泵浦的传动轴防泄漏结构的制作方法

本实用新型是有关于一种泵浦的传动轴防泄漏结构，尤指一种浸水式泵浦或冷却液泵浦运转时，在无机械轴封设计结构的前提下，可防止加压液体泄漏至外部环境或防止液体水气顺传动轴流窜至马达内部造成马达损坏，并能将液体导流向水箱的防水结构。

背景技术：

现有的浸水式泵浦或冷却液泵浦是浸入水中使用，泵浦中马达的出力轴的端部穿过一泵座与一设叶轮的传动轴连结，而泵浦在运作时，马达的出力轴的端部无法在传递动力时同时达到防止高压液体泄漏的功能，造成泵浦水量及扬程下降问题，且高压液体也可能顺着轴心回流至马达内部造成马达损坏，因此，泵浦通常使用一机械式轴封，来达成同时传递运转动力，并防止泄漏的功能，为达成轴封的效果，需设有很多的构件组合，因此在装配、拆卸时间及维修上均增加很多成本。

如图4所示，泵浦的马达的出力轴61连结传动轴62，于泵浦的传动轴62与泵座上设有O型环63，且于传动轴62上组装设有固定环64与转动环65，在传动轴62带动转动环65一起运转时，利用压缩弹簧66的压力，使固定环64与转动环65能紧密压合，达到防止高压液体顺着轴心流至马达内部的功效；然而，此种机械式轴封的缺失在于：其构件过多而使其零件的成本大增，并增加组装的工作，另外，构件多又造成构件配合易产生问题等等，且其组装及拆换操作费时不便，维修成本增加。

于是，设计人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，并提供一种泵浦的传动轴防泄漏结构，以期达到具有更佳实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泵浦的传动轴防泄漏结构，尤指一种浸水式泵浦或冷却液泵浦的传动轴于旋转时，可同时达到传递动力并防止泄漏且可降低维修成本的效果的泵浦的传动轴防泄漏结构。

本实用新型泵浦的传动轴防泄漏结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种泵浦的传动轴防泄漏结构，其中，所述泵浦的传动轴防泄漏结构包含有一马达，于所述马达的出力轴的端部组装设有一泵座，所述泵座上设有一通孔，所述马达的所述出力轴嵌入所述通孔，所述泵座内设有一基座及与所述基座相邻的出水口，且所述基座的内部设有一空间，于所述空间的上端和下端分别设有上孔及下孔，所述马达的所述出力轴嵌入穿过所述上孔，且传动轴穿设所述下孔，并且所述传动轴上设有一甩水环，所述甩水环位于所述基座的所述空间内，所述泵座与所述基座之间形成排水口。

本实用新型提供的泵浦的传动轴防泄漏结构设有一泵座对应组设于马达的出力轴处，并且该出力轴连结一组装设有叶轮的传动轴，其中于该传动轴上设有一甩水环，且该甩水环位于泵座内；借此，利用传动轴旋转带动甩水环的离心力作用，而能将液体甩至泵座外管并流至水箱，取代旧有泵浦依靠机械轴封的设计达到防止液体泄漏至外部环境的功效。

本实用新型提供的泵浦的传动轴防泄漏结构中，该泵座上设有一通孔供马达的出力轴嵌入，并于泵座内设有一基座及与基座相邻的出水口，且基座内部设有一空间，于空间的上端和下端分别设有上孔及下孔，该上孔供马达出力轴嵌入，而下孔供传动轴穿设，在传动轴上设有一甩水环；借此，利用传动轴旋转带动甩水环的离心力作用，而能将液体甩至泵座外管并流至水箱，而该泵座于油封装配处与上孔之间设有一排水口。

