本发明涉及铸造镁合金产品表面处理技术领域，特别是涉及铸造镁合金产品表面处理设备。
背景技术：
镁合金作为最轻的工程金属材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”，产品广泛应用于交通运输、电子工业、医疗器械、军事工业、航空航天等领域。目前铸造镁合金产品存在的主要问题及缺陷：裂口、晶粒粗大、夹渣、皱纹、表面污染、腐蚀斑点、起泡、性能不合格等。
为了获得高质量的符合技术标准要求的铸造镁合金产品，除了建立科学的质量体系外，还需要配置先进齐全的设备，设计完善的加工工艺，加强过程控制。
但是得到的镁合金产品表面仍然会存在问题，尤其对于铸造镁合金产品来说，其表面裂口、晶粒粗大、夹渣、皱纹、表面污染、腐蚀斑点、起泡的各个缺陷均较为明显。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种将喷砂装置、化学除油池、第一冷水清洗池、出光设备、第二冷水清洗池、电镀装置、第三冷水清洗池、热水清洗池和风干设备、下料工作台集中连成一体，用于实现对铸造镁合金产品的表面处理，保证铸造镁合金产品表面较为光滑，而且无夹渣、银纹以及腐蚀斑点，保证产品的表面质量。
本发明所采用的技术方案是：铸造镁合金产品表面处理设备，包括依次连接的喷砂装置、化学除油池、第一冷水清洗池、出光设备、第二冷水清洗池、电镀装置、第三冷水清洗池、热水清洗池和风干设备、下料工作台，其中：
化学除油池，朝向喷砂装置的位置处设有升降装置，升降装置包括依次连接在化学出油池底部的滑动底板、升降轴和铸造镁合金零件支撑座，同时化学除油池内设有横向滑轨，升降装置的滑动底板连接在其上横向滑轨内滑动；
热水清洗池顶部设有滑动轨道，风干设备通过滑动底座以及滑动电机带动风干设备在热水清洗池的顶部运动。
进一步地，所述第一冷水清洗池和第二冷水清洗池之间通过一个溢流阀门、连通管和临时储水箱连接，第二冷水清洗池和第三冷水清洗池之间也通过一个溢流阀门、连通管和临时储水箱连接。
进一步地，喷砂装置包括圆柱筒形喷砂房主体和设于其底部的抽拉式钢丸收集装置，抽拉式钢丸收集装置通过滑轨可活动地抽拉出喷砂房主体。
进一步地，风干设备包括设于滑动轨道顶部的左鼓风装置和右鼓风装置，其中：左鼓风装置通过一个向下的导风罩将风集中导引至热水清洗池内；右鼓风装置正对下料工作台。
进一步地，圆柱筒形喷砂房主体的顶部还设有吊挂通道，吊挂通道内设有吊挂装置，吊挂装置钩挂铸造镁合金带动其进入或者移出喷砂房主体。
使用上述铸造镁合金产品表面处理设备处理铸造镁合金产品的工艺，将铸造完成的镁合金依次如下工艺流程制得：检验、喷砂、化学除油、第一次冷水清洗、出光、第二次冷水清洗、恒温浸泡20-25min后电镀、第三次冷水清洗、42-55度热水清洗、吹干。
进一步地，化学除油池还连接加热器，加热器将化学除油池内的水温加热至45至55度，并且化学除油池底部还连接过滤器以及排泥筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明的铸造镁合金产品表面处理设备，将喷砂装置、化学除油池、第一冷水清洗池、出光设备、第二冷水清洗池、电镀装置、第三冷水清洗池、热水清洗池和风干设备、下料工作台集中连成一体，用于实现对铸造镁合金产品的表面处理，同时化学除油池朝向喷砂位置处设置升降装置，该升降装置的铸造镁合金零件支撑座随着升降轴升降，可以直接将喷砂装置内的铸造镁合金产品运输至化学除油池内，实现产品的快速传输，提高整个表面处理的效率，同时产品在喷砂装置内喷砂结束，产品表面还留存余热，升降装置将其转运至化学除油池，除油效果较佳，还可以节约使用能源。
2.热水清洗池顶部设有滑动轨道，风干设备通过滑动底座以及滑动电机带动风干设备在热水清洗池的顶部运动,实现了热水清洗以及风干工艺同时或者交叉执行，一方面节省设备占地空间，另一方面可以提高表面处理的效率。
