一种电解铜钛种板排列定位器的制作方法

本实用新型属于电解槽生产阴极铜技术领域，具体涉及一种电解铜钛种板排列定位器。

背景技术：

铜电解生产工艺中的始极片法需要通过种板槽生产始极片，工艺过程中将阳极板作为阳极，以钛种板作为阴极，二者加工处理好后装入种板电解槽中，再用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解液，通入直流电进行电解生产铜皮。由于种板电解槽阳极、阴极钛种板排列一般采用人工观察，存在偏差性较大，操作不当，造成阴、阳极不对称和极距不均匀的现象，导致电力线分布不均匀，始极片薄厚不均匀，造成始极片加工机组无法制作平直悬垂的始极片，使入槽始极片在电解过程中造成烧板短路，电效下降，能耗升高，阳极泥得不到有效沉降，使得阴极表面并附着产生粒子，影响阴极铜物理外观质量，造成生产成本增加，质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电解铜钛种板排列定位器，以解决种板电解槽阳极、阴极钛种板排列易发生阴、阳极不对称和极距不均匀，导致电力线分布和始极片薄厚不均匀，始极片未达到平直悬垂标准，而造成烧板短路，电效下降，能耗升高，阳极泥得不到有效沉降，使得阴极表面并附着产生粒子，影响阴极铜物理外观质量，造成生产成本增加，质量降低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电解铜钛种板排列定位器，包括手柄，手柄下端设有调距板，调距板与手柄之间通过连接板连接，调距板下端为长方体。

一种电解铜钛种板排列定位器，包括手柄，手柄下端设有调距板，调距板与手柄之间通过连接板连接，调距板下端设有与钛种板相适配的凹槽，凹槽两侧对称设置齿。

为了更好地实现本实用新型，调距板的两个齿之间的间距不小于钛种板边缘厚度。

为了更好地实现本实用新型，调距板的轴心与手柄的轴心在同一直线上。

为了更好地实现本实用新型，手柄为圆柱体。

为了更好地实现本实用新型，调距板为实心结构。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型重量轻、耐腐蚀，采用PVC塑料材质，设计结构简单、科学合理，便于携带，使用时可保证受力均匀，使极板排列整齐，提高工作效率，降低劳动量，避免影响正常生产，有效解决钛种板电解槽生产始极片薄厚不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的扁口状调距板的结构示意图。

图2为本实用新型的凹形齿状调距板的结构示意图。

图3为本实用新型的扁口状调距板的使用示意图。

图4为本实用新型的凹形齿状调距板的使用示意图。

附图标记含义如下：1、阳极；2、钛种板；3、手柄；4、连接板；5、调距板；6、齿；7、凹槽。

具体实施方式

如图1-4所示一种电解铜钛种板排列定位器，包括手柄及手柄3下端设置的调距板5，调距板5为实心结构，调距板5与手柄3之间通过连接板4连接，调距板5的轴心与手柄3的轴心在同一直线上，手柄3为圆柱体，调距板5下端为长方体和设有与钛种板2相适配的凹槽7，凹槽两侧对称设置齿6，齿6之间的间距不小于钛种板2边缘厚度。

钛种板排列作业时，握住手柄3，先将扁口状的调距板5插入阳极1和钛种板2之间等距离定位，然后用凹形齿状的调距板5的两个齿6之间的凹槽7卡住钛种板2的边缘从而调整钛种板2和阳极1之间的距离，保证阴、阳极极距均匀，确保产出的始极片重量均匀。