本实用新型涉及采煤机、铣刨机、旋挖钻机、综掘机、地铁盾构机用截齿，尤其涉及一种复合截齿。
背景技术：
参见图1，现有技术中的截齿通常是用一个硬质合金锥形刀头3(锥形齿)通过焊接与截齿钢体1联结成一个整体，在锥形齿3与截齿钢体1的结合部，加焊耐磨层2，将硬度提高至HRC55°左右。当然有些特殊用途(应用于掘进机、旋挖钻机的)的截齿，采取热喷涂通过火焰、电弧、等离子等热源将线状的硬质合金或粉末硬质合金加热至熔化或半熔化状态形成高速熔滴，使其在锥形合金齿(锥形刀头)与钢体的链接结合部上形成涂层，提高耐磨性和耐腐蚀性。尽管如此，截齿在施工使用中掉锥形合金齿(锥形刀头)的情况时有发生，导致截齿在施工过程中失效。尽管国标MT246-1996对截齿钢体与锥形合金齿(锥形刀头)之间的焊缝、焊料、充盈度作了严格、详细的规定，但始终无法从根本上解决截齿因掉锥形合金齿(锥形刀头)而造成的截齿失效。究其根本原因还是钢体和焊接材料涂层硬度不够，涂层过薄耐磨性不够而造成的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可有效防止锥形刀头从截齿钢体上脱落的复合截齿。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的复合截齿，包括截齿钢体、由耐磨材料制成的齿座和锥形刀头，所述齿座焊接在所述截齿钢体上，所述齿座的顶部中间位置形成有与所述锥形刀头相匹配的中心孔，所述锥形刀头过盈压装在所述中心孔内，所述齿座的硬度从底端到顶端呈梯度递增分布。
进一步的，所述截齿钢体上与齿座相结合的面呈外凸锥形，所述齿座与截齿钢体相结合的面呈水平面，在截齿钢体的外凸锥形面与齿座的水平结合面之间熔焊有Fe55自熔性合金。
进一步的，所述锥形刀头的底端设有十字U型槽，所述中心孔底部设有与所述十字U型槽相适配的凸筋。
上述技术方案的复合截齿，所述齿座的高度在28mm-32mm之间，所述锥形刀头插入齿座内的深度≥14mm。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：
1、本实用新型首次将硬度沿轴向梯度变化的由耐磨材料制成的齿座应用于截齿钢体与锥形刀头的连接及保护，锥形刀头采用压装的方式与齿座连接为一体，而非直接焊接在截齿钢体上，使得整个截齿在具备高硬度和高强度的情况下，锥形刀头的抗裂性、防脱性得到很大提高。
2、齿座与截齿钢体采用Fe55自熔性合金熔焊连接，且截齿钢体连接面呈外凸锥形，使得焊接处硬度大于等于70，抗拉强度可达到截齿钢体母材的97％，使得齿座与截齿钢体连接牢靠不脱落。
本实用新型的复合截齿可以广泛应用于采煤机、掘进机、铣刨机、旋挖钻机、综掘机、地铁盾构机等施工工程设备。
附图说明
图1为现有技术中截齿的结构示意图；
图2为本实用新型截齿的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
参见图2，一种复合截齿，包括截齿钢体1、齿座4和锥形刀头3，齿座4由耐磨材料制成，例如硬质合金材料，当然也可以材料现有技术中的其他具有耐磨性能的材料。齿座4的硬度从底端到顶端呈梯度递增分布。齿座4底端与截齿钢体1上焊接连接，齿座4的顶部中间位置形成有与锥形刀头3相匹配的中心孔5，锥形刀头3通过热压的方式过盈压装在中心孔5内且刀尖从中心孔内露出。本实施例中，齿座4的高度在28mm-32mm之间，优选为30mm,锥形刀头3插入齿座4内的深度≥14mm。
本实用新型首次将硬度沿轴向梯度变化的由耐磨材料制成的齿座应用于截齿钢体与锥形刀头的连接及保护，锥形刀头采用压装的方式与齿座连接为一体，而非直接焊接在截齿钢体上，使得整个截齿在具备高硬度和高强度的情况下，锥形刀头的抗裂性、防脱性得到很大提高。
优选的，为保证齿座4与截齿钢体1结合牢靠，截齿钢体1上与齿座4相结合的面呈外凸锥形，齿座4与截齿钢体1相结合的面呈水平面，在截齿钢体1的外凸锥形面与齿座4的水平结合面之间熔焊有Fe55自熔性合金6。经过检测，焊接处硬度大于等于70，抗拉强度可达到截齿钢体母材的97％，由此保证了齿座与截齿钢体不脱落。
另一种优选方案，锥形刀头3的底端设有十字U型槽，中心孔5底部设有与十字U型槽相适配的凸筋，复合超硬材料锥形刀头3压入中心孔5后，凸筋匹配安装在十字U型槽内。
上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。