本发明涉及一种截齿，特别是一种新型采煤机截齿。
背景技术：
截齿是煤矿采煤机常用的采煤工具，使用中它是安装在采煤机滚筒上的，经过滚筒的选装带动截齿做圆周运动，从而实现采煤的目的。由于煤岩在地下经过上万年的地壳运动相互挤压形成的，煤岩是非常坚硬的，要想很好的截割煤层，就必须有好的比较坚硬的工具，截齿在此就起着截割煤岩的角色。一把截齿从坯料到成型要经过下料-模锻-机加工-热处理-钎焊-熔覆-喷砂等工艺，要想生产一把合格的截齿，每步工艺必须严格把关。然而，技术在进步，设备在更新，原有的截齿工艺已经不能适应现有生产的需要，更新改进截齿也势在必行。
传统工艺生产的截齿存在的问题：
1.硬质合金头质量问题，国产硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。
2.钎焊残余应力大，国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量最大，基体金属次之，硬质合金最小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。
3.磨料磨损。截齿在工作中主要受到三个力的作用，随着滚筒轴线旋转的圆周力，还有沿滚筒轴线方向的轴向力，再是截齿自身沿本身轴线的自旋力。因此外力的作用使得截齿齿尖处的冲击和磨损变得严重，实际使用中不仅仅是合金头的磨损，承载体刀柄前端也磨损严重，这是造成截齿磨损的主要原因。
4.红硬性较低导致的磨损。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于国产硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能解决现有截齿耐磨性和耐久性的新型采煤机截齿。
为达上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型采煤机截齿，包含齿体、硬质合金头、排气孔、耐磨层，其特征在于：所述齿体上部设有硬质合金头，所述硬质合金头采用钎焊与压装相结合的工艺安装，所述钎焊段上设有排气孔，所述齿体头部设有耐磨层。
进一步的，所述硬质合金头的上部分1/3压装于齿体内部，与齿体为过盈配合，剩余部分采用钎焊。
进一步的，所述耐磨层是使用等离子熔覆技术在截齿头部熔覆一层3-4毫米厚的陶瓷粉末冶金耐磨层。
进一步的，所述排气孔直径为3-5毫米。
进一步的，所述截齿制成后要进行淬硬性处理，采用油淬，淬火温度为840℃-880℃，回火温度为400℃-430℃。
本发明优点有：制作方法简单、成品硬度高、耐磨性好、工作效率好、使用时间长久。
附图说明
图1为本发明一种新型采煤机截齿结构示意图。
在图中，1.齿体，2.硬质合金头，3.钎焊段，4.排气孔，5.耐磨层。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
在图1中，1.齿体，2.硬质合金头，3.钎焊段，4.排气孔，5.耐磨层。
一种新型采煤机截齿，包含齿体1、硬质合金头2、排气孔4、耐磨层5，其特征在于：齿体1上部设有硬质合金头2，硬质合金头2采用钎焊与压装相结合的工艺安装，钎焊段3上设有排气孔4，齿体1头部设有耐磨层5。
硬质合金头2的上部分1/3压装于齿体1内部，与齿体1为过盈配合，剩余部分采用钎焊。
耐磨层5是使用等离子熔覆技术在截齿头部熔覆一层4毫米厚的陶瓷粉末冶金耐磨层。
排气孔4直径取5毫米。
截齿制成后要进行淬硬性处理，采用油淬，淬火温度为880℃，回火温度为430℃。
使用时，将截齿安装在采煤机滚筒上，经过滚筒的选装带动截齿做圆周运动，从而实现采煤的目的。