一种差动油缸及包含该差动油缸的注塑机射台的制作方法

本实用新型涉及塑料机械领域，具体涉及一种差动油缸及包含该差动油缸的注塑机射台。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

如CN 104416841 A的专利文献公开了一种注塑机的新型注射油缸装置，包括射胶头板、注射活塞杆、注射活塞端盖、注射座、注射活塞、注射油缸体、注射拉杆、注射油缸底、注射油缸拉杆、注射油缸盖、储料缸体；其特征是：储料缸体与射胶头板孔固定，注射油缸盖固定在注射油缸体的一端并通过多件注射油缸拉杆固定于注射座，另一端固定于注射油缸底，射胶头板与注射油缸底分别固定于四件注射拉杆两端，注射活塞限制在注射油缸盖与注射油缸底间运动，注射活塞端盖一端固定于注射活塞另一端固定注射活塞杆，其中注射活塞杆、注射活塞端盖、注射活塞、注射油缸体均在同一轴线上。

目前市场上的注塑机中主要用到差动油缸结构，其功能是确保准确而平稳地将胶料输入模具。差动注射油缸结构主要包括设有前油口的前盖、设有后油口的后盖、位于前盖和后盖之间的油缸筒、活塞杆、通过活塞螺母安装在活塞杆中部的活塞，前盖、后盖、油缸筒三者构成油缸本体且油缸本体内部设有筒腔，活塞杆两端分别伸出前盖和后盖且活塞杆中部位于筒腔内，活塞也位于筒腔内且将筒腔分为前筒腔和后筒腔，前油口与前筒腔相连，后油口与后筒腔相连，在差动注射时，前筒腔内用于注射的作用面积S1大于后筒腔内用于注射的作用面积S2，注射活塞在差动力的作用下同步带动活塞杆向后筒腔方向运动。

目前注塑机油缸机构存在问题：注塑机注射胶料时，需要克服模腔压力及一切流道阻力，所以缸筒的直径会比较大，而抽胶时需要作用力相对于射胶力很小，如果从缸筒另一端进油，缸筒直径较大，会消耗很多液压油，不利于节能，造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种差动油缸，改进了活塞杆结构，减小抽胶时的作用面积，使抽胶动作时反应更快，同时减少液压油的使用，有利于节能。

一种差动油缸，包括缸体、缸体内的活塞、设于缸体两端的前盖和后盖以及一端与活塞连接，另一端穿过后盖伸出缸体的第一活塞杆，所述后盖上设有第一进油口，从第一进油口进油可以推动活塞向前盖移动，所述第一活塞杆为中空结构，内部空腔分为两段，其中，第一段空腔安装有工作时抵顶前盖的第二活塞杆，第二段空腔作为进油孔道，在第一活塞杆伸出缸体的端部形成第二进油口。

本实用新型的差动油缸应用于注塑机中，第一活塞杆伸出缸体的部分通过连接板与注塑机的挤出螺杆连接，当液压油从后盖的第一进油口进入缸体内推动活塞向前盖移动，此时挤出螺杆也发生同方向的移动，完成射胶动作。

抽胶动作时，第二进油口进油，推动第二活塞杆抵顶前盖，第二进油口持续进油，产生反作用力使第一活塞杆向后盖方向滑动，带动注塑机的挤出螺杆移动，完成抽胶动作，同时缸体内的液压油从泄油口排出。

所述泄油口设于后盖相对第一进油口的一侧，安装时，泄油口朝下。

由于抽胶时需要克服的阻力小，因此本实用新型在第一活塞杆内安装可自由滑动的第二活塞杆，第二活塞杆的作用面积小于所述活塞的作用面积。根据V＝Q/S，液压油流量Q为定量，作用面积S减小时，速度V就会增加，从而增加抽胶速度，反应更加灵敏，缩短抽胶的时间；第一活塞杆内中空结构容积远小于所述缸体容积，减少液压油的消耗，更节能。

作为优选，所述第一段空腔和第二段空腔之间具有限位台阶。所述第一段空腔的直径大于第二段空腔，两端连接处形成限位台阶，第二活塞杆的一端限位在限位台阶处，避免第二活塞杆从第二进油口滑出。

防止第二活塞杆从活塞端滑出，作为优选，所述第二活塞杆的长度不小于缸体的长度。

作为优选，所述活塞与缸体接触的表面安装有耐磨环和密封圈。所述活塞沿缸体内壁来回滑动，为减少对活塞的磨损及避免发生漏油，在活塞的接触面安装耐磨环和密封圈。

所述活塞与第一活塞杆通过螺纹配合连接。

所述后盖与第一活塞杆配合的内壁上设有若干个环形凹槽，从外到内依次安装有防尘圈、密封圈和耐磨圈。

作为优选，所述第一活塞杆连接活塞的端部安装有与第二活塞杆配合的铜套。所述第二活塞杆另一端与第一活塞杆接触的表面安装有耐磨环和密封圈。

本实用新型还提供了一种包含所述差动油缸的注塑机射台，包括前板和后板，所述前板上设有固定所述差动油缸的安装孔，第一活塞杆通过后板连接注塑机的挤出螺杆，所述前板上设有与所述挤出螺杆配合的导向孔。

