平面镀铬装置对零件进行镀铬的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将零件通过夹具固定在镀铬平台上，将阳极与夹具电连接，阴极与零件相连接；
S2、通过阳极（4）进行电镀铬，直到镀铬区域（10）的镀铬层厚度达到工程铬层厚度；优选所述工程铬层的厚度为0.04mm-0.06mm。