本实用新型涉及一种新型钼坩埚，具有超长寿命，特别适用于稀土冶炼高温作业领域。
背景技术：
稀土金属冶炼大都在高温无保护性气氛下进行，电解过程必须使用难熔金属材料，如用钨棒作为电极棒，用钼坩埚作为承载容器。
在稀土冶炼熔盐电解过程中，由于钼坩埚与钨电极棒的相对位置关系，钼坩埚口部一段区域电化学腐蚀强度强于其他部位；同时在钼坩埚提出过程中，口部区域覆盖的保护性熔盐在重力作用下流向坩埚下部，致使钼坩埚口部区域易于与空气接触，在高温条件下氧化侵蚀更加严重，这些导致口部区域衰减消耗快于坩埚下部。传统钼坩埚采用上下相同的轴向结构设计，坩埚下部还具有承载能力时，上端口部一定区域已衰减消耗殆尽，致使承载能力达不到工艺要求，使整个坩埚失效，大大降低了坩埚的整体使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型钼坩埚，能解决稀土冶炼过程中钼坩埚口部区域消耗过快影响坩埚整体使用寿命的问题，从而降低生产成本；同时降低高温状态下转移承载钼坩埚的操作难度，提高生产效率。
本实用新型的钼坩埚，整体为上端开口、下端封闭的中空圆柱形结构，坩埚壁、坩埚底围成上端开口的承载腔，其特征在于，所述坩埚壁开口端外周设计有法兰凸缘台，坩埚壁、坩埚底、承载腔、法兰凸缘台的中心均处于同一轴线上。
作为改进，所述法兰凸缘台的高度A为坩埚总高H的0.3～0.5倍，厚度B为坩埚壁厚σ的0.5～1.0倍。
作为改进，所述钼坩埚整体由钼或钼合金材料一次成型。
本实用新型通过在坩埚壁开口端外周设置法兰凸缘台，在不改变稀土冶炼现有生产设备和操作方式的同时，不增加坩埚其他部件几何尺寸，仅有限增加坩埚壁开口端原材料，使钼坩埚口部区域与坩埚下部消耗速度基本一致，从而延长了坩埚口部衰减消耗时间，提高了钼坩埚整体使用寿命，降低了成本。同时通过钼坩埚自带法兰凸缘台作为限位，使用机械爪或坩埚钳能够对坩埚进行平稳和可靠的夹持，解决了高温状态下转移钼坩埚中的平稳性和可靠性问题，降低了人工操作难度，提高了生产效率，亦可适用于自动机构。
附图说明
图1 新型钼坩埚结构示意图，
其中：1——坩埚壁，2——法兰凸缘台，3——承载腔，4——坩埚底。
具体实施方式
本实用新型的钼坩埚，如图1所示，整体为上端开口、下端封闭的中空圆柱形结构，坩埚壁1、坩埚底4围成上端开口的承载腔3，坩埚壁1外周开口端设计有法兰凸缘台2，坩埚壁1、坩埚底4、承载腔3、法兰凸缘台2的中心均处于同一轴线上。钼坩埚整体由钼或钼合金材料一次成型。
法兰凸缘台2的高度A为坩埚总高H的0.3～0.5倍，厚度B为坩埚壁厚σ的0.5～1.0倍。
本实用新型通过在坩埚壁开口端外周设置法兰凸缘台，在不改变稀土冶炼现有生产设备和操作方式的同时，不增加坩埚其他部件几何尺寸，仅有限增加坩埚壁开口端原材料，使钼坩埚口部区域与坩埚下部消耗速度基本一致，从而延长了坩埚口部衰减消耗时间，提高了钼坩埚整体使用寿命，降低了成本。同时通过钼坩埚自带法兰凸缘台作为限位，使用机械爪或坩埚钳能够对坩埚进行平稳和可靠的夹持，解决了高温状态下转移钼坩埚中的平稳性和可靠性问题，降低了人工操作难度，提高了生产效率，还可方便地适用于自动机构。