专利名称：双摆线转子泵的制作方法
技术领域：
本发明系液压传动装置，特别是涉及一种摆线转子式结构的液压泵。
(二 )背景技术目前、常用的液压油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、摆线转子式泵， 每种泵各有优缺点。齿轮泵存在"困油"，径向液压力不平衡，流量脉动大等问题。"困 油"使齿轮和轴承产生很大的附加载荷，轴承寿命短，油泵效率低。另 外、"困油"还会使油温升高，容易产生气泡，气泡破裂引起较大噪声。 径向液压力不平衡，使齿轮轴受到弯曲作用，吸油腔齿轮径向间隙变小， 齿轮与泵体内腔产生摩擦或卡死，使油泵不能正常工作。由于液压油吸入油腔后，随着齿轮的转动近180度，搬运到压油腔后再挤压出去，且齿轮 齿体又占据一定的空间，因此流量波动大，压力波动大，引起冲击、振动 和噪声大。叶片泵结构复杂、制造困难，对轴的转速敏感，太快和太慢均不能正 常工作，对油要求高，污油后易卡死叶片，造成急剧磨损。高速时，叶片 两端的压差易造成叶片脱离定子表面，造成叶片脱空。高压下，叶片与定 子表面易磨损。与齿轮泵相比，噪声大。
柱塞泵结构复杂，零件多，制造困难，价格高，多用作高压泵。与叶 片泵类似，这种泵对油要求高，污油后易卡死柱塞。由于柱塞的往复运动，不宜高速o
图l所示为摆线转子泵的结构，它主要由转动轴，内、外转子，前、 后端盖和泵体组成，内转子齿形为短幅外摆线，外转子齿形为圆弧。其工 作原理为借助于一对偏心啮合的内、外转子，在啮合过程中，形成几个独 立的封闭空间。随着内、外转子的啮合旋转，各封闭空间的容积发生变 化，进行吸排油。由于内、外转子齿数少，在高压低速条件下工作压力波
动大，多用于中低压的场合。转子精度要求高，外转子为圆弧齿的齿圈， 加工制造困难。内、外转子偏心距精度不易保证，如果偏心距不正确，将 影响内、外转子的啮合，降低效率，产生噪音，严重的甚至使转子损坏 等。
发明内容本发明的目的是，获得微小、平稳流量，简化结构，简化安装、加工 制造工艺，降低成本。发明的目的是通过以下技术方案来实现的-双摆线转子泵，包括前盖6、壳体8、后盖9和位于轴中心，伸入壳 体8的传动轴1 ，其特征在于-所述传动轴1与短幅外摆线齿轮的内转子2同轴固定连接；在所述前盖6或后盖9上，与内转子2同圆心的圆周上分布设置相应 数量的柱销4 ;各柱销4上套置内径大于柱销4外径的套筒3 ;在套筒3组成圆周的外围套接呈圆环状的外转子5 ，外转子5为短幅 内摆线齿圈；在所述壳体8与外转子5之间设置轴承7 。进一步的是，外转子5与内转子2的轴线重合，位于两齿轮之间的套 筒3在转动中与两齿轮啮合接触。进一步的是，内转子2齿轮齿数加2等于外转子5的齿轮齿数。进一步的是，柱销4的数量小于等于二分之一内转子2齿轮齿数与外 转子5的齿轮齿数之和。进一步的是，所述柱销4外径等于0.2 — 0.9套筒3内径。进一步的是，所述套筒3安装在一个呈圆环形的平动盘10上，且每一 组套筒3与柱销4的轴线重合。内转子2、套筒3和外转子5构成若干个独立的封闭的齿腔，这些齿 腔分别与进、出油口A连通。内转子2为短幅外摆线齿轮，外转子5为短幅内摆线齿圈，内外转子
