管柱50内注入压力液，在第一压力作用下，喷嘴7露出，如图3所示。从而，可向管柱50中注入携砂液，携砂液可以通过喷嘴7产生高速射流而进入地层，以完成储层射孔。在储层射孔完成后，继续向管柱50内栗送压力液，当压力到达第二压力时，压裂孔9露出，如图4所示，此时可进行压裂工序。由此，使用该用于压力级差式喷封压的工具100，只需要下入一次管柱50便能实现射孔和压裂。从而，该用于压力级差式喷封压的工具100能减少作业工序，降低作业成本。同时，在改造储层过程中，由于射孔完成后便在临近位置进行压裂，由此该工具100能保证压裂的准确性和精准度，从而提高了压裂效果。另外，在改造地层过程中，通过一次封堵内筒6便能实现封隔器4坐封和射孔及其压裂操作，进一步地降低了施工时间，减少了施工费用。
[0044]在一个实施例中，工具100包括用于封堵内筒6的内腔的开启工具40，如图2所示。并且，开启工具40包括开启工具主体41、弹性卡片42、球座21和球22。其中开启工具主体41构造为筒状，以用于设置在内筒6中。弹性卡片42设置在开启工具主体41的上端。优选地，弹性卡片42可以为多个，并沿着周向分布。球座21设置在开启工具主体41的下端以用于放置球22 ο在弹性卡片42上设置有凸起43 ο相对应地，在内筒6上设置有凹槽44用于与凸起43配合。在将开启工具40投入内筒6过程中，当开启工具40遇到与其匹配的内筒6后，弹性卡片42向外张开，以使得凸起43与凹槽44配合，从而开启工具40定位于内筒6上。在这种情况下，内筒6的内部流通通路被堵塞，则此时可以通过注入压力液的方式促动内筒6向下移动。
[0045]需要说明地是，可以通过设置不同尺寸和结构的弹性卡片42和凸起43以匹配处于不同级数中的内筒6。由此，通过这种结构的开启工具40不仅能实现内筒6的下移。在投入一次开启工具40后，便能对相应地层进行射孔和压裂。通过这种结构还能保证管柱50的全通径，进而实现“无数”级压裂施工。
[0046]根据本发明，在从上到下的方向上，于内筒6的凹槽44的下端内壁上设置第一台阶45。同时，在内筒6的下端内壁上设置限位件47。限位件47构造为筒状并与内筒6固定连接，并形成径向向内突出的第二台阶46。相对应地，在凹槽44的下端设置挡环48，并且挡环48构造为筒状。并且，在挡环48的外壁的轴向中间部分上设置径向向外突出的突出环49。此突出环49的下端面抵接在第二台阶46上，以使得挡环48的上端面与第一台阶45相对，而挡环48的下端面延伸出内筒6的下端面。同时，在挡环48的上端面与第一台阶45之间设置密封件51。优选地，密封件51可以为胶套。由此，投入开启工具40并使得开启工具40与内筒6—起下移，当挡环48与第一内筒座28复合(通过限位环55与第一内筒座28复合)后，内筒6与限位件47继续下移，压缩密封件51膨胀而提高内筒6与开启工具40之间的密封。通过这种设置，可提高内筒6与开启工具40之间的密封性，以保证在注入压力液后内筒6能够顺利下移。
[0047]根据本发明，在开启工具主体41和球座21轴向之间设置弹性助推环52。优选地，弹性助推环52可以为胶环。通过设置弹性助推环52减小了开启工具40与油管8等之间的间隙。由此，在通过加压送入开启工具40的过程中，减小了漏液，以使得开启工具40能更顺利地被送入。
