一种铝盖模具安装架的制作方法

本实用新型涉及铝盖氧化前处理设备的技术领域，尤其是涉及一种铝盖模具安装架。

背景技术：

目前，由于铝的材质较轻、可塑性强、易于加工且成本较低，因此一些常用的化妆品的瓶盖均采用铝制，但是未加工的铝的表面色泽较差，需要进行电解和电镀来提升铝盖的整体美观度和耐用性。在铝盖电解处理过程中，需要将多个铝盖固定在支撑架上，以此方便铝盖与电解液充分接触，方便电解工序的进行。常规的铝盖电解是操作人员通过铁钳钳住铝盖，再将铝盖浸入电解液内，之后给铁钳通电，以此进行电解。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于铁钳的压力过大时容易损坏铝盖，因此铁钳压力一般不大，从而容易使铝盖掉落，当铝盖掉入电解池后，打捞的难度较大，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝盖模具安装架，能稳固铝盖，避免铝盖掉入电解池内而影响生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝盖模具安装架，包括支撑架、设置在支撑架上的导电杆、沿导电杆均匀间隔设置的多个安装座、与安装座连接的夹片，以及设置在安装座上用于夹持夹片的夹持机构，铝盖安装在所述夹片上，所述安装座侧壁上开设有滑槽，所述夹片与滑槽插接配合，所述夹持机构包括穿过安装座且与夹片抵紧的螺栓，以及与夹片连接的呈L形的弹片，所述弹片与导电杆插接配合，所述螺栓与安装座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装座与导电杆连接，导电杆卡接在夹片与L形的弹片配合所形成的空间，以此避免夹片产生高度方向上的偏移；夹片与滑槽插接配合，以此避免夹片横向偏移，从而增强夹片的牢固度；螺栓抵紧夹片从而固定铝盖，避免铝盖掉入电解池内而影响生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽靠导电杆一侧的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽与夹片等宽。

通过采用上述技术方案，由于滑槽开设在安装座侧壁上，夹片容易从滑槽侧向开口滑出，因此在滑槽侧壁上开设限位槽，限位槽与夹片插接配合，以此提高夹片的固定强度，避免夹片松动而使铝盖沉入电解池内。

本实用新型进一步设置为：所述弹片远离夹片的一端设置有卡块，所述卡块与导电杆卡接配合。

通过采用上述技术方案，弹片上设置卡块，当夹片与弹片插接配合后，卡块抵紧夹片的侧壁，以此限定夹片的移动范围，避免夹片松动而使铝盖沉入电解池内。

本实用新型进一步设置为：所述夹片上设置有绝缘套。

通过采用上述技术方案，夹片上设置绝缘套，绝缘套具有较强的绝缘性能，当导电杆通电进行电解时，操作人员在拆装夹片时容易触电，绝缘套用于隔绝电流，降低安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述导电杆的两端设置有安装块，所述安装块底部的两侧设置有倾斜面，所述安装块的底部插接固定有绝缘块，所述绝缘块与安装块相对的一侧开口设置。

通过采用上述技术方案，导电杆的两端设置安装块，安装块底部两侧设置倾斜面，当导电杆放置在绝缘块上时，安装块沿倾斜面滑入绝缘块的开口内，以此夹持并稳定安装块。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上位于滑槽的开口处连接有锁紧块，所述锁紧块上设置有连接安装座的弹力件。

通过采用上述技术方案，滑槽的开口处连接有锁紧块，弹力件分别连接锁紧块与安装座，当夹片沿滑槽插入时，夹片推动锁紧块转动，此时弹力件压缩产生弹力，当夹片完全进入滑槽内时，锁紧块在弹力件的作用下复位，从而锁紧夹片。

本实用新型进一步设置为：所述导电杆上开设有与弹片插接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，导电杆上开设卡槽，弹片与夹片配合夹紧导电杆时，弹片与卡槽卡接配合，以此避免弹片与夹片发生侧向偏移，从而稳固夹片。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘套远离铝盖的一端上设置有限位板。

通过采用上述技术方案，绝缘套上设置有限位板，当操作人员取用夹片以取放铝盖时，夹片滑脱容易使铝盖掉入电解池内而影响工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.导电杆卡接在夹片与L形的弹片之间，夹片与滑槽插接配合，且螺栓抵紧夹片从而固定铝盖，避免铝盖掉入电解池内而影响生产效率；

2.当夹片沿滑槽插入时，夹片与锁紧块的斜面接触并推动锁紧块转动，此时弹力件压缩产生弹力，当夹片完全进入滑槽内时，锁紧块在弹力件的作用下复位，从而锁紧夹片；

3.绝缘套上设置有限位板，当操作人员取用夹片以取放铝盖时，夹片滑脱容易使铝盖掉入电解池内而影响工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构爆炸示意图，主要展示弹片；

