生箔机挤水辊座的制作方法

本实用新型涉及生箔机设备，尤其涉及一种生箔机的挤水辊座。

背景技术：

现有技术中用于固定挤水辊的轴承座固定安装于所述支架上，而生箔机挤水辊的两端分别通过轴承座固定，则挤水辊直接固定于支架上。调节挤水辊时，需将挤水辊压向阴极辊表面，预固定后，观察挤水情况，确认效果后，再用螺丝固定支架以固定挤水辊。此时，挤水辊的来回移动只能移动整个支架，整个过程容易导致两支架无法保持平衡状态，影响挤水辊的工作情况，而且调整支架的过程需两人配合才能完成。同时，更换压辊时，需相反方向移动挤水辊，需人为施力，力度难以控制，容易导致挤水辊辊轴端部变形，而且操作过程需两人配合完成，增加生产成本，降低生产效益。

鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的可在支架上来回移动的、可灵活调节挤水辊挤压强度的生箔机挤水辊座。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可解决上述缺陷的可在支架上来回移动的、可灵活调节挤水辊挤压强度的生箔机挤水辊座。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种生箔机挤水辊座，所述生箔机挤水辊座包括一支架，所述支架沿其长度方向安装有一滑轨，所述滑轨上设有一平台，所述平台上固定安装有一轴承座，以使轴承座通过所述平台在滑轨上来回滑动。其中，生箔机中应相对设有两所述生箔机挤水辊座以将挤水辊的两端分别安装在两所述生箔机挤水辊座的轴承座中，因此，两所述支架需相对平衡地固定于生箔机中；所述平台配合滑轨，以便带动固定有挤水辊的轴承座在滑轨上滑动，则所述挤水辊可直接在支架上移动，从而调节挤水辊的挤压强度，实现无需调节支架的位置即可直接调节挤水辊的挤压强度，有利于避免调节支架后支架不平衡导致挤水辊的挤水效果不佳，同时更换挤水辊时也只需滑动所述平台即可实现挤水辊沿相反方向移动，调节操作方便灵活，可单人完成操作，提高工作效率；同时避免人为施力更换挤水辊导致的挤水辊辊轴端部变形。

同时，挤水辊的两端分别置于所述轴承座的轴承中，轴承座只需安装于与滑轨配套的平台上，即可实现挤水辊在滑轨上的来回滑动，无需生产与滑轨对应的轴承座，降低生产成本；也无需在现有的轴承座的底部进行加工，生产工艺简单，安装拆卸方便快捷，有利于降低生产维护成本。

其进一步技术方案为：所述滑轨的一侧上设有与该滑轨垂直的挡板，所述挡板与所述平台之间设有一螺杆，所述螺杆的一端与所述平台相接。挡板的设置有利于在平台的滑动过程中，确保所述平台不会脱离滑轨；通过拉动螺杆，可带动所述平台于滑轨上滑动，从而移动挤水辊，调节挤水辊的挤压强度，螺杆的设置使得平台的滑动操作更加简单方便。

其进一步技术方案为：所述平台靠近所述挡板的一端设有一容置口，所述螺杆的一端置于所述容置口中，并通过锁紧螺母锁紧固定，以使所述螺杆的一端与所述平台相接。通过将所述螺杆的一端固定于平台内，使得螺杆与平台的连接更加牢固，避免螺杆在拉动过程中脱离平台。

其进一步技术方案为：所述挡板的中部设有一穿设孔，所述螺杆的另一端穿过该穿设孔并通过螺母固定于所述挡板中。

其进一步技术方案为：所述螺杆上套设有定位螺母，所述定位螺母位于所述挡板内侧。当调节后的挤水辊的挤水效果达到最佳时，拧紧定位螺母，以确定平台与所述挡板之间的距离，则确定轴承座与挡板之间的距离，即确定挤水辊的最佳工作位置，并将挤水辊固定于最佳工作状态；而且当挤水辊工作时存在带水现象，可微调定位螺母以实现挤水辊挤压效果的微调。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型提供的一种生箔机挤水辊座包括一支架，该支架上安装有一滑轨及与滑轨配套的平台，所述平台上安装有一轴承座，使得轴承座通过所述平台在滑轨上来回滑动，带动挤水辊移动，进而调节挤水辊的挤压强度，无需调节支架位置即可直接调节挤水辊的挤压强度，有利于避免调节支架后支架不平衡导致挤水辊的挤水效果不佳；而且更换挤水辊时只需滑动平台即可将挤水辊沿相反方向移动，整个操作过程灵活方便，可单人完成，同时可避免人为施力更换挤水辊导致挤水辊辊轴端部变形；调节过程中，无需改变支架位置，避免调节支架后支架不平衡而影响挤水辊的工作效果，降低调节失误，提高调节精确度，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型生箔机挤水辊座的俯视图。

