压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机，包括：壳体、压缩机构以及电机，所述压缩机构设在所述壳体内；所述电机包括定子和转子，所述转子设在所述壳体内，且所述转子与所述压缩机构相连，所述定子设在所述壳体外，且所述定子与所述转子相对。根据本实用新型的压缩机，通过将电机的定子从壳体内部分离出来，使冷媒不通过定子，同时，定子与外界可以保持充分地接触，从而其温度始终保持在一定的范围内，极大地提升了电机和压缩机的效率。
【专利说明】压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，压缩机由壳体、压缩机构和电机等构成。压缩机构和电机配置在壳体内，在壳体上设有吸入管和排出管。冷媒通过吸入管回到压缩机构，经过压缩机构压缩的冷媒，通过在电机的定子上形成的通路、在电机的转子上形成的通路孔、定子和转子之间的间隙等，从排出管排出。
[0003]然而，冷媒在到达电机的定子时，冷媒已被压缩成高温的气体，该冷媒会对定子进行加热，从而导致电机的效率低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机，所述压缩机的电机的定子位于壳体外侧，定子的温度始终保持在一定的范围内，从而提升了压缩机的效率。
[0005]根据本实用新型的压缩机，包括:壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内；以及电机，所述电机包括定子和转子，所述转子设在所述壳体内，且所述转子与所述压缩机构相连，所述定子设在所述壳体外，且所述定子与所述转子相对。
[0006]根据本实用新型的压缩机，通过将电机的定子从壳体内部分离出来，使冷媒不通过定子，同时，定子与外界可以保持充分地接触，从而其温度始终保持在一定的范围内，极大地提升了电机和压缩机的效率。
[0007]具体地，所述壳体包括彼此相连的第一壳体和第二壳体，其中所述压缩机构设在所述第一壳体内，所述转子设在所述第二壳体内，所述定子固定在所述第二壳体的外侧。
[0008]可选地，所述第二壳体的横截面积小于所述第一壳体的横截面积。
[0009]可选地，所述定子与所述第二壳体过盈配合。
[0010]或者可选地，所述定子焊接、铆接或螺纹连接至所述第二壳体。
[0011]可选地，所述第二壳体的厚度为2mm?4mm。
[0012]可选地，所述第二壳体为导磁件。
[0013]进一步地，所述第一壳体上形成有吸气口和排气口，所述吸气口和排气口中的其中一个与所述压缩机构的压缩腔连通，所述吸气口和所述排气口中的另一个与所述第一壳体内部连通。
[0014]进一步地，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组缠绕在所述定子铁芯上，其中所述定子绕组的伸出所述定子铁芯的部分上设有保护套。
[0015]可选地，所述转子位于所述定子的内侧。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本实用新型实施例的压缩机的纵向剖面图；
[0019]图2是图1中所示的压缩机的电机处的横向剖面图。
[0020]附图标记:
[0021]100:压缩机；
[0022]1:壳体；11:第一壳体；12:第二壳体；
[0023]111:吸气口 ；112:排气口 ；
[0024]21:气缸；22:王轴承；23:副轴承；24:活塞；25:曲轴；
[0025]31:定子；311:定子铁芯；312:定子绕组；32:转子。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的压缩机100，压缩机100可以为旋转式压缩机。在本申请下面的描述中，以压缩机100为旋转式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，压缩机100还可以为其它类型的压缩机，而不限于旋转式压缩机。
[0031]如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机100，包括壳体1、压缩机构以及电机。其中，电机包括定子31和转子32。
[0032]例如在图1的示例中，壳体I大体为回转体结构，且壳体I的中心轴线沿上下方向延伸，压缩机构和转子32均设在壳体I内，转子32位于压缩机构的上方且与压缩机构相连。具体地，参照图1，压缩机构包括气缸21、主轴承22、副轴承23、活塞24、滑片(图未示出)以及曲轴25，气缸21的顶部和底部均敞开，主轴承22和副轴承23分别设在气缸21的顶部和底部且与气缸21共同限定出压缩腔，活塞24沿压缩腔的内壁可滚动，气缸21上形成有径向延伸的滑片槽(图未示出)，滑片可移动地设在滑片槽内，且滑片的内端与活塞24的外周壁止抵，曲轴25的下端穿过主轴承22并伸入到压缩腔内以带动活塞24滚动，曲轴25的上端与转子32相连，电机工作时，转子32驱动曲轴25旋转，从而带动套设在其上的活塞24在压缩腔内滚动，从而对进入到压缩腔内的冷媒进行压缩。这里，需要说明的是，方向“内”指的是朝向压缩腔中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离压缩腔中心的方向。
[0033]定子31设在壳体I外，也就是说，定子31与转子32被壳体I隔开，压缩后的高温气体不流经定子31，从而不会对定子31进行加热而出现电机效率下降的问题，而且，由于定子31位于壳体I的外部，定子31与外界空气充分接触，其产生的热量可以充分散发到空气中，可以极大地提升压缩机100例如旋转式压缩机的效率，同时压缩机100的成本也可以大幅度降低。定子31与转子32相对，例如转子32可以位于定子31的内侧，如图1所示，当定子31接上电源后，产生旋转磁场，从而驱动内部的转子32转动。当然，本实用新型不限于此，转子32还可以位于定子31的外侧(图未示出)。可选地，定子31为集中卷定子或分布卷定子。
[0034]从图1中可以看出，曲轴25的中心轴线沿上下方向延伸，当曲轴25的中心轴线与压缩机100的安装面大致垂直时，压缩机100例如旋转式压缩机为立式压缩机。当然，压缩机100还可以为卧式压缩机，此时曲轴25的中心轴线与压缩机100的安装面大致平行。
