温度中执行，使 低温环境使银粒子析出反应的速率减慢，以有效避免单位时间内过多的银粒子析出而产生 的过度聚集，从而使银粒子粒径过大的问题发生。
[0026] 步骤S205 :可通过过滤的方式以取得银粒子，接着再以一有机溶剂洗去银粒子上 残留的聚乙烯吡咯烷铜，而所述有机溶剂可以是醇类，如：甲醇或乙醇等。步骤S207 :经过 有机溶剂的清洗后，银粒子上仍会残留上述的有机溶剂，因此可通过减压蒸馏的方式，以辅 助加速上述银粒子上的有机溶剂部分挥发，且有机溶剂不能完全挥发，否则还容易导致银 粒子的过度聚集而使粒径变大。步骤S209 :之后可将上述的银粒子加至一悬浮溶剂，从而 获得所述的含银悬浮溶液，而且以此方法所获得的含银悬浮溶液，其所悬浮的银粒子(如图 2A至图2D的银粒子20)为一种纳米化的银粒子，粒径可达10~500nm。
[0027] 请再参阅图IA及图2D所示，优选地，所述经阳极氧化处理的第一金属复合表面 11，还可经过至少一着色处理步骤，例如：将工件10浸泡于含有20%至25%的硫酸浓度的阳 极处理溶液中，电压设为10至16伏特之间，电流密度为0. 8至2. OA/dm2 (安培/每平方分 米)之间，处理时间少于45分钟。优选处理时间为至少30分钟，阳极氧化处理后，可以包括 针对第一金属复合表面11进行第一次的着色处理，第一次的着色处理可以为吸附着色，或 者化学着色，使经阳极氧化处理的第一金属复合表面11成为一具有第一颜色的第一氧化 膜，故连带地也使所述第一颜色分布于第一金属复合表面11上乃至于第一金属复合表面 11的孔洞微结构Ila之中，从而在之后的封孔步骤时，即可使所述封孔层12包覆于所述具 有第一颜色的第一氧化膜，同时此封孔层12已带有银粒子20。
[0028] 承上，上述的着色处理步骤可为多个，以配合所欲着色的颜色种类，如要进行另外 一次的着色处理步骤，则需要先去除(如通过CNC的方式去除)工件10表面上的第一金属复 合表面11(第一氧化膜)的一部分，以露出工件10表面上尚未氧化的部位，以便可对工件10 上不存在第一金属复合表面11的该部分再进行另一次阳极氧化处理，以形成一第二金属 复合表面（图略标号略)，例如：上述另一次的阳极氧化处理，可以于温度为摄氏15至25度 下进行，并将工件10浸泡于含有20%至25%的硫酸浓度的阳极处理溶液中，电压为6至25 伏特之间，处理时间为1至20分钟，之后即可进行另一次的着色处理步骤，同样可为吸附着 色或化学着色，以使工件10的第二金属复合表面可包含有一具有第二颜色的第二氧化膜， 之后即可继续本发明前述的步骤S103开始的后续步骤。
[0029] 请参阅图2D所示，并综合上述的方法，本发明还提供一种抗微生物复合表面，其 用以形成于一工件10的表面，至少包含：一经阳极氧化处理的第一金属复合表面11及一封 孔层12。优选地，所述第一金属复合表面11可依据一第一分布区域（图略、标号略)而分布 于工件10的表面，且第一金属复合表面11具有一第一孔洞微结构11a。上述的工件10可 为一种错或错合金的加工件。
[0030] 所述封孔层12夹带着多个银粒子20并形成于所述第一金属复合表面11上，从而 填封于其第一孔洞微结构11a。优选地，封孔层12为一由醋酸镍型的封孔剂所形成者，进行 封孔时的处理温度可为80至99度，处理时间为1至30分钟。最后并将该工件烘干。是以 换言之，封孔层12可为封孔镍层。而第一金属复合表面11可因为经过着色处理，而能够呈 现(或具有）一第一颜色。
[0031] 承上，更进一步地，本发明的抗微生物复合表面还可以包含一第二金属复合表面 (图略、标号略)，第二金属复合表面依据一第二分布区域而分布于工件10的表面且邻近于 第一金属复合表面11之处，且若由剖面的不意图观之，第二金属复合表面可能会略低于第 一金属复合表面11，且由第一金属复合表面11类推，第二金属复合表面可具有一第二孔洞 微结构，且封孔层12 -样可夹带着所述银粒子20并形成于第二金属复合表面上（图略)，从 而填封于第二孔洞微结构。类似地，第二金属复合表面可呈现一第二颜色。
[0032] 是以综合上述的实施方式所处理过的物件表面，已可在工件10的表面形成重量 百分比达到0.01%的银含量，符合中国台湾检验科技股份有限公司（SGS Taiwan Ltd.)所 列的可达到抗菌活性的银的含量标准。而进一步由SGS的实际抗菌测试数据也显示，经由 本发明的方法所处理过后的加工件表面，确实可具有抑制微生物生长的活性，数据如以下 的表一及表二所不：
[0033] 表一、
【主权项】
1. 一种抗微生物复合表面的制造方法，其特征在于，所述制造方法至少包括如下步 骤： 提供一工件，所述工件具有经阳极氧化处理的第一金属复合表面，所述第一金属复合 表面具有一第一孔洞微结构；以及 提供一含银悬浮溶液，所述含银悬浮溶液还混和有一封孔剂，将所述工件浸泡于所述 含银悬浮溶液，从而形成一与银粒子共同沉积于所述第一金属复合表面的封孔层，使所述 银粒子分布于所述封孔层。