图2是本实用新型生箔机挤水辊座的具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型生箔机挤水辊座10包括一支架110，所述支架110沿其长度方向上安装有一滑轨111，所述滑轨111上设有一平台121，所述平台121上固定安装有一轴承座122，以使轴承座122通过所述平台121在所述滑轨111上来回滑动。其中，生箔机中应相对设有两所述生箔机挤水辊座10以将挤水辊20的两端需分别安装在两所述生箔机挤水辊座10的轴承座122中，因此，两所述支架110需相对平衡地固定于生箔机中；所述平台121配合滑轨111，以便带动固定有挤水辊20的轴承座122在滑轨111上滑动，则所述挤水辊20可直接在支架110上移动，从而调节挤水辊20的挤压强度，实现无需调节支架110的位置即可直接调节挤水辊20的挤压强度，有利于避免调节支架110后支架110不平衡导致挤水辊20的挤水效果不佳，同时更换挤水辊20时也只需滑动所述平台121即可实现挤水辊20沿相反方向移动，调节操作方便灵活，可单人完成操作，提高工作效率；同时避免人为施力更换挤水辊20导致的挤水辊20辊轴端部变形。

而且，所述挤水辊20的两端分别置于所述轴承座122的轴承中，轴承座122只需安装于与滑轨111配套的平台121上，即可实现挤水辊20在滑轨111上的来回滑动，无需生产与滑轨111对应的轴承座122，降低生产成本；也无需在现有的轴承座122的底部进行加工，生产工艺简单，安装拆卸方便快捷，有利于降低生产维护成本。

参照图2，在某些实施例，例如本实施例中，所述滑轨111的一侧上设有与该滑轨垂直的挡板112，所述挡板112的中部设有一穿设孔；所述平台121连接有一螺杆123，该螺杆123穿过所述挡板112的穿设孔并通过螺母固定于所述挡板112中。挡板112的设置有利于在平台121的滑动过程中，确保所述平台121不会脱离滑轨111；通过拉动螺杆123，可带动所述平台121于滑轨111上滑动，从而移动挤水辊20，调节挤水辊20的挤压强度，螺杆123的设置使得平台121的滑动操作更加简单方便。

在某些实施例，例如本实施例中，所述平台121靠近所述挡板112的一端设有一容置口，所述螺杆123的一端置于所述容置口中，并通过锁紧螺母1231锁紧固定，以使所述螺杆123的一端与所述平台121相接。通过将所述螺杆123的一端固定于平台121内，使得螺杆123与平台121的连接更加牢固，避免螺杆123在拉动过程中脱离平台121。

继续参照图2，在某些实施例，例如本实施例中，所述螺杆上套设有定位螺母1232，所述定位螺母1232位于所述挡板112内侧。当调节后的挤水辊20的挤水效果达到最佳时，拧紧两定位螺母1232，以确定平台121与所述挡板112之间的距离，则确定所述轴承座122与挡板112之间的距离，即确定挤水辊20的最佳工作位置，并将挤水辊20固定于最佳工作状态，有利于在后续的挤水辊20的使用过程中无需再次调节挤水辊20的位置即可获得最佳的挤水效果；而且当挤水辊20工作时存在带水现象，可微调定位螺母1232以实现挤水辊20挤压效果的微调。

综上所述，本实用新型所提供的生箔机挤水辊座通过在支架上安装一滑轨及与滑轨配套的平台，并于所述平台上安装有一轴承座，可使得轴承座通过所述平台在滑轨上来回滑动，带动挤水辊移动，从而调节挤水辊的挤压强度，无需调节支架的位置即可直接调节挤水辊的挤压强度，有利于避免调节支架后支架不平衡导致挤水辊的挤水效果不佳；而且更换挤水辊时只需滑动平台即可将挤水辊沿相反方向移动，整个操作过程灵活方便，可单人完成，同时可避免人为施力更换挤水辊导致挤水辊辊轴端部变形；而且加工工艺简单，生产成本低；所述滑轨的一侧设有挡板，避免在平台的滑动过程中脱离滑轨；所述平台连接有一螺杆，通过拉动所述螺杆带动轴承座，调节操作方便简单，可单人实现调节挤水辊挤压强度的操作；调节过程中，无需改变支架位置，避免支架不平衡而影响挤水辊的工作效果，降低调节失误，提高调节精确度，提高生产效率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。