的轴线重合。柱销4穿过套筒固定在前盖或后盖上，其直径小于套筒内孔 直径，并与套筒5内孔相切接触。内转子2、套筒3、外转子5相互啮合，形成多个独立的封闭齿腔。 传动轴带动内转子2转动，内转子2驱动套筒3绕柱销4回转运动，套筒 3又驱动外转子5转动。随着内转子2、套筒3和外转子5的转动，封闭 齿腔的容积发生变化，进行吸、排油。在工作过程中，有一半的齿腔为吸 油，而另一半齿腔为排油，这两部分齿腔的吸、排油总是交替进行，这样 每一瞬间都有吸、排油，保证了吸、排油的连续性，且每一时刻的吸、排 油量基本相同，流量波动小，压力波动小。对每一个齿腔来讲，既是吸油 腔又是压油腔，且按照一定规律不断切换。因此，每个齿腔都设有一个进 出油口 A 。柱销4的数量小于等于二分之一内转子齿轮齿数与外转子5的齿轮齿 数之和，能够保证套筒和内、外摆线齿轮的齿形成封闭的齿腔。某些场合 柱销4的数量小于二分之一内转子齿轮齿数与外转子5的齿轮齿数之和 时，俗称"抽齿"，也能形成在连心线的两侧的高压、排油腔，进行正常 工作，如此结构有利简化制造加工。当柱销外径等于0.2 — 0.9套筒内径 可以取得较好的摆动范围，得到较好的马达功率。套筒3固定安装在一个 平动盘10上，可使套筒3的旋转更加通畅平稳，提高了转子泵的工作效 率。本发明提供技术方案的有益效果和优点为① 内外转子轴线重合，可获得微小流量，流量准确，并使得结构紧凑简 单，体积小，加工安装容易，成本低。② 每个工作齿腔既是吸油腔又是压油腔，当一个工作齿腔为吸油腔，另 一个工作齿腔为排油腔，吸排油同时进行。内转子的转动，各工作齿 腔由吸油(或排油)转入排油(或吸油)的过程是连续渐进的，且每 有一个工作齿腔由吸油(或排油)转入排油(或吸油)，与此同时， 就会有另一个工作齿腔由排油(或吸油)转入吸油(或排油)，整个过程都是连续交替进行的。因此流量波动小；③ 每个工作齿腔既是吸油腔又是压油腔，油被吸入后，就地再被挤压出
去，无搬运过程，减少了效率损失； 由于流量波动小，有利于减小油液压力冲击，减小噪声； ⑤对液压油要求不高。(四)
图1为现有技术摆线转子泵，沿泵体与泵盖结合面剖视主视图； 图2为图1的侧视剖视图；图3为本发明双摆线转子泵沿泵体与泵盖结合面剖视主视图； 图4为本发明双摆线转子泵的侧视剖视图；图5为本发明双摆线转子泵的另一实施例沿泵体与泵盖结合面剖视主 视图；图6为图5的侧视剖视图。图中，l一传动轴、2—内转子、3—套筒、4一柱销、5—外转 子、6—前端盖、7—轴承、8—壳体、9一后端盖、IO—平动盘、 A—进、出油口具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明作详细说明。 实施例1 :一种双摆线转子泵，其结构如图3、 4所示。该泵主要由传动轴l、 内转子2、套筒3、柱销4、外转子5、前盖6、轴承7、轴承8、壳体 后盖9组成。传动轴1与内转子2同轴固定连接。内转子2、套筒3和外 转子5构成若干个独立的封闭的齿腔，这些齿腔分别与进、出油口A连 通。内转子2为短幅外摆线齿轮，外转子5为短幅内摆线齿圈，内外转子 的轴线重合。柱销4穿过套筒固定在前后盖上，其直径小于套筒内孔直 径，并与套筒5内孔相切接触。工作时，内转子2、套筒3、外转子5相互啮合，形成多个独立的封 闭齿腔。传动轴带动内转子2转动，内转子2驱动套筒3绕柱销4回转运 动，套筒3又驱动外转子5转动。随着内转子2、套筒3和外转子5的转 动，封闭齿腔的容积发生变化，进行吸、排油。在工作过程中，有一半的 齿腔为吸油，而另一半齿腔为排油，这两部分齿腔的吸、排油总是交替进 行，这样每一瞬间都有吸、排油，保证了吸、排油的连续性，且每一时刻 的吸、排油量基本相同，流量波动小，压力波动小。