一种带料电镀装置的制作方法

本实用新型涉及电镀设备制造技术领域，具体涉及一种带料连续电镀的电镀装置。

背景技术：

连续电镀能够对工件的耐磨性能、导电性能、反光性能等起到提升作用，从而提升工件的实用性和装饰性，因而应用广泛，仅次于挂镀和滚镀，其类型又可分为局部镀、点镀、彩虹镀、珍珠镀等。

现有技术中对于带料(如铜带)的电镀方式如图1所示，当前镀槽的导电方式非常简陋，铜带20’靠两侧的绝缘棒(未示出)来导向，通过与连接电源的不锈钢棒10’的直接摩擦来获取电流。由于是金属之间的滑动摩擦，很容易将铜带划伤；滑动产生的火花也会把铜带烧焦，进而产生脱皮；起导向作用的绝缘棒与铜带之间间隙是固定的，其间隙过大使铜带20’容易摇摆进而造成镀层不匀。这些都严重影响了铜带的质量合格率，也就降低了继电器的使用性能，其间隙过小又导致传送受阻。

因此，我们需要一种新型的带料电镀导电方式，从根本上消除铜带的划伤、烧焦、脱皮、镀层不匀等质量问题，同时又能提升铜带的输送速度、提高生产效率、节省维修成本、同时操作使用方便。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种带料电镀装置，以解决上述出现的问题。

为达到目的，本实用新型提供的一种带料电镀装置，其特征在于：包括支撑架以及设置在该支撑架上的导电轮机构和压轮机构，所述导电轮机构包括导电轮及导电滑环，所述导电轮通过导电滑环与电源电接触，所述压轮机构包括压轮，所述压轮与导电轮配合形成一滚动夹持部，带料夹持于滚动夹持部，并与导电轮形成电接触。

进一步的，还包括托轮机构，所述托轮机构包括一托轮，形成滚动夹持部的压轮与导电轮均呈竖直设置，所述托轮设置在该滚动夹持部的底部，带料的底部抵触于托轮的轮面。

再进一步的，所述托轮的轮面还包括一向内凹陷的环形的凹槽，带料抵触于该凹槽。

再进一步的，所述导电轮机构和/或压轮机构和/或托轮机构上设有第一调节机构，所述第一调节机构调节导电轮机构或压轮机构或托轮机构在竖直方向上的位置。

再进一步的，所述第一调节机构为手动调节机构，其具体包括：螺杆及调节摇把，所述螺杆可转动设置在支撑架上，其一端旋接在导电轮机构或压轮机构或托轮机构上，其另一端固定连接调节摇把，通过旋转调节摇把，进而调节导电轮机构或压轮机构或托轮机构在竖直方向上的位置。

再进一步的，所述第一调节机构为自动调节机构，其包括一伸缩缸，所述伸缩缸固定在支架上，所述伸缩缸的伸缩端连接导电轮机构或压轮机构或托轮机构，通过伸缩缸的伸缩，进而调节导电轮机构或压轮机构或托轮机构在竖直方向上的位置。

再进一步的，还包括第二调节机构，所述第二调节机构带动压轮机构的压轮靠近或远离导电轮机构的导电轮。

再进一步的，所述第二调节机构包括调节螺栓，所述压轮机构还包括连接于支撑架上的第一连接部及连接压轮的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部呈铰链连接，所述调节螺栓旋接在第一连接部上并抵触于第二连接部，通过调节调节螺栓在第一连接部和第二连接部之间的长度进而调整第一连接部和第二连接部以铰接点为中心的开合度，进而带动压轮机构的压轮靠近或远离导电轮机构的导电轮。

再进一步的，所述支撑架包括支撑杆及可滑动设置在该支撑杆上的第一支撑块、第二支撑块及第三支撑块，所述导电轮机构、压轮机构及托轮机构分别连接在第一支撑块、第二支撑块及第三支撑块上。

再进一步的，所述支撑架上还设有夹持部，所述支撑架通过该夹持部夹持在电镀槽内。

再进一步的，所述导电滑环为水银滑环。

再进一步的，所述导电轮机构还包括一导电板，所述导电板固定设置在导电滑环上，所述导电滑环通过该导电板外接电源。

再进一步的，还包括喷淋机构，所述喷淋机构分别对应所述导电轮机构、压轮机构及托轮机构，并进行喷淋水冷却。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

通过压轮与导电轮配合形成一滚动夹持部，带料夹持于滚动夹持部并与导电轮形成电接触，滚动夹持部在起到夹持导向的同时，还与带料之间实现滚动导电，带料不易被刮伤，不会因摩擦产生火花，从根本上解决了由滑动导电所造成划伤、烧焦、脱皮、镀层不匀等质量问题；

