一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，具体地说，涉及一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置。
【背景技术】
[0002]在锌湿法冶炼过程中部分杂质会残留在硫酸锌溶液中，这些杂质的存在对锌电积过程危害极大，增加电能消耗，降低电流效率，严重时造成“烧板”，因此对硫酸锌溶液加以净化除去杂质是湿法炼锌过程中必不可少的工序。
[0003]目前，在净化过程中，对净化添加剂的加入形式主要是:将净化添加剂通过料斗直接添加到到称量皮带上，再通过称量皮带输送到下料管加入到净化设备中。采用这种方式，添加剂在加入过程中易使添加剂下料口堵塞，由于净化添加剂采用干式加入，部分添加剂被净化设备的抽风系统直接抽走，不仅造成添加剂损耗，还会堵塞抽风系统。同时，净化添加剂中会残留着部分有机物，这些有机物被净化添加剂带入到需净化的硫酸锌溶液中，从而给之后的生产工序造成不同程度的影响。
[0004]因此，有必要对现有的净化添加剂预处理装置进行改进，以避免净化添加剂在加入过程中飞扬造成现场环境差，同时，将净化添加剂中的有机物脱除，避免净化添加剂被有机物污染，从而有效的避免了有机物对硫酸锌溶液的净化造成影响。
【发明内容】
[0005]为了克服【背景技术】中存在的问题，本发明提出了一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，解决锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，影响净化效果和现场环境差的问题。同时将净化添加剂中的有机物有效的脱除，有效避免了净化添加剂被有机物污染的问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案:
[0007]—种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，所述的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗1、振动给料器2、称重给料机3、加料漏斗4、洗涤浆化桶5、溶液搅拌装置，所述的振动给料器2安装在给料漏斗1的底部，称重给料机3水平设置在振动给料器2的底部，称重给料机3的进料端与振动给料器2的出料口密封连接，所述的加料漏斗4设置在称重给料机3出料口的下方，加料漏斗4的进料口与称重给料机3的出料端密封连接，加料漏斗4的下方设置有洗涤浆化桶5，洗涤浆化桶5的中部设置有溶液搅拌装置，所述的溶液搅拌装置由上部的电机11与下部的搅拌桨10连接而成，洗涤浆化桶5的进料口一端与加料漏斗4出料口连接，所述的洗涤浆化桶5侧壁上端设置有有机相液溢流口 9，下端设置有混合液流出口 8，混合液流出口 8通过管道与净化设备连接。
[0008]进一步，所述的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置还包括喷淋装置，喷淋装置设置在洗涤浆化桶5或加料漏斗4上，喷淋装置包括喷淋进液口 6与进液管7，喷淋进液口 6与进液管7连接。
[0009]进一步，所述的洗涤浆化桶5与溶液搅拌装置之间固定设置有混合导流槽12，所述的搅拌桨10从混合导流槽12中伸出与洗涤浆化桶5连通。
[0010]作为优选，所述的喷淋进液口 6设置在洗涤浆化桶5进料口的另一端，且喷淋进液口 6与加料漏斗4出料口均伸入到混合导流槽12中。
[0011]作为优选，所述的电机11的转速在60-100r/min范围内。
[0012]作为优选，所述的洗涤浆化桶5为圆柱形。
[0013]作为优选，所述的有机相液溢流口 9距离洗涤浆化桶5的顶端20-50cm。
[0014]作为优选，所述的混合导流槽12的上口低于有机相液溢流口 9的位置。
[0015]与现有技术相比，本发明具体的有益效果为:
