本实用新型涉及一种压缩机的泵体组件和具有该泵体组件的压缩机。
背景技术：
为了降低工作噪音，旋转压缩机的轴承上均安装有消音器，由于受限于结构设计，特别是大缸径、扁平化缸体，轴承上的排气通孔易被消音器遮住部分通路，使得气流流过排气通孔时排气阻力增加，存在改进空间。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种排气阻力小的压缩机的泵体组件。
本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述泵体组件的压缩机。
根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的泵体组件，包括：缸体，所述缸体具有缸体通孔；第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别连接在所述缸体的两端，且分别设有与所述缸体通孔连通的第一通孔和第二通孔；第一消音器，所述第一消音器设在所述第一轴承上且与所述第一轴承限定出与所述第一通孔连通的第一消音腔；第二消音器，所述第二消音器设在所述第二轴承上且与所述第二轴承限定出与所述第二通孔连通的第二消音腔；其中所述第一轴承的朝向所述第一消音器的端面和所述第二轴承的朝向所述第二消音器的端面中的至少一个上设有台阶孔，所述台阶孔与对应的所述第一通孔或所述第二通孔连通。
根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的泵体组件，通过设置上述结构的台阶孔，可以使排气路径更为顺畅，进而有效降低第二消音腔向第一消音腔的排气阻力，从而提升泵体组件的COP(coefficient of performance，制冷量/消耗的能量)性能，且泵体组件的结构简单，易于改装。
另外，根据本实用新型上述实施例的压缩机的泵体组件还可以具有如下附加的技术特征：
在本实用新型的一些优选的实施例中，所述台阶孔的横截面积大于所述缸体通孔的横截面积。
在本实用新型的一些优选的实施例中，所述第一轴承的朝向所述第一消音器的端面设有第一台阶孔，所述第二轴承的朝向所述第二消音器的端面设有第二台阶孔。
可选地，所述台阶孔为沿轴向的直孔。
进一步地，所述台阶孔与所述缸体通孔不同轴设计。
可选地，所述台阶孔在轴向上的截面不相同。
可选地，所述台阶孔具有圆形截面或椭圆形截面或腰形截面。
可选地，所述台阶孔为铸造成型或铣加工成型。
具体地，所述的压缩机的泵体组件还包括：曲轴和活塞，所述活塞套设在所述曲轴外且位于所述缸体内，所述曲轴支承在所述第一轴承和所述第二轴承上。
根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，设置有如第一方面任一种所述的压缩机的泵体组件。
所述压缩机与上述的泵体组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的泵体组件的结构示意图。
附图标记：
泵体组件100，台阶孔101，
第一轴承10，第一通孔11，第一台阶孔12，
第二轴承20，第二通孔21，第二台阶孔22，
第一消音器30，第一消音腔31，
第二消音器40，第二消音腔41，
缸体50，缸体通孔51，
曲轴60，
活塞70。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
首先参照附图详细描述根据本实用新型实施例的压缩机的泵体组件100，其中泵体组件100可以用于旋转式压缩机。
如图1所示，压缩机的泵体组件100包括缸体50、第一轴承10、第二轴承20、第一消音器30、第二消音器40、曲轴60和活塞70。
其中，第一轴承10和第二轴承20分别连接在缸体50的两端，活塞70套设在曲轴60外，且活塞70位于缸体50内，曲轴60支承在第一轴承10和第二轴承20上。
第一消音器30设在第一轴承10上，比如第一消音器30可以罩设在第一轴承10的远离缸体50的端面上，且曲轴60可以贯穿第一消音器30以伸入缸体50。第一消音器30可以与第一轴承10限定出第一消音腔31，第一消音器30可以具有排气口，第一消音腔31可以通过排气口与外界连通。
第二消音器40设在第二轴承20上，比如第二消音器40可以罩设在第二轴承20的远离缸体50的端面上，第二消音器40可以与第二轴承20限定出第二消音腔41。
缸体50具有缸体通孔51，缸体通孔51可以沿轴向贯穿缸体50，缸体通孔51可以为圆柱形的直孔，第一轴承10上设有第一通孔11，第一通孔11与缸体通孔51连通，且第一通孔11与第一消音腔31连通，第二轴承20上设有第二通孔21，第二通孔21与缸体通孔51连通，且第二通孔21与第二消音腔41连通。
也就是说，第二消音腔41与第一消音腔31通过第二通孔21、缸体通孔51和第一通孔11连通，排气路径为第二消音腔41-第二通孔21-缸体通孔51-第一通孔11-第一消音腔31，相关技术中，第二通孔21或第一通孔11易被对应的消音器遮挡部分通路，导致排气不畅。
第一轴承10的朝向第一消音器30的端面和第二轴承20的朝向第二消音器40的端面中的至少一个上设有台阶孔101，台阶孔101与对应的第一通孔11或第二通孔21连通。
比如在台阶孔101可以设在第一轴承10的朝向第一消音器30的端面上时，该台阶孔101与第一通孔11连通，第一通孔11通过该台阶孔101与第一消音腔31连通，或者台阶孔101可以设在第二轴承20的朝向第二消音器40的端面上时，该台阶孔101与第二通孔21连通，第二通孔21通过该台阶孔101与第二消音腔41连通。
根据本实用新型实施例的压缩机的泵体组件100，通过设置上述结构的台阶孔101，可以使排气路径更为顺畅，有效降低第二消音腔41向第一消音腔31的排气阻力，从而提升泵体组件100的COP性能，且泵体组件100的结构简单，易于改装。
为了方便描述，将设在第一轴承10的朝向第一消音器30的端面上的台阶孔101命名为第一台阶孔12，将设在第二轴承20的朝向第二消音器40的端面上的台阶孔101命名为第二台阶孔22。
在一些可选的实施例中，台阶孔101可以单独开设在第一轴承10或第二轴承20上。
优选地，第一轴承10的朝向第一消音器30的端面设有第一台阶孔12，第一通孔11通过第一台阶孔12与第一消音腔31连通，第二轴承20的朝向第二消音器40的端面设有第二台阶孔22，第二通孔21通过第二台阶孔22与第二消音腔41连通。
台阶孔101的横截面积大于缸体通孔51的横截面积，台阶孔101沿轴向的投影可以覆盖缸体通孔51沿轴向的投影，或者台阶孔101沿轴向的投影可以部分覆盖缸体通孔51沿轴向的投影。
台阶孔101的加工方式可以有多种，包括但不限于台阶孔101可以为铸造成型或铣加工成型。
台阶孔101可以为多种形状。优选地，台阶孔101可以为沿轴向的直孔，台阶孔101与缸体通孔51可以不同轴设计，具体地，台阶孔101可以具有圆形截面、椭圆形截面或腰形截面等截面。
当然，台阶孔101并不限于沿轴向的直孔，比如台阶孔101在轴向上的截面可以不相同，或者台阶孔101具有多种形状的截面，比如台阶孔101的自由端面的形状与台阶孔101的另一个端面的形状可以不同，比如台阶孔101的自由端面为椭圆形，台阶孔101的另一个端面可以为圆形。
本实用新型还公开了一种压缩机。
本实用新型实施例的压缩机设置有上述任一种实施例的压缩机的泵体组件100，本实用新型实施例的压缩机可以为旋转式压缩机。
根据本实用新型实施例的压缩机，可以有效降低排气阻力，压缩机的COP性能高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。