[0035]根据本实用新型实施例的压缩机100例如旋转式压缩机，通过将电机的定子31从壳体I内部分离出来，使冷媒不通过定子31，同时，定子31与外界可以保持充分地接触，从而其温度始终保持在一定的范围内，极大地提升了电机和压缩机100的效率。
[0036]根据本实用新型的一个具体实施例，壳体I包括彼此相连的第一壳体11和第二壳体12,如图1和图2所不,第一壳体11位于第二壳体12的下方,第一壳体11和第二壳体12彼此连通，其中，压缩机构设在第一壳体11内，转子32设在第二壳体12内，定子31固定在第二壳体12的外侧，换言之，定子31相对于第二壳体12是固定不动的，且定子31与转子32相对。定子31与第二壳体12优选过盈配合，安装方便，装配效率高，当然，定子31还可以焊接、铆接或螺纹连接至第二壳体12。可以理解，定子31的安装方式可以根据实际要求具体设计，本实用新型对此不作特殊限定。
[0037]参照图1，第二壳体12的横截面积小于第一壳体11的横截面积,转子32的外周壁紧邻第二壳体12的内周壁，换句话说，转子32的外周壁与第二壳体12的内周壁之间的距离较近，由于定子31固定在第二壳体12外侧且与转子32相对，从而定子31可以更好地驱动转子32旋转，提高了电机的工作效率。
[0038]优选地，第二壳体12为导磁件，也就是说，第二壳体12采用导磁性材料制成，从而定子31可以进一步更好地驱动转子32旋转，进而进一步提高了电机的工作效率。当然，第二壳体12还可以采用其它材料制成，但不限于此。
[0039]如图1所示，第一壳体11上形成有吸气口 111和排气口 112，吸气口 111和排气口112上下彼此间隔开设置，其中，吸气口 111和排气口 112中的其中一个与压缩机构的压缩腔连通，吸气口 111和排气口 112中的另一个与第一壳体11内部连通。这里包括以下两种情况:第一、吸气口 111与压缩腔连通，排气口 112与第一壳体11内部连通；第二、吸气口111与第一壳体11内部连通，排气口 112与压缩腔连通。当然，吸气口 111和排气口 112还可以沿第一壳体11的周向彼此间隔开设置(图未示出)。
[0040]在上述第一种情况下，参照图1，待压缩的冷媒从下方的吸气口 111进入压缩腔内进行压缩，压缩后的冷媒排出压缩腔进入到压缩腔外的第一壳体11内部，然后由上方的排气口 112排出至壳体I外部。此时压缩机100为高背压压缩机。
[0041]在上述第二种情况下，参照图1，待压缩的冷媒从从上方的吸气口 111进入第一壳体11内部，再进入压缩腔内进行压缩，压缩完成后从下方的排气口 112排出壳体I外。此时压缩机100为低背压压缩机。
[0042]进一步地，第一壳体11上还可以形成有两个吸气口 111，这两个吸气口 111可以均与压缩腔连通，以分别将待压缩的冷媒通入压缩腔内(图未示出)。
[0043]可选地,第二壳体12的厚度为2mm?4mm,即第二壳体12的厚度可以为2mm?4mm中的任意一个值。同样地，第一壳体11的厚度也可以为2mm?4mm,但不限于此。例如当压缩机100为高背压压缩机时，由于壳体I内部压力较高，为了保证壳体I具有足够的强度，应当保证壳体I的厚度不至于太薄；而当压缩机100为低背压压缩机时，壳体I内部的压力较低，可以适当减小壳体I的厚度，以节约材料成本。
[0044]如图1所示，定子31包括定子铁芯311和定子绕组312，定子绕组312缠绕在定子铁芯311上，由于定子31位于壳体I的外部，为了避免定子31受到损坏而使电机效率降低或不能正常工作，可以在定子绕组312的伸出定子铁芯311的部分上设有保护套。其中，保护套可以为单独的部件，并分别罩设在定子绕组312的伸出定子铁芯311的上下两端，以对定子绕组312进行保护，当然，保护套也可以由定子绕组312经过塑封处理形成。
[0045]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0046]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 壳体； 压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内；以及 电机，所述电机包括定子和转子，所述转子设在所述壳体内，且所述转子与所述压缩机构相连，所述定子设在所述壳体外，且所述定子与所述转子相对。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述壳体包括彼此相连的第一壳体和第二壳体，其中所述压缩机构设在所述第一壳体内，所述转子设在所述第二壳体内，所述定子固定在所述第二壳体的外侧。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第二壳体的横截面积小于所述第一壳体的横截面积。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述定子与所述第二壳体过盈配合。
5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述定子焊接、铆接或螺纹连接至所述第二壳体。
6.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第二壳体的厚度为2mm?4mm。
7.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第二壳体为导磁件。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述第一壳体上形成有吸气口和排气口，所述吸气口和排气口中的其中一个与所述压缩机构的压缩腔连通，所述吸气口和所述排气口中的另一个与所述第一壳体内部连通。
9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组缠绕在所述定子铁芯上，其中所述定子绕组的伸出所述定子铁芯的部分上设有保护套。
10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述转子位于所述定子的内侧。
【文档编号】F04C23/02GK204140301SQ201420363193
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】郑重言, 胡健华 申请人:安徽美芝精密制造有限公司