本实用新型涉及机械领域的密封结构。
背景技术：
在高温高压晶体生长设备中，一般需要通过传动轴带动坩埚在设备内进行升降和旋转运动，从而满足工艺的要求，保证晶体的固液界面处在一个合理的温度区间内，以长出位错密度小、缺陷少的晶体。大部分晶体炉的工作温度都在1000度以上、压力3MPA左右。在这种高温高压条件下，传动轴需要做旋转运动和轴向运动，同时需要保证设备内部的气体不发生泄漏。当轴不运动时，轴与设备之间进行密封很容易实现。但是当轴在运动过程中还要保证轴与设备之间保持良好的密封性则很难做到，并且由于轴伸入设备内部高温区域的长度过长，导致运动过长中轴的垂直度偏差较大，在旋转和升降过程中轴易发生偏心，轴与底盘之间易发生相对磨损，导致轴的表面发生损伤，影响密封效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种传动轴密封结构，有效地解决了传统结构密封效果差、轴运动过程中同心度差的问题。
实现上述目的的技术方案是：
一种传动轴密封结构，安装于设备底盘，包括传动轴、锻件管、第一O型圈、第二O型圈、压盖和定位环，其中，
所述锻件管贯穿并焊接于所述设备底盘；
所述锻件管开有容所述传动轴穿过的通孔；
所述压盖容所述传动轴穿过后固定在所述锻件管上；
所述锻件管的通孔内开有容纳所述第一O型圈的第一环形槽以及容纳所述第二O型圈的第二环形槽；
所述定位环固定在所述第一环形槽内并容所述传动轴穿过。
在上述的传动轴密封结构中，所述第一环形槽位于所述通孔顶部；
所述压盖底部开有紧靠所述第一环形槽的沉孔；
所述定位环包括插入所述第一环形槽的凸台，以及与该凸台一体并位于所述沉孔内的环部。
在上述的传动轴密封结构中，所述锻件管与所述传动轴之间的间隙为0.5-0.8mm；
所述第一O型圈和所述第二O型圈的内径比所述传动轴的外径小0.5-0.8mm；
所述定位环与所述传动轴的间隙为0.05-0.1mm；
所述沉孔的外径与所述定位环的间隙为0.05-0.1mm；
在上述的传动轴密封结构中，所述压盖通过多个螺钉固定在所述锻件管上。
在上述的传动轴密封结构中，所述设备底盘和所述传动轴内部均设有容冷却水通过的中空层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过简单合理的结构设计，当轴在旋转和轴向运动时能起到很好的密封效果。通过在在锻件管的上部设置有非金属定位环，来对轴进行周向定位，防止轴旋转过程中发生偏心，避免使用过程中因为轴的偏心易造成轴损伤的问题。
附图说明
图1是本实用新型的传动轴密封结构的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型的传动轴密封结构，包括压盖2、多个螺钉3、定位环4、第一O型圈5、第二O型圈6、传动轴7和锻件管8。
锻件管8贯穿设备底盘1，并焊接于设备底盘1。
锻件管8开有容传动轴7穿过的通孔。锻件管8的通孔内开有容纳第一O型圈5的第一环形槽以及容纳第二O型圈6的第二环形槽。
传动轴7与锻件管8之间的间隙为0.5-0.8mm，第一O型圈5和第二O型圈6的内径比传动轴7的外径小0.5-0.8mm，使O形圈和传动轴7之间有初始张紧力进行密封。
压盖2容传动轴7穿过后，通过螺钉3固定在锻件管8上。第一环形槽位于通孔顶部，压盖2底部开有紧靠第一环形槽的沉孔。
定位环4容传动轴7穿过，包括：插入第一环形槽的凸台，以及与该凸台一体并位于沉孔内的环部。定位环4与传动轴7的间隙为0.05-0.1mm，从而保证传动轴7在运动过程中不与锻件管8接触，防止轴被损伤，影响密封效果。本实施例中，定位环4的材质主要为等静压石墨或橡胶木等非金属材质。
沉孔的外径与定位环4的间隙为0.05-0.1mm，压盖2与传动轴7的间隙为3ˉ5mm,从而保证传动轴7在运动过程中不与压盖2接触。
定位环4安装到第一环形槽中后，第一O型圈5直径方向会被压缩0.2-0.3mm。
设备底盘1和传动轴7内部均设有容冷却水通过的中空层，因此能对第一O型圈5和第二O型圈6进行冷却，防止其在高温下失效。传动轴7在做轴向和周向运动时，在第一O型圈5和第二O型圈6的作用下，能将设备内的高温高压气体与外界完全隔开。由于定位环4能对轴的运动起到导向的作用下，保证轴运动的时候不发生偏心。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。