[0016]本发明提供的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，各级连接采用密封连接，在混合导流槽的顶部或加料漏斗上设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，在搅拌过程中净化添加剂中的有机物生成有机相液，有机相液经洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理，然后再将无有机物且混合均匀的净化添加剂与调浆液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，净化现场环境差的问题；同时，还有效的将净化添加剂中的有机物进行脱除，防止有机物对硫酸锌溶液的净化造成影响，大大的提升了净化添加剂在净化过程中对硫酸锌溶液的净化效果。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图中，1-给料漏斗、2-振动给料器、3-称重给料机、4-加料漏斗、5-洗涤浆化桶、6-喷淋进液口、7-进液管、8-混合液流出口、9-有机相液溢流口、10-搅拌桨、11-电机、12-混合导流槽。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，所述的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗1、振动给料器2、称重给料机3、加料漏斗4、洗涤浆化桶5、溶液搅拌装置，所述的振动给料器2安装在给料漏斗1的底部，称重给料机3水平设置在振动给料器2的底部，称重给料机3的进料端与振动给料器2的出料口密封连接，所述的加料漏斗4设置在称重给料机3出料口的下方，加料漏斗4的进料口与称重给料机3的出料端密封连接，称重给料机3将振动给料器2的净化添加剂输送到加料漏斗4，并对净化添加剂进行称重计量，确保净化添加剂的添加量，保证净化效果。加料漏斗4的下方设置有洗涤浆化桶5，洗涤浆化桶5的中部设置有溶液搅拌装置，所述的溶液搅拌装置由上部的电机11与下部的搅拌桨10连接而成，所述的电机11的转速为60r/min。洗涤浆化桶5的进料口一端与加料漏斗4出料口连接，所述的洗涤浆化桶5与溶液搅拌装置之间固定设置有混合导流槽12，所述的搅拌桨10从混合导流槽12中伸出与洗涤浆化桶5连通，所述的洗涤浆化桶5上设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋进液口 6与进液管7，喷淋进液口 6与进液管7连接，喷淋进液口 6设置在洗涤浆化桶5进料口的另一端，且喷淋进液口 6与加料漏斗4的出料口均伸入到混合导流槽12中，所述的洗涤浆化桶5侧壁上端设置有有机相液溢流口 9，所述的有机相液溢流口 9距离洗涤浆化桶5的顶端50cm，下端设置有混合液流出口 8，混合液流出口 8通过管道与净化设备连接，净化添加剂加入到混合导流槽12中后，由于混合导流槽12的导流作用，干燥的净化添加剂迅速被喷淋进液口 6喷出的调浆液冲入到洗涤浆化桶5中，再在溶液搅拌装置的作用下，干燥净化添加剂与调浆液迅速均匀混合，在搅拌过程中，净化添加剂中的有机物溶于调浆液生成有机相液，由于有机相液的密度较混合溶液小，有机相液位于混合溶液的上层，有机相液可经过洗涤浆化桶5一侧的有机相液溢流口 9流出另行处理。由于混合导流槽12的上口低于有机相液溢流口9的位置，混合导流槽12不会将上层有机相液分隔，确保上层有机相液的能够完全溢出，而混合液经洗涤浆化桶5底部的混合液流出口 8流出，由净化桶管道加入到净化桶中，从而完成整个添加剂的预处理过程。。
[0022]本实施例中有机相液溢流口 9距离洗涤浆化桶5的顶端50cm，洗涤浆化桶5中可盛放的混合溶液相对较少，混合溶液液面离搅拌桨10较近，搅拌桨10的旋转容易引起混合溶液的飞溅，故而将电机11的转速调整为60r/min的低转速，在保证混合溶液均匀混合的情况下，可防止混合溶液因转速太高而飞溅，造成净化添加剂的浪费，还可保证有机相液生成，与混合溶液分层脱除，实现对净化添加剂的洗涤，避免有机物对硫酸锌溶液的净化造成不同程度的影响，从而提高硫酸锌溶液的净化效果。
[0023]实施例2
[0024]如图1所示，一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，所述的具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗1、振动给料器2、称重给料机3、加料漏斗4、洗涤浆化桶5、溶液搅拌装置，所述的振动给料器2安装在给料漏斗1