2. 根据权利要求1所述的抗微生物复合表面的制造方法，其特征在于，所述含银悬浮 溶液还含有一阴离子型界面活性剂，所述阴离子型界面活性剂在所述含银悬浮溶液中占有 一第一重量百分浓度，所述第一重量百分浓度的值大于O且小于8%。
3. 根据权利要求2所述的抗微生物复合表面的制造方法，其特征在于， 所述阴离子型界面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠。
4. 根据权利要求1所述的抗微生物复合表面的制造方法，其特征在于，所述封孔剂为 一醋酸镍型的封孔剂，从而使所述封孔层形成一封孔镍层，所述银粒子分布于所述封孔镍 层。
5. 根据权利要求1所述的抗微生物复合表面的制造方法，其特征在于，所述含银悬浮 溶液为经由一含银悬浮溶液的制备步骤而得，包括如下步骤： 配置一莫耳浓度为〇. OlM~0.1 M硝酸银溶液，再对所述硝酸银溶液加入一聚乙烯吡咯 烷铜，使所述聚乙烯吡咯烷铜相对于所述硝酸银溶液占重量百分浓度〇. 027%~0. 054% ; 将所述硝酸银溶液逐滴地滴入一硼氢化钠溶液，所述硼氢化钠溶液所含的硼氢化钠的 莫耳浓度为〇. 00846M~0. 01M，从而使所述硝酸银溶液析出所述银粒子； 取得所述银粒子，以一有机溶剂洗去所述银粒子上残留的所述聚乙烯吡咯烷铜； 使所述银粒子上的所述有机溶剂部分挥发，加入所述封孔剂以制成所述含银悬浮溶 液。
6. 根据权利要求5所述的抗微生物复合表面的制造方法，其特征在于，在将所述硝酸 银溶液逐滴地滴入一硼氢化钠溶液的步骤中，是在摄氏13度以下及摄氏4度以上的环境温 度中所执行。
7. 根据权利要求5所述的抗微生物复合表面的制造方法，其特征在于，所述有机溶剂 为甲醇或乙醇。
8. 根据权利要求5所述的抗微生物复合表面的制造方法，其特征在于，在使所述银粒 子上的有机溶剂部分挥发的步骤中，还包括经由减压蒸馏的步骤，以辅助所述有机溶剂挥 发。
9. 根据权利要求1所述的抗微生物复合表面的制造方法，其特征在于，所述制造方法 还包含对所述第一金属复合表面进行一第一着色处理步骤，从而使所述第一金属复合表面 具有一第一颜色。
10. 根据权利要求9所述的抗微生物复合表面的制造方法，其特征在于，所述制造方 法还至少包含如下步骤：移除所述第一金属复合表面的一部分，对所述工件上不存在所述 第一金属复合表面的部分再进行阳极氧化处理，以形成一第二金属复合表面，并对所述第 二金属复合表面进行一第二着色处理步骤，从而所述封孔层还形成于所述第二金属复合表 面。
11. 根据权利要求10所述的抗微生物复合表面的制造方法，其特征在于，所述着色处 理步骤为吸附着色法或化学着色法。
12. -种抗微生物复合表面，用以形成于一工件的表面，其特征在于，所述抗微生物复 合表面至少包括： 一经阳极氧化处理的第一金属复合表面，所述第一金属复合表面依据一第一分布区域 而分布于所述工件的表面，所述第一金属复合表面具有一第一孔洞微结构； 一封孔层，所述封孔层夹带着多个银粒子并形成于所述第一金属复合表面上，从而填 封于所述第一孔洞微结构。
13. 根据权利要求12所述的抗微生物复合表面，其特征在于，所述封孔层为由醋酸镍 型的封孔剂所形成。
14. 根据权利要求12所述的抗微生物复合表面，其特征在于，所述第一金属复合表面 还呈现一第一颜色。
15. 根据权利要求12所述的抗微生物复合表面，其特征在于，所述抗微生物复合表面 还包含一第二金属复合表面，所述第二金属复合表面依据一第二分布区域而分布于所述工 件的表面，所述第二金属复合表面具有一第二孔洞微结构，且所述封孔层夹带着所述银粒 子并形成于所述第二金属复合表面上，从而填封于所述第二孔洞微结构。
16. 根据权利要求15所述的抗微生物复合表面，其特征在于，所述第二金属复合表面 还呈现一第二颜色。
17. 根据权利要求12所述的抗微生物复合表面，其特征在于，所述工件为一铝或铝合 金的加工件。
【专利摘要】一种抗微生物复合表面及其制造方法，该制造方法至少包括如下步骤：提供一工件，其具有经阳极氧化处理的第一金属复合表面，该第一金属复合表面具有一第一孔洞微结构；提供一含银悬浮溶液，该含银悬浮溶液还混和有一封孔剂，将该工件浸泡于所述含银悬浮溶液，从而形成一与所述银粒子共同沉积于该第一金属复合表面的封孔层，使所述银粒子分布于所述封孔层。本发明还依据上述制造方法提供一种抗微生物复合表面，以有效抑制微生物在经阳极氧化处理的金属表面上的生长。
【IPC分类】C25D11-18
【公开号】CN104805486
【申请号】CN201410050141
【发明人】林忠诚, 赖锋儒
【申请人】可成科技股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年2月13日
【公告号】US20150208662