如上所述的泵浦的传动轴防泄漏结构的较佳实施例，其中，该泵座的通孔与马达的出力轴的组装处对应设有一防止水进入马达内部的油封。

如上所述的泵浦的传动轴防泄漏结构的较佳实施例，其中，该泵座的外部组装设有一能承接离心排出的液体的外管，该外管能承接甩水环通过离心作用所甩出的液体。

本实用新型与现有结构相较之下，本实用新型具有以下的优点：

1.本实用新型的泵浦的传动轴防泄漏结构，通过传动轴上的甩水环设置，让液体通过离心作用而甩出，不会渗入马达，达到有效防水的效果。

2.本实用新型的泵浦的传动轴防泄漏结构，仅利用组装甩水环，达到简化组装、降低维修作业时间、提高泵浦使用寿命及降低维修成本的效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型整体剖视示意图；

图2是本实用新型甩水环局部放大剖视示意图；

图3是本实用新型离心水流示意图；

图4是现有技术示意图。

附图标号说明：

本实用新型：

1 马达

11 出力轴

12 油封

2 泵座

21 通孔

22 基座

221 空间

222 上孔

223 下孔

23 出水口

24 排水口

3 传动轴

31 叶轮

4 甩水环

5 外管

A 轴承

现有技术：

61 出力轴

62 传动轴

63 O型环

64 固定环

65 转动环

66 压缩弹簧

具体实施方式

为使本实用新型所运用的技术内容、实用新型目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，现于下详细说明，并请一并参阅所揭的附图及图号：

首先，请参阅图1～图2所示，为本实用新型泵浦的传动轴防泄漏结构的整体剖视示意图，其主要于马达1的出力轴11的端部组装设有一泵座2，该泵座2上设有一通孔21供马达1的出力轴11嵌入，且于通孔21对应出力轴11之间设有一辅助转动的轴承A(此为轴杆转动的基本原理设备，非本实用新型技术特征)，即泵座2上位于通孔21上方处与出力轴11之间设有轴承A，并于泵座2内设有一基座22及与基座22相邻的出水口23，且基座22内部设有一空间221，于空间221的上端和下端分别设有上孔222及下孔223，该上孔222供穿过通孔21的马达1的出力轴11嵌入，而下孔223供传动轴3穿设，并于传动轴3上设有一甩水环4，该甩水环4位于基座22的空间221内，再于该泵座2与基座22之间形成排水口24。

请参阅图1～图3所示，当组装时，其该马达1)出力轴11与传动轴3先连结成一体，再让甩水环4设置于基座22的空间221内，当出力轴11与传动轴3对应嵌入泵座2的通孔21及基座22的上孔222与下孔223时，一并穿设甩水环4，而让甩水环4组装设置锁固于传动轴3上，如此，即完成甩水环4的组装。延续前述，在该甩水环4组装完毕之后，再于该传动轴3的末端组装设置叶轮31，并且进一步于该泵座2的外部组设一外管5。

于马达1启动，使出力轴11带动传动轴3旋转，于叶轮31转动过程让液体水流被搅动并加压，而液体主要会顺由泵座2的出水口23往外送出，而因传动轴3旋动的因素，会让液体加压并通过下孔223缝隙泄漏，此时，通过传动轴3旋转带动甩水环4的离心力作用，而能将液体由基座22的空间221甩出拍打到外管5壁面而流出；最后，在离心作用时未被甩出的微量液体由上孔222往上流时，其该泵座2的通孔21对应组装设置马达1的出力轴11处设有一油封12，即在通孔21与马达1的出力轴11之间的组装处设有油封12，能防止液体渗入，同时，因无法再往上窜，液体则通过该泵座2与基座22之间所形成的排水口24排出；通过上述结构，让马达1、传动轴3等能有效达到防水效果，且不会造成液体泄漏至外部环境的情况。

由上述的元件组成与实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，本实用新型具有以下的优点：

1.本实用新型的泵浦的传动轴防泄漏结构，通过传动轴上的甩水环设置，让液体经由离心作用而甩出，不会渗入马达，达到有效防水的效果。

2.本实用新型的泵浦的传动轴防泄漏结构，仅利用组装甩水环，达到简化组装、降低维修作业时间、提高泵浦使用寿命及降低维修成本的效果。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。