本实用新型涉及金属工件涂装技术领域，尤其涉及一种阴极电泳涂装的保护层。
背景技术：
阴极电泳涂装过程中金属工件界面上呈碱性，pH值约为12～13。目前阴极电泳涂装前金属工件表面大都采用了人们常说的锌、锰、镍三元体系磷化剂进行处理，因为锌属于两性金属，在金属工件界面呈强碱性的情况下，含锌的磷化膜会产生溶解，其耐腐蚀性大大降低。因此，在阴极电泳涂装前，给工件界面上涂覆一层耐碱性好，且与电泳涂层附着力好的节能环保型防护层，是非常必要的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种耐碱性好，能提高电泳涂层附着力的阴极电泳涂装的保护层。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是。
一种阴极电泳涂装的保护层，包括涂装工件本体、耐酸碱性防护层、耐碱性防护层，所述涂装工件本体包括凸起Ⅰ，所述凸起Ⅰ设在涂装工件本体的上表面；所述凸起Ⅰ上设有耐酸碱性防护层，所述耐酸碱性防护层包括凸起填充Ⅰ、凸起Ⅱ，所述凸起填充Ⅰ设在耐酸碱性防护层的下表面、耐酸碱性防护层与凸起Ⅰ之间；所述凸起Ⅱ设在耐酸碱性防护层的上表面，所述凸起Ⅱ上表面设有耐碱性防护层，所述耐碱性防护层包括凸起填充Ⅱ，所述凸起填充Ⅱ设在耐碱性防护层下表面、耐碱性防护层与凸起Ⅱ之间。
进一步地，所述凸起Ⅰ是弧形结构或U型结构。
进一步地，所述凸起填充Ⅰ与凸起Ⅰ表面贴合。
进一步地，所述耐酸碱性防护层是聚四氟乙烯或聚苯乙烯或石油树脂材料。
进一步地，所述凸起Ⅱ是U型结构或弧形结构。
进一步地，所述耐碱性防护层是环氧树脂或聚醚材料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括涂装工件本体、耐酸碱性防护层、耐碱性防护层；涂装工件本体上表面的凸起Ⅰ与耐酸碱性防护层下表面的凸起填充Ⅰ表面贴合，增加涂装工件本体、耐酸碱性防护层的接触表面积；耐酸碱性防护层上表面的凸起Ⅱ与耐碱性防护层下表面的凸起填充Ⅱ表面贴合，可以增大耐酸碱性防护层、耐碱性防护层的接触表面积；本实用新型具有耐碱性好，抗腐蚀，不含重金属离子，处理过程中无残渣，废水排放少，节能环保的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型一种阴极电泳涂装的保护层的结构示意图。
图中：1、涂装工件本体；2、凸起Ⅰ；3、凸起填充Ⅰ；4、耐酸碱性防护层；
5、凸起Ⅱ；6、凸起填充Ⅱ；7、耐碱性防护层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种阴极电泳涂装的保护层，包括涂装工件本体（1）、耐酸碱性防护层（4）、耐碱性防护层（7），所述涂装工件本体（1）包括凸起Ⅰ（2），所述凸起Ⅰ（2）设在涂装工件本体（1）的上表面；所述凸起Ⅰ（2）上设有耐酸碱性防护层（4），所述耐酸碱性防护层（4）包括凸起填充Ⅰ（3）、凸起Ⅱ（5），所述凸起填充Ⅰ（3）设在耐酸碱性防护层（4）的下表面、耐酸碱性防护层（4）与凸起Ⅰ（2）之间；所述凸起Ⅱ（5）设在耐酸碱性防护层（4）的上表面，所述凸起Ⅱ（5）上表面设有耐碱性防护层（7），所述耐碱性防护层（7）包括凸起填充Ⅱ（6），所述凸起填充Ⅱ（6）设在耐碱性防护层（7）下表面、耐碱性防护层（7）与凸起Ⅱ（5）之间。
进一步地，所述凸起Ⅰ（2）是弧形结构或U型结构。
进一步地，所述凸起填充Ⅰ（3）与凸起Ⅰ（2）表面贴合。
进一步地，所述耐酸碱性防护层（4）是聚四氟乙烯或聚苯乙烯或石油树脂材料。
进一步地，所述凸起Ⅱ（5）是U型结构或弧形结构。
进一步地，所述耐碱性防护层（7）是环氧树脂或聚醚材料。
本实用新型包括涂装工件本体（1）、耐酸碱性防护层（4）、耐碱性防护层（7）；涂装工件本体（1）上表面的凸起Ⅰ（2）与耐酸碱性防护层（7）下表面的凸起填充Ⅰ（3）表面贴合，增加涂装工件本体（1）、耐酸碱性防护层（4）的接触表面积；耐酸碱性防护层（4）上表面的凸起Ⅱ（5）与耐碱性防护层（7）下表面的凸起填充Ⅱ（6）表面贴合，可以增大耐酸碱性防护层（4）、耐碱性防护层（7）的接触表面积；本实用新型具有耐碱性好，抗腐蚀，不含重金属离子，处理过程中无残渣，废水排放少，节能环保的有益效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。