一种新式电解铜箔表面防氧化后处理装置的制作方法

本实用新型涉及电解铜箔表面防氧化处理技术领域，具体为一种新式电解铜箔表面防氧化后处理装置。

背景技术：

在铜箔的生产过程中，铜箔表面防氧化处理工艺是在铜箔表面电镀一种性能优良的防氧化保护层，以避免铜箔在存储、运输过程中因表面氧化而达不到使用要求的一种不可或缺的工艺，其工作原理是将电沉积所得的铜箔引入防氧化槽内，用电化学法使其表面形成一层性能优良的防氧化保护层以提高铜箔的抗氧化能力。

但在实际生产过程中，经过防氧化处理的电解铜箔表面残留的防氧化余液须自然风干，降低了生产效率，外加其不能及时、均匀风干，造成铜箔表观色差，降低铜箔防氧化性能，影响产品质量、产量，因此，有必要提出一种新式电解铜箔表面防氧化后处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新式电解铜箔表面防氧化后处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式电解铜箔表面防氧化后处理装置，包括一个呈中间贯通状设置的处理箱，所述处理箱的内腔呈竖直状设置，所述处理箱的相对内侧壁之间通过轴承转动连接有两根转动杆，两根所述转动杆位于处理箱内的杆壁上均固定套接有一个涂抹辊，对应两根所述转动杆位置的处理箱外侧壁上固定连接有一个齿轮箱，所述齿轮箱的外侧壁上固定连接有一个驱动电机，两根所述转动杆的其中一端均延伸至齿轮箱内且固定连接有一个齿轮，所述驱动电机的输出端与其中一个齿轮相连接，对应两根所述转动杆位置的处理箱内侧壁上固定连接有两个吸液头，两个所述吸液头相向的一端分别与两个涂抹辊相抵，位于两个涂抹辊上方位置的处理箱箱壁上呈倾斜状固定连接有两个输风管，两根所述输风管的下端均延伸至处理箱外且固定连接有一个风箱，两个所述风箱分别固定连接在处理箱的相对外侧壁上，两个所述风箱的顶端均设置有一个加热腔，两个加热腔的内部均设置有一个加热线圈，位于两个所述加热腔下方位置的风箱下表面均设置有一个进风槽，两个所述进风槽的内部均设置有一个风机。

优选的，两个所述吸液头相远离的一端均固定连接有一个抽风管，两根所述抽风管相远离的一端分别贯穿处理箱的对应侧壁并延伸至处理箱外。

优选的，两个所述进风槽的槽口处均固定连接有一层第一过滤网板，两个所述风机分别固定连接在两层第一过滤网板的上表面。

优选的，两个所述加热腔与两个进风槽之间通过第一通孔相连通，两个所述加热腔与两根输风管之间通过第二通孔相连通。

优选的，两根所述输风管之间呈对称状设置，且两根所述输风管的顶端内管壁均固定连接有一层第二过滤网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，首先通过涂抹辊对铜箔表面的防氧化余液进行平整，同时通过抽风管与吸液头对涂抹辊上残留下来的余液进行清理，避免会影响后续的清理，同时通过风机将加热腔内加热完成的热风吹向铜箔的表面，并通过热风对铜箔表面的防氧化保护层进行烘干，同时还可以将铜箔表面的杂质吹落清除，以提高铜箔的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型处理箱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中风箱的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、转动杆；3、齿轮箱；4、驱动电机；5、齿轮；6、吸液头；7、涂抹辊；8、输风管；9、风箱；10、加热腔；11、加热线圈；12、进风槽；13、风机；14、抽风管；15、第一过滤网板；16、第二过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新式电解铜箔表面防氧化后处理装置，包括一个呈中间贯通状设置的处理箱1，处理箱1的内腔呈竖直状设置，处理箱1的相对内侧壁之间通过轴承转动连接有两根转动杆2，两根转动杆2位于处理箱1内的杆壁上均固定套接有一个涂抹辊7，对应两根转动杆2位置的处理箱1外侧壁上固定连接有一个齿轮箱3，齿轮箱3的外侧壁上固定连接有一个驱动电机4，两根转动杆2的其中一端均延伸至齿轮箱3内且固定连接有一个齿轮5，驱动电机4的输出端与其中一个齿轮5相连接，对应两根转动杆2位置的处理箱1内侧壁上固定连接有两个吸液头6，两个吸液头6相向的一端分别与两个涂抹辊7相抵，位于两个涂抹辊7上方位置的处理箱1箱壁上呈倾斜状固定连接有两个输风管8，两根输风管8的下端均延伸至处理箱1外且固定连接有一个风箱9，两个风箱9分别固定连接在处理箱1的相对外侧壁上，两个风箱9的顶端均设置有一个加热腔10，两个加热腔10的内部均设置有一个加热线圈11，位于两个加热腔10下方位置的风箱9下表面均设置有一个进风槽12，两个进风槽12的内部均设置有一个风机13。

其中，两个吸液头6相远离的一端均固定连接有一个抽风管14，两根抽风管14相远离的一端分别贯穿处理箱1的对应侧壁并延伸至处理箱1外。

其中，两个进风槽12的槽口处均固定连接有一层第一过滤网板15，两个风机13分别固定连接在两层第一过滤网板15的上表面。

其中，两个加热腔10与两个进风槽12之间通过第一通孔相连通，两个加热腔10与两根输风管8之间通过第二通孔相连通。

其中，两根输风管8之间呈对称状设置，且两根输风管8的顶端内管壁均固定连接有一层第二过滤网板16。

具体的，使用本实用新型时，在使用时，可以启动驱动电机4带动齿轮5进行转动，进而可以带动两个齿轮5做相向运动，并通过转动杆2打动两个涂抹辊7做相向方向运动，并对夹持在其中间位置的铜箔表面进行平整作业，同时还可以通过抽风管14由吸液头6中抽风，并通过吸液头6将涂抹辊7表面残留下来的余液进行清理，之后铜箔继续向上，此时可以启动风机13，风机13通过第一通孔向加热腔10内输风，并将加热腔10内部经由加热线圈11加热的热空气推出，并通过第二通孔进入输风管8内，之后输风管8内的热空气通过第二过滤网板16的打散后输入处理箱1内并吹动在铜箔上，使得铜箔表面的防氧化保护层被快速烘干，同时热风还可以将对铜箔表面残留的部分杂质吹落，避免会残留在铜箔的表面，使得其收卷后不会内凹，进而避免会影响到铜箔的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。