本发明涉及线外镀锌工艺技术领域，具体为一种线外溶锌工艺方法。
背景技术：
线外活化法也叫线外溶锌法，这是针对常法镀锌而言的。常法镀锌的镀槽内少不了锌阳极板，通过电解和化学反应使锌板溶解补充镀液不断消耗的锌离子。
线外活化法锌酸盐镀锌则与常法不同，镀槽内没有可溶性的锌阳极，锌的来源是靠线外活化槽提供锌离子对镀液进行补充。
本工艺在全国同行中大约有近80多家电镀加工生产企业，针对原来的工艺槽通电溶锌工艺生产效率低下，操作难，维护费用成本高的缺点，不能满足生产需求，为了增加产能，提高线外溶锌的工艺技术，以工艺槽中溶锌工艺改为线外溶锌的新工艺，以节能减耗，降低成本，提高产品质量，从而提镀锌质量与产量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种线外溶锌工艺方法，以解决上述背景技术中提出的工艺槽通电溶锌工艺生产效率低下，操作难，维护费用成本高的缺点，不能满足生产需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线外溶锌工艺方法，所述技术的步骤包括：
1）、将选择的零件在镀前先经过车间酸洗间进行化学除油、酸洗除锈及中和等操作；
2）、对步骤1）中工件镀锌时，首先需要在电镀工艺槽外设置一个溶锌工艺槽，该溶锌工艺槽由溶锌槽、换热室、加药室及过滤式构成；
3）、对步骤2）中的活化槽当中加入需要的氢氧化钠、添加剂及锌球等反应材料；
4）、对步骤3）中的溶锌工艺槽上安装一套自动加料监控维护系统，控制器上设置有应压力传感器，当压力过大时系统自动停机；
5）、对步骤3）中布置完成的溶锌工艺槽通过循环管道连接于电镀工艺槽当中；
6）、将步骤4）中通过循环泵流将溶锌工艺槽当中的药液与电镀工艺槽当中的液体连通起来组成一套循环系统；
7）、对步骤5）中的连通的电镀工艺槽中放入需要镀锌的工件；
8）、对步骤6）中放入的工件经过反应镀锌后将其取出烘干放置即可。
优选的，所述步骤2）中，溶锌槽是金属锌活化为锌离子的地方，内部设置有4个溶锌蓝，每个溶锌蓝分为4层，每层可放入4个锌球，溶锌蓝放入溶锌槽之中，溶锌槽种应有足够的容量，使溶解的锌能满足生产量的需求，溶锌槽的设计一般占活化槽的一半左右，使用时可内部的锌球篮子加入锌球即可。
优选的，所述步骤2）中，换热室内部布满换热管，通过自动阀门与冷却或加热设备连接，通过相关仪器可以自动控制镀液的温度。
优选的，所述步骤2）中，加药室是可在不停产的情况下，加入工艺所需的化学药品，如氢氧化钠、添加剂等，另外加药室可在不加药时放进锌球篮子，起到溶锌槽的作用。
优选的，步骤2）中，过滤室中布置有用过滤袋制成的过滤袋，有效的过滤掉镀液中的机械杂质如锌泥、尘土、沉淀物等，过滤袋通过金属卡子卡在过滤板上，很容易便可将其取下进行清洗重复利用，利用过滤系统将镀液抽入溶锌槽，通过碱液溶解锌球后，增加槽液中的锌含量，使槽液中的锌离子始终保持在工艺要求的范围内，从而降低维护成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该线外溶锌工艺方法在连续化，自动化的电镀生产中可以稳定的提供适合工艺控制的锌离子；通过增加的一套过滤系统，使工艺槽液的状态始终保持在工艺要求范围内；可减少维护镀液的电解频率减少电能消耗；并且可使生产线布置紧凑，缩短生产线的长度，充分利用主线外的空间；容易控制氧化锌的质量浓度，避免其含量过高过低的不良影响，使镀液性能稳定，处于受控制状态；可缩小渡槽容积，又可增大镀液总量，缓冲了镀液因素的变化，增加了镀液的稳定性；在镀槽中采用浸入式不溶性阳极形式，避免常法镀锌时锌阳极的过溶和钝化现象，并且不用经过常擦阳极杠和摘挂锌板，减轻劳动强度；镀液流动性好，清洁干净的镀液有利于消除浓差极化，可提高电镀质量；使用高纯度的铸造锌，如锌球、锌粒、锌丸锌块等，不会产生锌板头，省去了制作锌板钩的麻烦，节约了原材料。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种线外溶锌工艺方法，包括以下步骤：
1）、将选择的零件在镀前先经过车间酸洗间进行化学除油、酸洗除锈及中和等操作，步骤如下：抛光→阴电解除油→超声波除油→阳电解→酸活化；
2）、对步骤1）中工件镀锌时，首先需要在电镀工艺槽外设置一个溶锌工艺槽，该溶锌工艺槽由溶锌槽、换热室、加药室及过滤式构成，；
3）、对步骤2）中的溶锌工艺槽当中加入需要的氢氧化钠、添加剂及锌球等反应材料；
4）、对步骤3）中的溶锌工艺槽上安装一套自动加料监控维护系统，控制器上设置有应压力传感器，当压力过大时系统自动停机，便于控制溶锌工艺槽当中的锌含量及电镀质量；
5）、对步骤3）中布置完成的溶锌工艺槽通过循环管道连接于电镀工艺槽当中，便于为电镀工艺槽提供足够的电镀溶液；
6）、将步骤4）中通过循环泵流将溶锌工艺槽当中的药液与电镀工艺槽当中的液体连通起来组成一套循环系统；
7）、对步骤5）中的连通的电镀工艺槽中放入需要镀锌的工件；
8）、对步骤6）中放入的工件经过反应镀锌后将其取出烘干放置即可。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。