所述差动油缸固定在前板上，第一活塞杆的滑动带动挤出螺杆的运动，进而完成射胶和抽胶动作。

作为优选，所述前盖和后盖固定在安装孔的两端。由于注塑机注胶需要较大的作用力，本实用新型将差动油缸的整个缸体固定在前板上，有利于作用力方向保持一致。

作为优选，所述第一活塞杆伸出缸体的部分设有与后板配合限位环，所述限位环套设在第一活塞杆上，两者之间具有限位台阶。

限位台阶可以防止抽胶时因作用力过大导致限位环和第一活塞杆之间发生相对位移。

所述第一活塞杆伸出缸体的一端通过螺纹与锁紧螺母配合，所述后板固定在限位环和锁紧螺母之间。具体的，所述后板上具有供第一活塞杆穿过的通孔，装配时，第一活塞杆穿过通孔，再由锁紧螺母旋紧固定。

本实用新型具备的有益效果：

(1)本实用新型差动油缸的缸体直径大，在压强定量时，液压油作用活塞产生较大作用力，从而增加注塑机射胶力，使胶料顺利进入型芯成型制品。

(2)本实用新型在第一活塞杆内设置中空结构，在中空结构内安装第二活塞杆，通过中空结构进油推动第二活塞杆，产生反作用力使第一活塞杆移动完成抽胶动作，在液压油流量定量时，第二活塞杆的作用面积小，使得第一活塞杆的移动速度快，响应速度加快，缩短抽胶时间；中空结构容积小，减少液压油消耗，有利于节能。

附图说明

图1为本实用新型注塑机射台的示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为图1中差动油缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，本实用新型的注塑机射台，包括前板1和后板(图中未标示)，前板1上设有固定差动油缸2的安装孔3和与注塑机挤出螺杆配合的导向孔4。

如图3所示，差动油缸2包括缸体21、缸体内的活塞22、设于缸体两端的前盖23和后盖24以及一端与活塞连接，另一端穿过后盖伸出缸体的第一活塞杆25。前盖23和后盖24固定在安装孔的两端，整个缸体固定在前板上，有利于作用力方向保持一致。

活塞22与第一活塞杆25一端通过螺纹配合连接。活塞22与缸体接触的表面安装有耐磨环221和密封圈222，减少活塞因来回滑动造成磨损及避免发生漏油。

后盖24与第一活塞杆配合的内壁上设有若干个环形凹槽，从外到内依次安装有防尘圈5、密封圈6和耐磨圈7。

本实用新型的注塑机挤出螺杆和第一活塞杆都固定连接在后板上，第一活塞杆的来回移动可以带动注塑机挤出螺杆的移动，从而实现射胶和抽胶动作。

具体地，第一活塞杆25伸出缸体的部分设有与后板配合限位环26，限位环26套设在第一活塞杆上，两者之间具有限位台阶。限位台阶可以防止抽胶时因作用力过大导致限位环和第一活塞杆之间发生相对位移。

第一活塞杆伸出缸体的一端通过螺纹与锁紧螺母8配合，后板固定在限位环26和锁紧螺母8之间。装配时，第一活塞杆25穿过后板的通孔，再由锁紧螺母8旋紧固定。

后盖24上设有第一进油口241，从第一进油口进油可以推动活塞向前盖移动，后盖相对第一进油口的一侧设有泄油口242，当活塞向后盖移动时，液压油从泄油口排出，安装时，泄油口朝下。

第一活塞杆25为中空结构，内部空腔分为两段，其中，第一段空腔安装有工作时抵顶前盖23的第二活塞杆27，第二活塞杆27的长度不小于缸体的长度。

第二段空腔作为进油孔道，在第一活塞杆伸出缸体的端部形成第二进油口251。第二进油口251进油，推动第二活塞杆抵顶前盖，产生反作用力使第一活塞杆25向后盖方向滑动。

其中第一段空腔的直径大于第二段空腔，两端连接处形成限位台阶，第二活塞杆的一端限位在限位台阶处，避免第二活塞杆从第二进油口滑出。

第一活塞杆25连接活塞的端部安装有与第二活塞杆27配合的铜套9。第二活塞杆另一端的表面安装有耐磨环和密封圈。

本实用新型的工作原理：注塑机注射胶料时，第一进油口241进油推动活塞向前盖移动，第一活塞杆带动挤出螺杆一起向前盖方向移动，挤出螺杆将胶筒内的胶料注入模具中，完成射胶动作。由于注胶需要克服模腔压力及一切流道阻力，所以活塞22的直径较大，通过增加作用面积，来增加射胶力。

抽胶时，第二进油口251进油，推动第二活塞杆抵顶前盖，持续进油产生反作用力使第一活塞杆向后盖方向滑动，带动注塑机的挤出螺杆移动，完成抽胶动作，同时缸体内的液压油从泄油口排出。由于抽胶时需要克服的阻力小，第二活塞杆的作用面积小于所述活塞的作用面积。根据V＝Q/S，液压油流量Q为定量，作用面积S减小时，速度V就会增加，从而增加抽胶速度，反应更加灵敏，缩短抽胶的时间；第一活塞杆内中空结构容积远小于所述缸体容积，减少液压油的消耗，更节能。