本实用新型涉及一种煤矿机械领域，尤其涉及一种广角度采煤机。
背景技术：
随着采煤机械化程度的提高，产能越来越大，煤炭开采长采用滚筒采煤机，现有的采煤机只能直线前行，不能调整横向的角度，不能调整采煤的深度，从而造成采煤效率低下问题，而且采落的煤不能有效的掉落到刮板运输机，造成很多撒煤现象，造成了很多问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种广角度采煤机，能够实现采煤的角度调整，实现了广角度采煤，而且有利于将开采的煤落到刮板运输机上。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种广角度采煤机，包括采煤机体、摇臂和截割滚筒，其特征是：采煤机体前后部分别设有齿轮座，齿轮座中间设有转动齿轮轴，转动齿轮轴外侧套接转动齿轮，转动齿轮与动力齿轮相啮合，动力齿轮内侧套接动力轴，动力齿轮通过电机驱动，转动齿轮底侧与齿轮座之间为齿接，转动齿轮在动力齿轮的驱动作用下围绕转动齿轮轴转动；转动齿轮外侧底部安装定位座，摇臂尾端与定位座之间通过转轴连接，摇臂头端安装截割滚筒，液压伸缩油缸尾端安装在转动齿轮上，液压伸缩油缸头端连接摇臂。
根据所述的广角度采煤机，其特征在于：所述截割滚筒外侧设有落煤挡板，落煤挡板安装在摇臂头端上，落煤挡板内侧设有除尘喷水管。
本实用新型的优点效果在于：液压伸缩油缸的伸缩能够带动摇臂、截割滚筒的上下移动，便于开采上下的煤层；动力系统电机带动动力齿轮围绕动力轴转动，动力齿轮带动转动齿轮围绕转动齿轮轴转动，齿轮座与转动齿轮之间为齿轮啮合，有利于转动齿轮在齿轮座上围绕转动齿轮轴转动，转动齿轮带动定位座、摇臂、转轴、截割滚筒转动，从而实现截割滚筒的横向转动，达到广角度的开采煤层。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、采煤机体； 2、齿轮座； 3、转动齿轮轴；4、转动齿轮；5、动力齿轮； 6、动力轴；7、定位座；8、摇臂；9、转轴；10、截割滚筒；11、液压伸缩油缸；12、落煤挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型如图1所示，一种广角度采煤机，包括采煤机体1、摇臂8和截割滚筒10，其特征是：采煤机体1前后部分别设有齿轮座2，齿轮座2中间设有转动齿轮轴3，转动齿轮轴3外侧套接转动齿轮4，转动齿轮4与动力齿轮5相啮合，动力齿轮5内侧套接动力轴6，动力齿轮5通过电机驱动，转动齿轮4底侧与齿轮座2之间为齿接，转动齿轮4在动力齿轮5的驱动作用下围绕转动齿轮轴3转动；转动齿轮4外侧底部安装定位座7，摇臂8尾端与定位座7之间通过转轴9连接，摇臂8头端安装截割滚筒10，液压伸缩油缸11尾端安装在转动齿轮4上，液压伸缩油缸11头端连接摇臂8。根据所述的广角度采煤机，其特征在于：所述截割滚筒10外侧设有落煤挡板12，落煤挡板12安装在摇臂8头端上，落煤挡板12内侧设有除尘喷水管。
本实用新型的具体实施方式如下所述：液压伸缩油缸11的伸缩能够带动摇臂8、截割滚筒10的上下移动，便于开采上下的煤层；动力系统电机带动动力齿轮5围绕动力轴6转动，动力齿轮5带动转动齿轮4围绕转动齿轮轴3转动，齿轮座2与转动齿轮4之间为齿轮啮合，有利于转动齿轮4在齿轮座2上围绕转动齿轮轴3转动，转动齿轮4带动定位座7、摇臂8、转轴9、截割滚筒10转动，从而实现截割滚筒10的横向转动，达到广角度的开采煤层；落煤挡板12有利于将开采的煤落到刮板运输机上，落煤挡板12内侧设有除尘喷水管，便于出去采煤时的灰尘。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。