一种防偏磨式的防喷器的制作方法

本实用新型属于石油开采器具技术领域，具体涉及一种防偏磨式的防喷器。

背景技术：

石油开采用器具中，光杆是为实现抽油杆与悬绳器之间的连接而特制的“抽油杆”。因为处于抽油杆的最上部，受力最大，所以光杆的直径比抽油杆直径要大，钢的级别要高，表面更光滑。主要作用是：1、与盘根盒中的盘根组合，密封井口，防止油、气、水泄漏。2、实现抽油杆与悬绳器间的连结过渡。3、完成示功图测试。4、实现井口的各种操作。如碰泵、调整泵挂等。

目前，在油井开采作业运转时，由于提升系统的作用，光杆在采油装置内移动；采油时，如果光杆偏移采油装置原定的位置，则光杆上下往复运行时易磨损，造成光杆和防喷器报废；另外，防喷盒和光杆之间具有一定的间隙，在光杆往复运行过程中易出现漏油事故，增加采油工劳动强度和环境污染问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防偏磨式的防喷器，解决了采油作业中光杆易偏磨的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种防偏磨式的防喷器，包括柱形筒，柱形筒外套接有密封筒，柱形筒的筒壁上开设有两个平行的防偏装置，每个防偏装置包括至少3个防偏孔，防偏孔均匀分布在柱形筒圆周上，防偏孔内有调整弹簧，调整弹簧一端连接密封筒的内壁，调整弹簧的另一端接触连接滚珠，滚珠露出于柱形筒的内壁，柱形筒两端内壁连接油水密封器。

本实用新型的特点还在于：

防偏孔在柱形筒内壁的孔径不大于滚珠的直径。

柱形筒的外筒壁上开设有若干密封槽。

密封槽至少有3个，且位于每组防偏孔的两边。

密封槽内密封连接密封圈，密封圈连接密封筒的内壁。

密封筒的两端开设有锥形扣。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的防偏磨式防喷器装置由滚动摩擦代替滑动摩擦，在弹簧的推力作用下强行扶正，使光杆处于中心位置，有效的减少或防止光杆由于受到偏磨而引起的偏磨损害，避免了光杆的磨损，延长了光杆的使用寿命；另外，密封圈处于柱形筒和密封筒之间，提高了整体结构的密封性，防止漏油事故的发生；本实用新型的防偏磨式防喷器装置还具有安全性能好、结构简单、绿色环保、安装方便、便于携带。

附图说明

图1是本实用新型一种防偏磨式的防喷器中柱形筒的结构示意图；

图2是本实用新型一种防偏磨式的防喷器结构示意图；

图3是本实用新型一种防偏磨式的防喷器沿轴线方向截面图。

图中，1.柱形筒，2.调整弹簧，3.滚珠，4.油水密封器，5.密封槽，6.防偏孔，7.密封筒，8.密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种防偏磨式的防喷器，如图1所示，包括柱形筒1，如图2和图3所示，柱形筒1外套接有密封筒7，柱形筒1的筒壁上开设有两个平行的防偏装置，每个防偏装置包括至少3个防偏孔6，防偏孔6均匀分布在柱形筒1圆周上，每个防偏孔6内有调整弹簧2，调整弹簧2一端连接密封筒7的内壁，调整弹簧2的另一端接触连接滚珠3，滚珠3露出于柱形筒1的内壁，柱形筒1两端内壁连接油水密封器4。

防偏孔6在柱形筒1内壁的孔径不大于滚珠3的直径。

柱形筒1的外筒壁上开设有若干密封槽5。

密封槽5至少有3个，且位于每组防偏孔6的两边。

密封槽5内密封连接密封圈8，密封圈8连接密封筒7的内壁。

密封筒7的两端开设有锥形扣。

本实用新型的一种防偏磨式的防喷器的使用方法为：

使用时，随后将光杆放置于柱形筒1内，且沿轴线方向，将密封筒7两端分别通过锥形扣连接防喷盒、井口油管柱。上下移动过程中若出现向一个方向偏磨，则相应的调整弹簧2受力，同时将推动滚珠3作用于光杆上，由于光杆在滚珠3的作用下移正；光杆上下移动过程中，油水密封器4紧紧贴合光杆，能够去除光杆上的液体，防止光杆受到腐蚀，同时也起到密封的作用；柱形筒1外壁上密封圈8能够增强其密封性，还能够减震。

本实用新型的一种防偏磨式的防喷器各部件的作用如下：

柱形筒1外壁开设有密封槽5，密封槽5内有密封圈8，密封圈8能够减少柱形筒1随密封筒7震动，同时能够密封柱形筒1与密封筒7之间的缝隙。

柱形筒1有两组防偏孔6，每组防偏孔6至少有3个，每组防偏孔6均匀分布在同一圆周上，当光杆没有偏磨时，能够使光杆在柱形筒1内受力均匀，当光杆偏磨时，偏磨方向受力较大，将使光杆移正。

通过上述方式，本实用新型的一种防偏磨式的防喷器，解决了采油作业中光杆易偏磨的问题，通过多个调整弹簧和滚珠的均衡作用，将光杆的位置调正，有效的避免了光杆的磨损，延长了光杆的使用寿命；另外，密封圈处于柱形筒和密封筒之间，提高了整体结构的密封性，防止漏油事故；并且安全性能好，结构简单，绿色环保，安装方便便于携带。