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、支撑架；11、导电杆；111、卡槽；112、安装块；113、绝缘块；12、安装座；121、锁紧块；122、弹力件；123、滑槽；124、限位槽；2、夹片；21、绝缘套；22、限位板；3、夹持机构；31、螺栓；32、弹片；321、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种铝盖模具安装架，包括支撑架1、设置在支撑架1上的导电杆11、沿导电杆11均匀间隔设置的多个安装座12、与安装座12连接的夹片2，以及设置在安装座12上用于夹持夹片2的夹持机构3。夹片2的底部焊接固定有安装网（图中未示出），夹片2与安装网表面处于同一面，铝盖与安装网插接配合，以此避免铝盖松脱。导电杆11呈长方体状，导电杆11沿电解池宽度方向设置，安装座12呈方形环状，均匀间隔设置在导电杆11上，且与导电杆11通过螺钉螺帽固定。导电杆11的两端端部设置有安装块112，安装块112顶部开设有方形的槽，导电杆11置于槽内且与安装块112通过螺钉螺帽固定。

安装块112顶部呈长方体状，底部呈三角形，安装块112底部的两侧设置有倾斜面，安装块112的底部设置有绝缘块113。绝缘块113与电解池的池壁顶部通过螺钉螺帽固定，绝缘块113与安装块112相对的一侧开设有与安装块112插接固定的截面呈三角形的槽。当导电杆11放置在绝缘块113上时，安装块112沿倾斜面滑入绝缘块113的开口内，以此夹持并稳定安装块112。绝缘块113采用塑料材质，以此起到绝缘的作用，减少漏电现象，减少安全隐患。

夹片2呈长方体状，夹片2顶端套设有绝缘套21，绝缘套21呈圆柱体状，绝缘块113采用塑料材质，绝缘套21具有较强的绝缘性能，以此起到绝缘的作用。当导电杆11通电进行电解时，操作人员在拆装夹片2时容易触电，绝缘套21用于隔绝电流，降低安全隐患。绝缘套21远离铝盖的一端上设置有限位板22，限位板22呈长方体状，限位板22与绝缘套21一体设置，当操作人员取用夹片2以取放铝盖时，夹片2滑脱容易使铝盖掉入电解池内而影响工作。

参照图2、图3，铝盖安装在夹片2上，安装座12侧壁上开设有滑槽123，滑槽123靠导电杆11一侧的侧壁上开设有限位槽124，限位槽124与夹片2等宽，限位槽124的侧壁与滑槽123底面相对。夹片2与滑槽123插接配合，同时夹片2插入限位槽124内，以此避免夹片2的横向偏移。由于滑槽123开设在安装座12侧壁上，夹片2容易从滑槽123侧向开口滑出，因此通过限位槽124与夹片2的插接配合提高夹片2的固定强度，避免夹片2松动而使铝盖沉入电解池内。

安装座12上位于滑槽123的开口处连接有锁紧块121，锁紧块121上设置有连接安装座12的弹力件122，弹力件122采用弹簧，弹簧的一端与锁紧块121焊接固定，另一端与安装座12焊接固定。当夹片2沿滑槽123插入时，夹片2与锁紧块121的斜面接触并推动锁紧块121转动，此时弹力件122压缩产生弹力，当夹片2完全进入滑槽123内时，锁紧块121在弹力件122的作用下复位，从而锁紧夹片2。

夹持机构3包括穿过安装座12且与夹片2抵紧的螺栓31，以及与夹片2连接的呈L形的弹片32，弹片32与导电杆11插接配合，螺栓31与安装座12螺纹连接。夹片2与弹片32焊接固定，两者呈倒钩形，以此使夹片2挂在导电杆11上，安装座12上远离夹片2的一侧开设有与弹片32插接配合的截面呈方形的卡槽111，以此避免弹片32与夹片2发生侧向偏移，从而稳固夹片2。弹片32远离夹片2的一端一体设置有卡块321，卡块321呈三棱柱状，卡块321与导电杆11卡接配合。当夹片2与弹片32插接配合后，卡块321抵紧夹片2的侧壁，以此限定夹片2的移动范围，避免夹片2松动而使铝盖沉入电解池内。

本实施例的实施原理为：安装座12与导电杆11连接，导电杆11卡接在夹片2与L形的弹片32配合所形成的空间，以此避免夹片2产生高度方向上的偏移；夹片2与滑槽123插接配合，以此避免夹片2横向偏移，从而增强夹片2的牢固度；同时螺栓31实现松紧夹片2的效果，方便操作人员拆装夹片2，提高工作效率。

上述方案中，导电杆11卡接在夹片2与L形的弹片32之间，夹片2与滑槽123插接配合，且螺栓31抵紧夹片2从而固定铝盖，避免铝盖掉入电解池内而影响生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。