本实用新型是石油工业采油井碳纤维连续杆与普通钢制抽油杆混合杆柱的连接工具，特别是一种碳纤维连续杆快速联接头，可以用于碳纤维连续杆与普通钢制抽油杆混合杆柱的抽油井中，实施超深抽油生产措施。
背景技术：
碳纤维连续杆是由碳纤维芯、玻璃纤维、环氧树脂包裹缠绕，粘合在一起而形成的圆柱形杆体。碳纤维连续杆具有重量轻、仅为普通钢杆重量的1/4，抗拉强度大、最大破坏拉力460KN，还具有无结箍、耐腐蚀等特点。近年来，在油井的深抽、管杆防腐措施中被广泛应用，使上述油井通过加深泵挂、增大泵的沉没压力、放大生产压差，进而“激活”油层，解除近井地带污染，达到增加油井产量的目的，取得了显著的增产、节能、防腐效果。
碳纤维连续杆在现场中作为抽油杆使用，碳纤维连续杆的长度占到了抽油杆柱总长度的50-70%，碳纤维连续杆设置在整个杆柱的中上部。为防止碳杆受压，下部配以30-50%的钢制抽油杆为加重杆。目前使用的碳纤维连续杆的联接头的内腔是直筒形结构，通过挤入专用树脂自然凝固粘牢，碳纤维连续杆在近年来的使用过程中，经常会发生碳杆从联接头中滑脱或者断脱的事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种碳纤维连续杆快速联接头，克服现有碳纤维连续杆从联接头中滑脱或者断脱的事故，利用碳纤维连续抽油杆重量轻、抗磨、防腐、无节箍的优良特性，用于碳纤维连续杆与普通钢制抽油杆混合杆柱的抽油井中，实施超深抽油生产措施，提高原油的采收率，防止发生碳杆与联接头的滑脱和断脱事故，降低生产成本。
本实用新型的技术解决方案是：一种碳纤维连续杆快速联接头包括粘连接头、连接短节和接箍，连接短节两端的杆体分别与粘连接头和接箍螺纹连接，粘连接头的粘连腔是叠加的锥形结构腔、该锥形结构腔的内径于碳纤维连续杆一侧小、于连接短节一侧大，在粘连腔中至少叠加二段锥形结构腔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下显著的效果：本实用新型最大外径设定在46mm－56mm之间，不但可以用在外径是89mm、73mm的普通油管内，也可以用在60.3mm的小直径油管内。本快速联接头的粘连腔总长度设定在35mm－45mm之间, 粘连腔内部形状由直筒或称圆柱形改为叠加的锥形结构腔，碳纤维连续杆与本快速联接头的抗拉强度与改进前至少增加了一倍。在生产和施工过程中，由于抽油杆柱可能产生的扭矩过大，为防止下部的金属抽油杆脱扣而造成脱落，本实用新型中的连接短节设计为互为反向的螺纹连接，使其与粘连接头连接的一端是反扣螺纹、与接箍连接的一端是正扣螺纹。同时为加强本实用新型的防脱扣效果，还在接箍一端的连接短节的杆体中增加了止退螺母并且还连接了扶正体，为本实用新型扶正，防止本实用新型与油管发生偏磨。本实用新型解决了联接头与碳纤维连续杆滑脱的问题，为碳纤维连续杆的大规模推广应用，提供了技术保障，具有很好的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。
参见图1 ，一种碳纤维连续杆快速联接头包括粘连接头1、连接短节3和接箍5，连接短节3两端的杆体分别与粘连接头1和接箍5螺纹连接。粘连接头1的粘连腔是叠加的锥形结构腔、该锥形结构腔的内径于碳纤维连续杆一侧小、于连接短节3一侧大，在粘连腔中至少叠加二段锥形结构腔，增加了粘连腔的粘接面积。碳纤维连续杆的一端放入粘连腔1内，靠挤入专用树脂自然凝固粘牢。
所述连接短节3两端杆体的外螺纹是互为反向的螺纹、与粘连接头1连接的一端是反扣螺纹、与接箍5连接的一端是正扣螺纹，可以防止连接短节3两端的粘连接头1或接箍5脱扣。
所述连接短节3与接箍5之间的杆体上，还连接着止退螺母2和扶正体4。
所述扶正体4的外径大于接箍5的外径、其外径设定在46mm－56mm之间。
所述粘连接头1的粘连腔总长度设定在35mm－45mm之间。
连接短节3和接箍5的外壁均设有扳手方。
本实用新型的上部通过粘连接头1的粘连腔与碳纤维连续杆通过专用树脂粘接。连接短节3的上部杆体通过反扣外螺纹与粘连接头1的连接腔连接、下部杆体通过正扣外螺纹依次与止退螺母2、扶正体4和接箍5连接，接箍5的下部与钢制抽油杆连接。
上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本发明不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本发明的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。