3．使用上述铸造镁合金产品表面处理设备进行表面处理时，按照检验、喷砂、化学除油、第一次冷水清洗、出光、第二次冷水清洗、恒温浸泡20-25min后电镀、第三次冷水清洗、42-55度热水清洗、吹干的工艺进行，得到的产品表面质量较佳，而且使用寿命长。
最后，需要指出的是，本发明的铸造镁合金产品表面处理设备及其工艺，不但自动化程度高、处理效率快，而且还节能环保，并且经过该表面处理设备处理的铸造镁合金产品，无夹渣、银纹以及腐蚀斑点，使用寿命较长。
附图说明
图1为铸造镁合金产品表面处理设备的一个实施例的结构图；
图2为图1的铸造镁合金产品表面处理设备的原理框图；
图3为喷砂装置与化学除油池的连接结构图；
图4为第一冷水清洗池与第二冷水清洗池的连接结构图；
图5为风干设备与热水清洗池的连接结构图；
图6为电镀装置的一个实施例的结构图；
其中：1-喷砂装置，101-圆柱筒形喷砂房主体，102-抽拉式钢丸收集装置，103-吊挂通道，104-吊挂装置；2-化学除油池，3-第一冷水清洗池，4-出光设备，5-第二冷水清洗池；
6-电镀装置，61-移动式底座，62-横向滑轨，63-吊挂装置，631-滑动底座，632-升降轴，633-吊挂悬臂，634-盘状接头，635-钩挂爪，636-铰轴，637-收卷装置，638-滑动电机，639-拉紧绳；64-恒温预浸装置，641-预浸槽；65-电镀池，66-加热器，67-温度控制装置，68-阳极棒，69-金属屏蔽罩，610-万向接头；
7-第三冷水清洗池，8-热水清洗池，9-风干设备,91-左鼓风装置,92-右鼓风装置,93-向下的导风罩；10-溢流阀门，11-连通管，12-临时储水箱，13-升降装置，131-滑动底板，132-升降轴，133-铸造镁合金零件支撑座；14-横向滑轨，15-滑动底座，16-滑动电机，17-下料工作台，18-滑动轨道。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1和图2所示，铸造镁合金产品表面处理设备，包括依次连接的喷砂装置1、化学除油池2、第一冷水清洗池3、出光设备4、第二冷水清洗池5、电镀装置6、第三冷水清洗池7、热水清洗池8和风干设备9、下料工作台17，其中：详见图3，化学除油池2，朝向喷砂装置1的位置处设有升降装置13，升降装置13包括依次连接在化学出油池2底部的滑动底板131、升降轴132和铸造镁合金零件支撑座133，同时化学除油池2内设有横向滑轨14，升降装置13的滑动底板131连接在其上横向滑轨14内滑动；热水清洗池8顶部设有滑动轨道18，风干设备9通过滑动底座15以及滑动电机16带动风干设备9在热水清洗池8的顶部运动。本发明的铸造镁合金产品表面处理设备及其工艺，不但自动化程度高、处理效率快，而且还节能环保，并且经过该表面处理设备处理的铸造镁合金产品，无夹渣、银纹以及腐蚀斑点，使用寿命较长。
如图4所示，为了能够循环利用各个冷水清洗池之间的冷水对产品进行清洗，在具体使用过程中，我们一般将第一冷水清洗池3和第二冷水清洗池5之间通过一个溢流阀门10、连通管11和临时储水箱12连接，第二冷水清洗池5和第三冷水清洗池7之间也通过一个溢流阀门10、连通管11和临时储水箱12连接，从而实现第一冷水清洗池3和第二冷水清洗池5、第三冷水清洗池7之间的清水互用，可以很大程度地节约用水。
从图1和图3中还可以看出，可以将喷砂装置设计为，喷砂装置1具有圆柱筒形喷砂房主体101和设于其底部的抽拉式钢丸收集装置102，抽拉式钢丸收集装置102通过滑轨可活动地抽拉出喷砂房主体，从而方便及时清理喷砂装置内的钢丸，提高喷砂效率以及循环利用率。圆柱筒形喷砂房主体101的顶部还设有吊挂通道103，吊挂通道103内设有吊挂装置104，吊挂装置104钩挂铸造镁合金带动其进入或者移出喷砂房主体，吊挂以及运输效果较好。
