压缩机的曲轴组件、压缩机构及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，尤其涉及一种压缩机的曲轴组件、压缩机构及压缩机。

背景技术：

压缩机运转时机械部件需要冷冻油的润滑，油路通路一般设置在曲轴中，油池中的冷冻油，通过压差供油、导油片供油、油泵供油等方式通过曲轴中的油路，到达轴承以及涡盘从而实现润滑目的。如果油池中含有异物并且随冷冻油进入的曲轴中的油路中，那么这些异物会被流入到轴承或者涡盘处，从而导致异常磨损。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的曲轴组件，所述压缩机的曲轴组件具有结构简单、性能良好的优点。

本实用新型还提出一种压缩机构，所述压缩机构具有如上所述压缩机的曲轴组件。

本实用新型又提出一种压缩机，所述压缩机具有如上所述压缩机构。

根据本实用新型实施例的压缩机的曲轴组件，包括：曲轴，所述曲轴内具有中心孔，所述中心孔沿所述曲轴的轴向方向延伸；吸油管，所述吸油管的上端伸入至所述中心孔内，且所述吸油管与所述中心孔连通；上油叶片，所述上油叶片位于所述中心孔内且位于所述吸油管的上方；和过滤网，所述过滤网设在所述中心孔内且位于所述上油叶片和所述吸油管之间，以对流向所述上油叶片的冷冻油过滤。

根据本实用新型实施例的压缩机的曲轴组件，通过在上油叶片和吸油管之间设置过滤网，可以有效地阻止异物从吸油管进入上油叶片，从而可以提高曲轴组件中冷冻油的纯净度，可以进一步地阻止异物进入轴承及涡盘等机构，从而可以提高压缩机构的性能，进而可以提高压缩机的使用性能。另外，将过滤网设置在上油叶片和吸油管之间，结构简单、安装方便且容易实现。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤网与所述吸油管的上端连接，从而可以将过滤网固定在吸油管的上方，进而可以对通过吸油管上端的冷冻油进行过滤。

在本实用新型的一些实施例中，所述过滤网与所述上油叶片之间具有间隙。

在本实用新型的又一些实施例中，所述过滤网与所述吸油管焊接。通过焊接工艺可以将过滤网与吸油管稳固地连接起来，操作简单且对过滤网与吸油管的结构特征没有要求。

在本实用新型的再一些实施例中，所述过滤网与所述吸油管卡接，卡接是通过两结构之间的相互作用实现连接，卡接方式工艺流程简单、操作方便且容易实现，可以将过滤网与吸油管连接在一起。

根据本实用新型的又一些实施例，所述过滤网夹设在所述吸油管和所述上油叶片之间，从而可以方便过滤网的更换与清理。

根据本实用新型的再一些实施例，所述过滤网与所述中心孔的内周壁连接，从而可以提高过滤网的安装稳定性。

在本实用新型进一步的实施例中，所述过滤网与所述中心孔的内周壁卡接，既可以将过滤网稳定地安装于中心孔的内周壁，又可以方便地将过滤网从中心孔的内周壁拆卸下来进行清洗或是更换。

根据本实用新型实施例的压缩机构，包括如上任一项中所述的压缩机的曲轴组件。

根据本实用新型实施例的压缩机构，通过在上油叶片和吸油管之间设置过滤网，可以有效地阻止异物从吸油管进入上油叶片，从而可以提高曲轴组件中冷冻油的纯净度，可以进一步地阻止异物进入轴承及涡盘等机构，从而可以提高压缩机构的性能，进而可以提高压缩机的使用性能。另外，将过滤网设置在上油叶片和吸油管之间，结构简单、安装方便且容易实现。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括如上所述的压缩机构。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过在上油叶片和吸油管之间设置过滤网，可以有效地阻止异物从吸油管进入上油叶片，从而可以提高曲轴组件中冷冻油的纯净度，可以进一步地阻止异物进入轴承及涡盘等机构，从而可以提高压缩机构的性能，进而可以提高压缩机的使用性能。另外，将过滤网设置在上油叶片和吸油管之间，结构简单、安装方便且容易实现。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的局部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的过滤网的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的过滤网的结构示意图。

附图标记：

压缩机构10，

曲轴组件100，

曲轴110，中心孔111，吸油管120，上油叶片130，

过滤网140，网孔141，环形部142，圆孔143，线144，网状部145，

第一表面146，第二表面147，

转子200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的压缩机的曲轴组件100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例压缩机的曲轴组件100，包括曲轴110、吸油管120、上油叶片130和过滤网140。

具体而言，如图1所示，曲轴110内具有中心孔111，中心孔111可以沿曲轴110的轴向方向延伸。吸油管120的上端伸入至中心孔111内，且吸油管120与中心孔111连通。上油叶片130可以位于中心孔111内且位于吸油管120的上方(如图1所示的上方)。过滤网140设在中心孔111内且位于上油叶片130和吸油管120之间，过滤网140可以对流向上油叶片130的冷冻油进行过滤。