[0048]根据本发明，封隔器4还包括外筒16、活塞缸13、活塞14和第一传压孔15。其中，夕卜筒16的上端套式固定连接在连接套2的外壁上，而外筒16向下延伸并越过中心杆3。从而，由中心杆3的上端面、外筒16的内壁和连接套2形成了活塞缸13。活塞14的上端设置在活塞缸13内，活塞14的下端由中心杆3与外筒16之间向下延伸并与胶筒组件12抵接。同时，在初始状态下，活塞14与外筒16通过第二剪切销17连接。第一传压孔15设置在连接套2的外壁上。并且第一传压孔15能与活塞缸13连通，以通过第一传压孔15向活塞缸13内注入压力液。另夕卜，第一传压孔15位于位于活塞14的上表面的上端，以使得活塞14能承接来自第一传压孔15的压力液。相对应地，在内筒6的壁上设置第二传压孔53。在初始状态下，第一传压孔15由内筒6封闭。在注入压力液过程中，内筒6能下移而使得第二传压孔53与第一传压孔15连通。由此，压力液通过内筒6的内腔经由第二传压孔53和第一传压孔15进入活塞缸13并推动活塞14，在压力作用下，第二剪切销17被剪断，而使得活塞14向下移动，下移的活塞14推动胶筒组件12，以使得胶筒组件12作用而封隔环空11。
[0049]为了保证压力液能通过第二传压孔53流入到第一传压孔15内，第二传压孔53设置在密封件51的上端的内筒6上。还需要说明地是，当内筒6下移到位后，第二传压孔53与第一传压孔15可以相对接触式连通。当然，第二传压孔53与第一传压孔15还可以通过形成在连接套2和内筒6之间的间隙连通。在第二种情况下，可以相对减小内筒6的轴向尺寸，从而提高内筒6的强度，降低生产成本。
[0050]优选地，第一传压孔15可包含第一部分15’和与第一部分15’连通的第二部分15”。其中，第一部分15’径向延伸以用于与第二传压孔53连通，而第二部分15”轴向延伸与第一部分15’和活塞缸13均连通，以用于为活塞14提供正压力，更有效地促动活塞14移动。进一步优选地，第一部分15’的入口处(也就是需要与第二传压孔53连通处)构造为扩口形式，以更好的接受第二传压孔53供给的压力液。通过这种设置能使得第二传压孔53能更容易地接受压力液，同时降低工具100的精度要求。
[0051]为了保证封隔的安全性，胶筒组件12包括多个胶筒26，并且在相邻的胶筒26之间设置隔环27。例如，胶筒组件12包括三个胶筒。通过这种设置提高了封隔器4的封隔效果，从而保证了工具100的射孔和压裂效率。
[0052]为了使得胶筒26受力均匀，在活塞14和胶筒组件12之间设置推杆29，以传递活塞14的力到胶筒组件12上。推杆29的上端与活塞14固定连接，下端与中心杆3滑动式连接，并且下端面与胶筒26抵接。
[0053]为了防止胶筒组件12回退，在中心杆3的外壁上设置第一棘齿18。同时，在活塞14的内壁上设置第二棘齿19。在活塞14向下移动过程中，第二棘齿19也随之向下移动，待活塞14移动到位使得胶筒26膨胀而封隔环空11之后，第二棘齿19与第一棘齿18配合，以防止胶筒26回退。通过这种设置能保证封隔器4的坐封安全性，从而保证后续的射孔和压裂操作。
[0054]根据本发明，在连接套2的内壁上设置第一内筒座28和第二内筒座54。其中，第二内筒座54设置在第一内筒座28的下端。并且第一内筒座28和第二内筒座54均构造为台阶状。相对应地，在挡环48的下端外壁上设置限位环55。限位环55构造为由挡环48径向向外突出的环状。在初始状态下，限位环55通过第四剪切销56连接到挡环48上。另外，内筒6通过第一剪切销20设定在连接套2上。在内筒6的内腔被封闭后，压力达到第一压力时，第一剪切销20被剪断，内筒6带动限位环55下移以使得限位环55能与第一内筒座28复合，从而限定内筒6的位置。当压力达到第二压力时，第四剪切销56被剪断，内筒6继续下移并与第二内筒座54复合，以限定内筒6的位置。通过上述结构，能保证内筒6的运动位置，从而保证射孔和压裂的精度。并且，上述结构简单，只需要封堵一次内筒6便能使得内筒6运动并处于不同的位置，操作方便。
[0055]在一个