或/和改进:
[0022]如附图1、2所示，注入头4侧边与井架2间安装有能通过伸缩驱动注入头4绕第二铰轴10转动的第二动力伸缩装置11;鹅颈架5通过第二铰轴10铰接安装在井架2顶部，鹅颈架5中部与井架2顶部间安装有能通过伸缩驱动鹅颈架5绕第二铰轴10转动的第三动力伸缩装置12;排管器7上固定有安装杆13，安装杆13底部通过第三铰轴14安装在运载底盘车I上，安装杆13中部与运载底盘车I间安装有能通过伸缩驱动安装杆13和排管器7绕第三铰轴14转动的第四动力伸缩装置15。这样通过第三动力伸缩装置12可实现鹅颈架5的转动，节约了现场拆装鹅颈架5的时间和成本，减小了行车状态时油管滚筒6与井架2的距离，使得运载底盘车I长度更小、设备更小巧灵便;通过第二动力伸缩装置11可确保注入头4在工作状态时保持竖直，提高其稳定性，避免发生因风力、压力波动等因素导致连续油管9折断。
[0023]如附图1、2所示，第一动力伸缩装置3为液压缸或气缸;第二动力伸缩装置11为液压缸或气缸;第三动力伸缩装置12为液压缸或气缸;第四动力伸缩装置15为液压缸或气缸。
[0024]如附图1、2所示，井架2的侧边设有至少一个能在井架2绕第一铰轴8转至水平位置时用于支撑井架2及固定注入头4的U形框16。在行车状态时，U形框16可座于运载底盘车I上，并能通过设置螺栓或卡块等装置进行固定，这样U形框16能起到保护、支撑井架2的作用；同时注入头4卡入U形框内起到固定、保护注入头4的作用。
[0025]如附图1所示，第二铰轴10位于竖直的注入头4的中心线上，注入头4底部固定有竖直的防喷系统17，防喷系统17的中心线位于注入头4的中心线远离第一动力伸缩装置3的一侧。这样在作业状态时，保证防喷系统17对准井口 18条件下，减小井架2的后倾角度，减小第一动力伸缩装置3的加持力，保证设备稳定性，增加使用寿命;防喷系统17为现有公知公用技术，用于防止井喷事故的发生。
[0026]如附图1所示，鹅颈架5靠近井架2的一端相切于防喷系统17的中心线。这样便于连续油管9在绕过鹅颈架5后垂直与防喷系统17相连。
[0027]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0028]本实用新型最佳实施例的使用过程:
[0029]行车状态下，井架2需要升起时，如图2至图1所示:控制第一动力伸缩装置3伸长，井架2连同注入头4顺时针旋转，井架2翻转至后倾位置，注入头4在第二动力伸缩装置11的推动下绕第二铰轴10转动至竖直位置并保持竖直位置;在升起井架2过程中，控制油管滚筒6缓慢放出连续油管9，同时还要控制第四动力伸缩装置15调整排管器7位置以便于连续油管9的放出，控制第三动力伸缩装置12使鹅颈架5位于与防喷系统17相切位置;控制油管滚筒6和排管器7继续放出连续油管9与防喷系统17对接。
[0030]工作状态下，井架2需要放倒时，如图1至图2所示:将连续油管9从井中提出，控制第一动力伸缩装置3回缩，井架2连同注入头4逆时针旋转至水平，在放倒井架2过程中，控制油管滚筒6缓慢收卷连续油管9，同时还要控制第二动力伸缩装置11使注入头4水平卡入U形框16内，控制第三动力伸缩装置12使鹅颈架5逆时针旋转至井架2下方，控制第四动力伸缩装置15调整排管器7位置以保护连续油管9。
【主权项】
1.一种井架举升式连续油管作业装置，其特征在于包括运载底盘车、井架、第一动力伸缩装置、注入头、鹅颈架、油管滚筒和排管器;运载底盘车通过第一铰轴与井架底部铰接连接在一起，井架中部与运载底盘车间安装有能通过伸缩驱动井架绕第一铰轴转动的第一动力伸缩装置;井架顶部通过第二铰轴与竖直的注入头顶部铰接连接在一起，注入头的转动与井架的转动互不干涉;井架顶部安装有鹅颈架;运载底盘车上分别安装有油管滚筒和排管器。2.根据权利要求1所述的井架举升式连续油管作业装置，其特征在于注入头侧边与井架间安装有能通过伸缩驱动注入头绕第二铰轴转动的第二动力伸缩装置;鹅颈架通过第二铰轴铰接安装在井架顶部，鹅颈架中部与井架顶部间安装有能通过伸缩驱动鹅颈架绕第二铰轴转动的第三动力伸缩装置;排管器上固定有安装杆，安装杆底部通过第三铰轴安装在运载底盘车上，安装杆中部与运载底盘车间安装有能通过伸缩驱动安装杆和排管器绕第三铰轴转动的第四动力伸缩装置。3.根据权利要求2所述的井架举升式连续油管作业装置，其特征在于第一动力伸缩装置为液压缸或气缸;第二动力伸缩装置为液压缸或气缸;第三动力伸缩装置为液压缸或气缸;第四动力伸缩装置为液压缸或气缸。4.根据权利要求1或2或3所述的井架举升式连续油管作业装置，其特征在于井架的侧边设有至少一个能在井架绕第一铰轴转至水平位置时用于支撑井架及固定注入头的U形框。5.根据权利要求1或2或3所述的井架举升式连续油管作业装置，其特征在于第二铰轴位于竖直的注入头的中心线上，注入头底部固定有竖直的防喷系统，防喷系统的中心线位于注入头的中心线远离第一动力伸缩装置的一侧。6.根据权利要求4所述的井架举升式连续油管作业装置，其特征在于第二铰轴位于竖直的注入头的中心线上，注入头底部固定有竖直的防喷系统，防喷系统的中心线位于注入头的中心线远离第一动力伸缩装置的一侧。7.根据权利要求5所述的井架举升式连续油管作业装置，其特征在于鹅颈架靠近井架的一端相切于防喷系统的中心线。8.根据权利要求6所述的井架举升式连续油管作业装置，其特征在于鹅颈架靠近井架的一端相切于防喷系统的中心线。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及连续油管作业装置技术领域，是一种井架举升式连续油管作业装置；其包括运载底盘车、井架、第一动力伸缩装置、注入头、鹅颈架、油管滚筒和排管器；运载底盘车通过第一铰轴与井架底部铰接连接在一起，井架中部与运载底盘车间安装有能通过伸缩驱动井架绕第一铰轴转动的第一动力伸缩装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过第一动力伸缩装置控制井架的升降，油管滚筒上的连续油管一端通过排管器、鹅颈架、注入头，与井口对接，实现连续油管的快速安装、拆卸，同时省去吊装机械；本实用新型具有安全、省力、简便、高效的特点，适合于短期、小型连续油管作业，能有效减少辅助作业时间和作业量，达到降低作业成本的目的。</b>
【IPC分类】E21B19/22
【公开号】CN205330579
【申请号】CN201620063310
【发明人】周汉鹏, 庞德新, 杨小平, 王海涛, 张建成, 但永军
【申请人】中国石油天然气集团公司, 新疆石油管理局工程技术公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月22日