环形多孔可调节油嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工业自喷井和单螺杆栗井口流程中相关部件，具体而言是一种环形多孔可调节油嘴。
【背景技术】
[0002]油井在生产过程中，根据产能设计的要求，确定一个合理的生产压差，即确定合适的油嘴参数。实际生产中由于地层供液状况、油层原油性质、压力变化等原因，造成油嘴孔径在短时间内被刺大，无法合理控制生产压差，影响油井产能，降低油井时率，增加了成本投入，加大了员工劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术上存在的缺陷，而设计了一种环形多孔可调节油嘴。
[0004]本实用新型是由下述技术方案实现的:
[0005]环形多孔可调节油嘴由:本体、出液端、调节盘、中心孔、球形堵头、连接螺栓、“T”型沉孔、进液孔、出液孔组成;其环形多孔可调节油嘴本体呈柱状结构，本体右端设有Gl1/2密封螺纹，左端轴心部位设有内螺纹，沿本体的轴心设有四个等径的进液孔。
[0006]其出液端呈圆柱状偏平结构，中心位置设有“T”型沉孔，沿出液端轴心位置设有四个与进液孔等径的出液孔，连接螺栓穿过“T”型沉孔和中心孔，将调节盘定位在出液端和本体之间。
[0007]其调节盘呈圆盘状，调节盘设有三个与进液孔、出液孔相对应的球形堵头。
[0008]本实用新型的有益效果是:可根据油井产能的需要，任意调整油嘴的过流面积，参数调节简单，保持油井产量，不增加成本投，提高了工作效率，减轻了工作强度，具有明显的社会和经济效益。
【附图说明】
[0009]图1一本实用新型主视结构示意图。
[0010]图2—图1的2的A-A断面结构示意图。
[0011 ]附图中，1.本体、2.出液端、3.调节盘、4.中心孔、5.球形堵头、6.连接螺栓、7.“T”型沉孔、101.进液孔、201.出液孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的实施作进一步阐述:
[0013]环形多孔可调节油嘴，包括:本体1、出液端2、调节盘3、中心孔4、球形堵头5、连接螺栓6、“T”型沉孔7、进液孔101、出液孔201;其环形多孔可调节油嘴本体1呈柱状结构，本体1右端设有Gl1/2密封螺纹，左端轴心部位设有内螺纹，沿本体1的轴心设有四个等径的进液孔 101ο
[0014]其出液端2呈圆柱状偏平结构，中心位置设有“Τ”型沉孔7，沿出液端2轴心位置设有四个与进液孔101等径的出液孔201，连接螺栓6穿过“Τ”型沉孔7和中心孔4，将调节盘3定位在出液端2和本体1之间。
[0015]其调节盘3呈圆盘状，调节盘3设有三个与进液孔101、出液孔201相对应的球形堵头5。
【主权项】
1.一种环形多孔可调节油嘴，包括:本体(1)、出液端(2)、调节盘(3 )、中心孔(4)、球形堵头(5)、连接螺栓(6)、“T”型沉孔(7)、进液孔(101)、出液孔(201);其特征是:所述的环形多孔可调节油嘴本体(1)呈柱状结构，本体(1)右端设有G1V2密封螺纹，左端轴心部位设有内螺纹，沿本体(1)的轴心设有四个等径的进液孔(101)。2.根据权利要求1所述的环形多孔可调节油嘴，其特征是:所述的出液端(2)呈圆柱状偏平结构，中心位置设有“T”型沉孔(7)，沿出液端(2)轴心位置设有四个与进液孔(101)等径的出液孔(201)，连接螺栓(6)穿过“T”型沉孔(7)和中心孔(4)，将调节盘(3)定位在出液端(2)和本体(1)之间。3.根据权利要求1所述的环形多孔可调节油嘴，其特征是:所述的调节盘(3)呈圆盘状，调节盘(3)设有三个与进液孔(101)、出液孔(201)相对应的球形堵头(5)。
【专利摘要】<b>一种环形多孔可调节油嘴，包括：本体、出液端、调节盘、中心孔、球形堵头、连接螺栓、“</b><b>T</b><b>”型沉孔、进液孔、出液孔；</b><b>其环形多孔可调节油嘴本体呈柱状结构，右端设有</b><b>G11/2</b><b>密封螺纹，左端轴心部位设有内螺纹，沿本体的轴心设有四个等径的进液孔；其出液端呈圆柱状偏平结构，中心位置设有“</b><b>T</b><b>”型沉孔，沿出液端轴心位置设有四个与进液孔等径的出液孔，连接螺栓穿过“</b><b>T</b><b>”型沉孔和中心孔，将调节盘定位在出液端和本体之间；其调节盘呈圆盘状，调节盘设有三个与进液孔、出液孔相对应的球形堵头。本实用新型可根据油井产能的需要，任意调整油嘴的过流面积，参数调节简单，保持油井产量，不增加成本投，提高了工作效率，减轻了工作强度，具有明显的社会和经济效益。</b>
【IPC分类】E21B34/02
【公开号】CN205154100
【申请号】CN201520778085
【发明人】张增云, 崔乃红, 孙兴涛, 孙庆键, 刘智波, 杨庆军
【申请人】杨庆军
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月9日