一种投球或投胶塞用释放装置的制作方法

本实用新型属于油气装备技术领域，具体涉及一种投球或投胶塞用释放装置。

背景技术：

众所周知，注水泥固井作业是整个石油钻井过程中的一个重要环节，固井质量的好坏会直接影响到油气井投产后能否顺利开采、采油井寿命及油气藏的采收率。投球或胶塞的释放装置是水泥头等装备上面的必备装置，用于固井作业中，具体完成循环泥浆、打隔离液、注水泥、释放胶塞、投放座封球、替泥浆等固井作业。

现有投胶塞机构多为挡销式结构，这种结构只能用于释放胶塞，不能投放座封球，除此之外，它还具有不能快速投放胶塞，结构不稳定等缺点，无法满足固井作业高效快速的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种投球或投胶塞用释放装置，解决用于实现水泥头在固井作业中投放封座球或释放胶塞的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种投球或投胶塞用释放装置，包括第一筒体，第一筒体内设置有阀座，阀座内设置有第一通孔，第一通孔的上端安装有第二筒体，阀座内转动设置有阀芯，阀芯的侧部设置有第二通孔，第二通孔的孔径与第一通孔的孔径相匹配，阀芯的两端均连接有转轴，每个转轴上均设置有扇形隔板，并且转轴均依次穿出阀座和第一筒体，阀座的侧部包含一对口部相对设置的弧形面，每个弧形面和每个扇形隔板均与第一筒体的内壁之间密封配合，阀座的侧下部设置有多个第三通孔，第三通孔与第一通孔相通。

本实用新型的特点还在于：

第一筒体的侧部设置有两个螺纹安装孔，每个螺纹安装孔中分别螺纹装配有一个丝堵，阀芯一端上的转轴从一个丝堵的中部穿出，另一端上的转轴从另一个丝堵的中部穿出。

所述螺纹安装孔与所述丝堵之间、所述丝堵与所述转轴之间均设置有密封圈。

所述第一筒体的内侧上部、内侧下部均设置有两个限位槽，所述阀座的外侧上部、外侧下部均设置有两个与所述限位槽相匹配的限位杆。

所述阀座的内侧壁上设置有限位台阶，所述第二筒体的下端抵靠在所述限位台阶上。

本实用新型的有益效果是：在注水泥固井作业时，可提前将胶塞或球装入，该投球或投胶塞用释放装置能够确保胶塞或球得到释放方便，并且整个作业不需中断，大大减少了占用井口的时间，节约了钻进成本。

附图说明

图1是本实用新型投球或投胶塞用释放装置的结构示意图；

图2是本实用新型投球或投胶塞用释放装置中的阀座的结构示意图；

图3是本实用新型投球或投胶塞用释放装置中的阀芯的结构示意图。

图中，1.第一筒体，2.限位杆，3.第二筒体，4.胶塞，5.阀座，6.丝堵，7.转轴，8.阀芯，9.密封圈，10.扇形隔板，11.弧形面，12.第一通孔，13.第三通孔，14.第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步地详细说明。

参照图1，本实用新型一种投球或投胶塞用释放装置，包括第一筒体1，第一筒体1内设置有阀座5；参照图2，阀座5内设置有第一通孔12，第一通孔12的上端安装有第二筒体3，阀座5内转动设置有阀芯8，阀芯8的侧部设置有第二通孔14，第二通孔14的孔径与第一通孔12的孔径相匹配，阀芯8的两端均连接有转轴7，每个转轴7上均设置有扇形隔板10，并且转轴7均依次穿出阀座5和第一筒体1；参照图3，阀座5的侧部包含一对口部相对设置的弧形面11，每个弧形面11和每个扇形隔板10均与第一筒体1的内壁之间密封配合，阀座5的侧下部设置有多个第三通孔14，第三通孔14与第一通孔12相通。

在注水泥固井作业时，可提前将胶塞4或球装入第二筒体3中，且位于阀芯8的上方，此时阀芯8上第二通孔14的轴线与阀座5上第一通孔12的轴线是相互垂直的，第一通孔12将被阀芯8的侧壁所封堵，第一通孔12与第二通孔14处于未连通状态，流体无法通过；而转轴7上的扇形隔板10此时是竖向分布的，无法对流体进行阻隔，此时流体只能先从第一筒体1与阀座5之间的通道流出，再经阀座5上的第三通孔13流入阀座5，胶塞4在这种工作状态下不会被释放。

在胶塞4释放前，工作人员先转动阀芯8上的转轴7，直至阀芯8上第二通孔14的轴线与阀座5上第一通孔12的轴线重合，此时转轴7上的扇形隔板10处于水平分布状态，可使第一筒体1与阀座5之间得到密封，流体将无法从第一筒体1与阀座5之间的通道流出，与此同时第一通孔12会与第二通孔14连通，流体只能先经第二筒体3流入阀座5的第一通孔12，再经第二通孔14朝阀座5的下部流去，这时胶塞4将会在流体的压力作用下从第一通孔12和第二通孔14组成的通道排出，得到释放。

本实用新型的这种投球或投胶塞用释放装置，能够确保胶塞4或球得到释放方便，并且整个作业不需中断，大大减少了占用井口的时间，节约了钻进成本。

参照图1，第一筒体1的侧部设置有两个螺纹安装孔，每个螺纹安装孔中分别螺纹装配有一个丝堵6，阀芯8一端上的转轴7从一个丝堵6的中部穿出，另一端上的转轴7从另一个丝堵6的中部穿出。

安装时，先使阀芯8两端的转轴7分别从对应的螺纹安装孔中心穿出，然后在两个转轴7上分别套装一个丝堵6，最后拧动丝堵6使其密封安装在对应的螺纹安装孔中，这样设计一方面可对两个转轴7进行限位，使其能够稳定的转动，另一方便可形成密封，防止流体漏出。

参照图1，螺纹安装孔与丝堵6之间、丝堵6与转轴7之间均安装有密封圈9，可进一步防止流体漏出。

参照图1，第一筒体1的内侧上部、内侧下部均设置有两个限位槽，阀座5的外侧上部、外侧下部均设置有两个与限位槽相匹配的限位杆2。

阀座5的上侧和下侧均连接有两个限位杆2，安装时将对应位置的两个限位杆2分别插入对应的限位槽中，就可使阀座5得到固定。

参照图1，阀座5的内侧壁上设置有限位台阶，第二筒体3的下端抵靠在限位台阶上。

第二筒体3安装时，只需将其下端从阀座5的上端压入，直至其抵压在限位台阶上无法压动为止。

因此，本实用新型投球或投胶塞用释放装置能够解决水泥头在固井作业中投放封座球或释放胶塞的问题。