对每一个齿腔来讲， 既是吸油腔又是压油腔，且按照一定规律不断切换。因此，每个齿腔都设有一个进、出油口A。实施例2 :一种双摆线转子泵，其结构如图5 、 6所示。该液压泵与实施例1基 本相同，主要由传动轴l、内转子2、套筒3、柱销4、外转子5、前盖 6、轴承7、轴承8、壳体后盖9和平动盘10组成。传动轴1与内转子2 同轴固定连接。其特征在于所有套筒3固定安装在一个呈圆环状的平动盘 IO上，构成针轮结构。工作时，内转子2、套筒3、外转子5相互啮合，形成多个独立的封 闭齿腔。传动轴带动内转子2转动，内转子2驱动套筒3绕柱销4作圆平 动运动，套筒3又驱动外转子5转动。随着内转子2和外转子5的转动， 套筒3的平动，封闭齿腔的容积发生变化，进行吸、排油。在工作过程 中，有一半的齿腔为吸油，而另一半齿腔为排油，这两部分齿腔的吸、排 油总是交替进行，这样每一瞬间都有吸、排油，保证了吸、排油的连续 性，且每一时刻的吸、排油量基本相同，流量波动小，压力波动小。本实施例由于所有套筒3固定安装在一个平动盘10上，因此，经测试 试验套筒3的旋转更加通畅平稳，提高了转子泵的工作效率。
权利要求
1.双摆线转子泵，包括前盖(6)、壳体(8)、后盖(9)和位于轴中心，伸入壳体(8)的传动轴(1)，其特征在于所述传动轴(1)与短幅外摆线齿轮的内转子(2)同轴固定连接；在所述前盖(6)或后盖(9)上，与内转子(2)同圆心的圆周上分布设置相应数量的柱销(4)；各柱销(4)上套置内径大于柱销(4)外径的套筒(3)；在套筒(3)组成圆周的外围套接呈圆环状的外转子(5)，外转子(5)为短幅内摆线齿圈；在所述壳体(8)与外转子(5)之间设置轴承(7)。
2.根据权利要求l所述的双摆线转子泵，其特征是所述外转子(5)内 圈与内转子(2)外圈的轴线重合，位于两齿轮之间的套筒(3)在转动中与两 齿轮啮合接触。
3 .根据权利要求1所述的双摆线转子泵，其特征是所述内转子(2)齿 轮齿数加2等于所述外转子(5)的齿轮齿数。
4.根据权利要求l所述的双摆线转子泵，其特征是所述柱销(4)的数 量小于等于二分之一内转子(2)齿轮齿数与外转子(5)的齿轮齿数之和。
5 .根据权利要求1所述的双摆线转子泵，其特征是所述柱销(4)外径 等于0.2 — 0.9套筒(3)内径。
6 .根据权利要求1所述的双摆线转子泵，其特征是所述套筒(3)安装 在一个呈圆环形的平动盘(10)上，且每一组套筒(3)与柱销(4)的轴线重
全文摘要
本发明系一种摆线转子式结构的液压泵。双摆线转子泵，包括前盖(6)、壳体(8)、后盖(9)和位于轴中心，伸入壳体(8)的传动轴(1)，其特征在于传动轴(1)与短幅外摆线齿轮的内转子(2)同轴固定连接；前盖(6)或后盖(9)上，与内转子(2)同圆心的圆周上分布设置相应数量的柱销(4)；各柱销(4)上套置内径大于柱销(4)外径的套筒(3)；在套筒(3)组成圆周的外围套接呈圆环状的外转子(5)，外转子(5)为短幅内摆线齿圈，外转子(5)与内转子(2)的轴线重合；在所述壳体(8)与外转子(5)之间设置轴承(7)。本发明结构紧凑简单，体积小，加工安装容易，成本低，流量波动小，效率损失小，噪声小，对液压油要求不高。
文档编号F04C2/00GK101158348SQ20071004815
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者菁 林 申请人:上海师范大学