为了更好地节约使用空间，如图5所示，风干设备9包括设于滑动底板131顶部的左鼓风装置91和右鼓风装置92，其中：同时左鼓风装置91通过一个向下的导风罩93将风集中导引至热水清洗池8内，从上侧对产品进行加速热水清洗；同时右鼓风装置92正对下料工作台17，从而对置于下料工作台上的产品进行吹干，保证产品的清洗效果。
在上述实施例中，使用上述铸造镁合金产品表面处理设备处理铸造镁合金产品的工艺，将铸造完成的镁合金依次如下工艺流程制得：检验、喷砂、化学除油、第一次冷水清洗、出光、第二次冷水清洗、恒温浸泡20-25min后电镀、第三次冷水清洗、42-55度热水清洗、吹干。使用上述表面处理设备，按照该工艺处理铸造镁合金产品，可以更好地保证铸造镁合金产品，无夹渣、银纹以及腐蚀斑点，使用寿命较长。此外，化学除油池还连接加热器，加热器将化学除油池内的水温加热至45至55度，并且化学除油池底部还连接过滤器以及排泥筒，可以实现自动排污，表面处理效果佳。
如图6所示，为电镀装置6的一个实施例的结构图，电镀装置6包括移动式底座61，以及通过电镀横向滑轨62连接在其顶部中间位置的电镀吊挂装置63，移动式底座61位于电镀横向滑轨62的两侧还分别设有恒温预浸装置64和电镀池65，其中：吊挂装置63包括依次连接的滑动底座631和升降轴632、吊挂悬臂633，悬挂吊臂633的底部通过一个盘状接头634连接至少三个钩挂爪635，并且每一个钩挂爪635通过一根铰轴636可旋转地连接在盘状接头34的外侧，与此同时，每一个钩挂爪635的内壁通过一根拉紧绳639穿过盘状接头634的内部连接收卷装置637，收卷装置637连接在吊挂悬臂633的顶部；悬挂吊臂633通过万向接头610连接在升降轴32的顶部位置。该电镀装置，其在使用时较为方便、操作简单，并且经过恒温预浸，随即通过吊挂装置快速吊挂如电镀装置内进行电镀，电镀得到的不规则异性产品外面面比较均匀，并且电镀的时间相对较短。
在上述实施例中，恒温预浸装置64内设盛有预浸泡的电镀液体的预浸槽641，并且预浸槽641内布置有加热器66，加热器66通过温度控制装置67控制预浸槽641内的预浸泡的电镀液体的温度，该温度控制装置67通过加热器66以及设于电镀液体的预浸槽内的温度传感器实时感知以及控制其内部温度，进而保证电镀液体恒温，最终保证了异形零部件的温度，为其电镀进行了充分的准备。
在上述实施例中，电镀池65的内部沿其周向上还设有若干阳极棒68，这些阳极棒68整体形成圆柱筒形结构，在实际操作过程中，可以将这些阳极棒使用绝缘连接件连接起来，也可以单独置于恒温预浸装置64内，均能满足其使用要求。
在上述实施例中，电镀装置5的内壁底部位置还设有金属屏蔽罩69，金属屏蔽罩69整体置于这些阳极棒68的内壁，可以保证异形大尺寸零部件底部位置表面电镀的均匀性。
此外，为了保证该装置具有较高的工作效率以及较高的自动化程度，吊挂装置63的滑动底座631通过滑动电机638驱动，并且该滑动电机638与升降轴的升降动力源同时连接控制面板，控制面板控制滑动电机638和升降轴同时或者单独工作。
本电镀装置6使用移动式底座带动连接在其上的恒温预浸装置和电镀装置，从而适应不用工位的不规则异形大尺寸零部件电镀要求，此外本发明设立单独的吊挂装置，该吊挂装置不但随移动底座一通移动，而且其还通过横向滑轨供给吊环装置在其上滑动，从而实现将异形大尺寸零部件从恒温预浸装置向电镀装置移动，以及安装上料恒温预浸装置，从电镀装置内卸料,提供了一种结构简单、操作方便、镀层均匀的不规则异形大尺寸零部件电镀装置。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。