修井工作平台的制作方法与工艺

本实用新型涉及石油钻修设备技术领域，具体是涉及一种修井工作平台。

背景技术：
油井在开采一段时间后，可能会出现堵塞、套管破裂、抽油泵损坏等问题，此时需要进行修井作业，修井作业需要对油管等管柱进行搬运、提拉下放、拆接上下管柱等一系列操作。传统的修井作业基本依靠人工全手动进行操作，需要4-5人配合操作，工作强度大，效率低，且作业环境恶劣，安全风险多。随着技术的进步，逐渐出现机械化设备代替部分人工，如动力猫道替代人工在管柱盒和工作平台之间搬送管柱，手动吊卡替代人工提拉下放管柱等等，实现了部分自动化操作。修井作业一般需通过修井工作平台支撑作业，修井工作平台上设有管柱操作口，管柱操作口通过连接管与设于井口的防喷器连通，进一步与井口连通，通过管柱操作口向井内起放管柱，以进行修井作业。现有的修井工作平台，连接管与平台主体之间通常采用刚性连接，正常状态下，井口的防喷器及连接管仅承受垂直往下的正压力，一旦平台主体的支撑腿发生过顶或地面沉降等现象，将会导致平台主体倾斜，从而导致防喷器及连接管需要额外承受侧向力，影响连接管和防喷器的使用寿命。

技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、受力性能更好的修井工作平台。本实用新型提供了一种修井工作平台，包括平台主体，所述平台主体上设有管柱操作口，所述管柱操作口连通有连接管，所述连接管通过球铰机构活动连接设置于所述平台主体上。进一步地，所述球铰机构包括套设于所述连接管外壁的第一固定环，及套设于所述第一固定环外壁的第二固定环和压板，所述第一固定环设有球形外壁面，所述第二固定环和压板组合设有球形内壁面，所述压板连接固定于所述第二固定环上，所述第二固定环固定连接于所述平台主体上。进一步地，所述第一固定环与所述连接管采用间隙配合。进一步地，所述第一固定环的内壁面和所述连接管的外壁面之间设有密封圈。进一步地，所述第一固定环的球形外壁面和所述第二固定环和压板的球形内壁面采用间隙配合。本实用新型修井工作平台，连接管通过球铰机构连接设置于平台主体上，实现平台主体与连接管的柔性连接，当平台主体发生支撑过顶或地面沉降等现象时，平台主体会相对连接管做旋转运动，而不会为连接管增加侧向力，从而不会对连接管及防喷器等造成损害。附图说明构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1是本实用新型实施例修井工作平台的结构示意图；图2是图1中A部分的放大结构示意图。附图标记说明：1、平台主体；2、第二固定环；3、第一固定环；4、密封圈；5、压板；6、连接管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实用新型中，术语“第一”、“第二”主要用于区分不同的部件，但不对部件进行具体限制。如图1和图2所示，本实施例的修井工作平台，包括平台主体1，平台主体1上设有管柱操作口，管柱操作口连通有连接管6，连接管6通过球铰机构活动连接设置于平台主体1上。具体的，球铰机构包括套设于连接管6外壁的第一固定环3，及套设于第一固定环3外壁的第二固定环2和压板5，第一固定环3与连接管6采用间隙配合，第一固定环3设有球形外壁面，第二固定环2和压板5组合设有球形内壁面，球形外壁面和球形内壁面采用间隙配合，压板5连接固定于第二固定环2上，第二固定环2固定连接于平台主体1上。本实施例的修井工作平台，连接管6通过球铰机构连接设置于平台主体1上，实现平台主体1与连接管6的柔性连接，当平台主体1发生支撑过顶或地面沉降等现象时，平台主体1会相对连接管6做旋转运动，而不会为连接管6增加侧向力，从而不会对连接管及防喷器等造成损害。另外，为有效防止井口污水通过第一固定环3与连接管6之间的缝隙流到地面。在第一固定环3的内壁面和连接管6的外壁面之间设有密封圈4。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。