采用滚动导电的方式，滚动比滑动摩擦系数小，消除了滑动导电产生的火花，使得铜带的平移速度加快、整流机的电流加大及冷却水的用量变小，这些优化的措施提高了生产效率；

导电轮机构、压轮机构及托轮机构为三套独立的结构，分别吊装于槽面的支撑杆上，可实现在槽面上分组调节，调节十分方便，节省了操作或维修的时间；另外，因喷淋冷却的水量变小，导电机构的备件磨损消耗减小，节省了生产成本和维修成本。

附图说明

图1所示为现有技术中带料的导电示意图；

图2所示为本实用新型改善的带料电镀装置的结构示意图；

图3所示为本实用新型改善的带料电镀装置的导电轮机构的结构示意图；

图4所示为本实用新型改善的带料电镀装置的压轮机构的结构示意图；

图5所示为本实用新型改善的带料电镀装置的托轮机构的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图2至图5所示，本实用新型提供的一种带料电镀装置，包括：支撑架、导电轮机构、压轮机构、托轮机构、三组第一调节机构及一组第二调节机构，所述支撑架包括：支撑杆20及可滑动设置在该支撑杆20上的第一支撑块21、第二支撑块22及第三支撑块23，具体的，第一支撑块21、第二支撑块22及第三支撑块23分别通过夹持板可滑动夹持在支撑杆20上，此为本领域内的技术人员可轻易实现的。三组第一调节机构分别设置在第一支撑块21、第二支撑块22及第三支撑块23上。所述支撑架上还设有夹持部(未示出)，所述支撑架通过该夹持部夹持在电镀槽10的支撑块101上。

三组第一调节机构均为手动调节机构，位于左侧的第一调节机构为第一组第一调节机构，位于中间的第一调节机构为第二组第一调节机构，位于右侧的第一调节机构为第三组第一调节机构，三组第一调节机构均具体包括：螺杆(312、322及332)及调节摇把(311、321及331)，三组第一调节机构的所述螺杆分别竖直可转动设置在支撑架的第一支撑块21、第二支撑块22及第三支撑块23上，所述调节摇把固定在螺杆的上端。

所述导电轮机构包括：导电轮53(如不锈钢导电轮)、导电滑环52、导电板51及支座54，所述导电滑环52具体为水银滑环52，所述水银滑环52的一端固定导电板51，并通过该导电板51与外界电缆2实现电接触，其另一端连接导电轮53，所述导电轮53通过该水银滑环52实现与外界电源电接触。所述导电轮53呈竖直设置并转动连接在支座54上，且设置在第二支撑块22上的第二组第一调节机构的螺杆322旋接在该支座54上。旋转第二组第一调节机构的调节摇把321，使得螺杆322相对于支座54转动，进而实现上下调节导电轮53的目的。

所述压轮机构包括：压轮63(优选为绝缘的PP(热塑性树脂)轮)、第一连接部61及第二连接部62，所述压轮63呈竖直设置并与导电轮53配合形成一滚动夹持部，所述压轮63可转动设置在第二连接部62上，所述第一连接部61与第二连接部62呈铰链连接，设置在第三支撑块23上的第三组第一调节机构的螺杆332旋接在该第一连接部61上。旋转第三组第一调节机构的调节摇把331，使得螺杆相对于第一连接部61转动，进而实现上下调节压轮的目的。

所述第二调节机构包括一调节螺栓70，所述调节螺栓70旋接在第一连接部61上并抵触于第二连接部62，通过调节调节螺栓70在第一连接部61和第二连接部62之间的长度进而调整第一连接部61和第二连接部62以铰接点612为中心的开合度，继而带动压轮机构的压轮63靠近或远离导电轮机构的导电轮53，以实现微调该滚动夹持部的夹持间隙。

所述托轮机构包括一托轮42(优选为绝缘的PVC(聚氯乙烯)轮)及一L形支架41，设置在第一支撑块21上的第一组第一调节机构的螺杆312旋接在该L形支架41的一端，所述托轮42设置在该滚动夹持部的底部并可转动设置在L形支架41的另一端，所述托轮42的轮面包括一凹陷设置的环形的凹槽421，具体为一“V形”凹槽421，夹持设置在滚动夹持部的带料1抵触于该凹槽421内，起到支撑带料1的作用。

作业时，可先分别调整支撑架的第一支撑块21、第二支撑块22及第三支撑块23的位置，大致调整导电轮机构、压轮机构及托轮机构的对应位置，而后可根据实际作业尺寸通过第二调节机构的调节螺栓70来微调导电轮与压轮的距离，以达到精度调节。

本实施例中，导电轮机构、压轮机构及托轮机构均设有第一调节机构来分别调节在竖直方向的位置，已达到适用性广的目的，在其他实施例中，也可以在导电轮机构、压轮机构及托轮机构中的单个或二个设置第一调节机构，如只在托轮机构上，导电轮机构、压轮机构在竖直方向是固定设置的；又如托轮机构在竖直方向是固定设置的，在导电轮机构、压轮机构上分别设置第一调节机构来调节，再或者是只对压轮机构设置第一调节机构，等等，在此不再一一列出。

本实施例中，导电轮机构、压轮机构及托轮机构为三套独立的结构，相互之间能左右和上下随意调节，整体也能通过夹持部夹持在电镀槽10内进行前后调节。调节更灵活，能充分适应带料1不同的宽度和厚度，能保证带料1运行的直线度。

本实施例中，导电轮机构、压轮机构及托轮机构均悬吊在槽面的支撑杆20上，用夹持板固定。可以单独拆出，也可以整体拆出，维修十分方便。

本实施例中，第一调节机构的螺杆与支撑架之间均采用轴承连接，以实现相对转动，优选的，轴承采用陶瓷轴承，绝缘性好、自润滑性好、耐磨损、噪音小、耐腐蚀、寿命长。

本实施例中，第一调节机构为手动调节机构，可手动控制对应位置，且结构简单、节省能源，在其他实施例中，也可以采用自动调节机构，其具体包括一伸缩缸(如伸缩气缸或伸缩油缸等)，所述伸缩缸固定在支撑架上，所述伸缩缸的伸缩端连接导电轮机构或压轮机构或托轮机构，通过伸缩缸的伸缩，进而调节导电轮机构或压轮机构或托轮机构在竖直方向上的位置。

本实施例中，所述托轮42的轮面包括一凹陷设置的环形的凹槽421，具体为一“V形”凹槽421，夹持设置在滚动夹持部的带料1抵触于该凹槽421内，起到支撑带料1的作用。凹槽421具有固定带料1的作用，使带料1不易移位。同时，带料1底部落在托轮42上，托轮42绝缘且能自由转动，二者间无相对运动，带料仅侧面导电，底部不导电，底部不存在毛刺、打火花、烧焦等现象。将托轮下调，带料宽度可以随意增加，托轮的“V”形槽定位设计，可以使带料1宽度向下方达到几倍导电轮53长度，从而实现不同带料1的不同电镀范围，这也是适应宏发带料1品种繁多、局部电镀范围不一的要求。

本实施例中，第二调节机构采用单独一个调节螺栓70来实现，结构简单，且调节方便，在其他实施例中，可以采用现有技术中其他用于微调位置的调节机构来替代，在此就不再详述。

本实施例中，导电滑环52采用水银滑环52，水银流动性好、电阻小，其转动部分无复杂的物理机械结构使得产品更可靠免维护，无杂讯，无噪音，转速高，价格低信号不失真，接触电阻小，传递更大电流。在其他实施例中，也可以采用碳刷滑环替代，只是效果较差。

本实施例中，在水银滑环52上固定一导电板51(如铜板)，设置固定不动的导电板51，水银滑环52和电缆线2分别与其连接，相互间无相对运动。结构固定可靠，不易松动，通电电流稳定。

本实施例中，还包括喷淋机构(未示出)，所述喷淋机构分别对应所述导电轮机构、压轮机构及托轮机构，并进行喷淋水冷却。

通过本实用新型提供的技术方案，带料夹持于滚动夹持部并与导电轮形成电接触，滚动夹持部在起到夹持导向的同时，还与带料之间实现滚动导电，带料不易被刮伤，不会因摩擦产生火花，从根本上解决了由滑动导电所造成划伤、烧焦、脱皮、镀层不匀等质量问题；

采用滚动导电的方式，滚动比滑动摩擦系数小，消除了滑动导电产生的火花，使得铜带的平移速度加快、整流机的电流加大及冷却水的用量变小，这些优化的措施，提高了生产效率；

导电轮机构、压轮机构及托轮机构为三套独立的结构，分别吊装于槽面的支撑杆上，可实现在槽面上分组调节，调节十分方便，节省了操作或维修的时间；另外，因喷淋冷却的水量变小，导电机构的备件磨损消耗减小，节省了生产成本和维修成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。