根据本实用新型实施例的压缩机的曲轴组件100，通过在上油叶片130和吸油管120之间设置过滤网140，可以有效地阻止异物从吸油管120进入上油叶片130，从而可以提高曲轴组件100中冷冻油的纯净度，可以阻止异物进入轴承及涡盘等机构，从而可以提高压缩机构10的性能，进而可以提高压缩机的使用性能。另外，将过滤网140设置在上油叶片130和吸油管120之间，结构简单、安装方便且容易实现。

如图2-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，过滤网140可以包括多个网孔141，多个网孔141均匀排布，例如，过滤网140可以包括环形部142和网状部145，环形部142设有多个圆孔143，多个圆孔143在环形部142的周缘均匀分布，多条线144穿过多个圆孔143形成网状部145。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，过滤网140可以与吸油管120的上端连接，可以理解的是，过滤网140与吸油管120连接，且过滤网140与吸油管120的连接位置靠近吸油管120的上端。由此，可以提高过滤网140的安装稳定性，过滤网140可以对穿过吸油管120的冷冻油进行过滤，减少冷冻油中杂物进入上油叶片130。

进一步地，过滤网140可以与吸油管120焊接。焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。通过焊接工艺可以将过滤网140与吸油管120稳固地连接起来，操作简单且对过滤网140与吸油管120的结构特征没有要求。

这里，对过滤网140与吸油管120的连接方式不做特殊要求，在本实用新型的一些示例中，例如，过滤网140与吸油管120的上端的连接方式可以是螺纹连接。再如，在本实用新型的另一些实施例中，过滤网140与吸油管120可以卡接，卡接是通过两结构之间的相互作用实现连接，卡接方式工艺流程简单、操作方便且容易实现。由此，可以将过滤网140与吸油管120连接在一起。例如，过滤网140上靠近吸油管120的一侧可以设有凹槽，吸油管120的上端可以设有凸块，凸块可以限定在凹槽内以实现卡接配合，从而可以将过滤网140卡接在吸油管120上。

如图1所示，根据本实用新型的又一些实施例，过滤网140夹设在吸油管120和上油叶片130之间。由此，易将过滤网140从曲轴组件100上取下来，从而可以方便过滤网140的更换与清理。在对过滤网140、吸油管120和上油叶片130进行组装时，可以先将上油叶片130装入曲轴组件100的中心孔111内，然后再放入过滤网140，最后压入吸油管120。

如图1所示，根据本实用新型的再一些实施例，过滤网140与中心孔111的内周壁连接。由此，可以将过滤网140固定在中心孔111内，从而可以提高过滤网140的安装稳定性，避免由于压缩机的晃动导致过滤网140位置的变动，进而造成过滤网140过滤效果低或是没有过滤功能的情况。这里，对于过滤网140与中心孔111的内周壁的连接方式不作具体限定，例如，过滤网140与中心孔111的内周壁可以是通过螺纹紧固件实现的连接，也可以是焊接或是卡接等方式。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，过滤网140与上油叶片130之间可以具有间隙。由此，上油叶片130可以有转动空间，以导引冷冻油流入曲轴110内位于上油叶片130上方的其它部件。例如，上油叶片130上最接近过滤网140的点与过滤网140所在的平面之间的距离大于零。

如图2-图3所示，在本实用新型的一些示例中，过滤网140可以包括第一表面146和第二表面147，第一表面146的形状与第二表面147的形状可以相同，且可以与中心孔111的截面形状相同，例如，如图2所示，第一表面146的形状是圆形，第二表面147的形状及中心孔111的截面形状也可以是圆形。进一步地，过滤网140恰好能够穿过中心孔111，过滤网140的周缘可以与中心孔111的内侧壁抵接。由此，不但可以避免异物从过滤网140与中心孔111的缝隙中穿过，还可以节约过滤网140的面积、节约成本。

在本实用新型进一步的实施例中，过滤网140可以与中心孔111的内周壁卡接，例如，中心孔111的内周壁可以设有多个卡接凹槽，过滤网140的周缘侧边可以设有多个卡接凸起，多个卡接凹槽与多个卡接凸起一一对应，卡接凸起可以限定在卡接凹槽内。由此，既可以将过滤网140稳定地安装于中心孔111的内周壁，又可以方便地将过滤网140从中心孔111的内周壁拆卸下来进行清洗或是更换。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机构10，包括如上任一项中的压缩机的曲轴组件100，压缩机构10还可以包括电机组件、活塞、主轴承、副轴承以及气缸等。其中，活塞、主轴承、副轴承均套设在曲轴组件100的曲轴110上，气缸组件套设在活塞上。

根据本实用新型实施例的压缩机构10，通过在上油叶片130和吸油管120之间设置过滤网140，可以有效地阻止异物从吸油管120进入上油叶片130，从而可以提高曲轴组件100中冷冻油的纯净度，可以阻止异物进入轴承及涡盘等机构，从而可以提高压缩机构10的性能，进而可以提高压缩机的使用性能。另外，将过滤网140设置在上油叶片130和吸油管120之间，结构简单、安装方便且容易实现。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括如上所述的压缩机构10、油池、壳体、吸气管及出气孔等。其中，油池位于压缩机构10的下方，吸油管120可以从油池中吸取冷冻油，吸气管可以设在壳体的下端且位于油池的上方，出气孔可以设在壳体的上端。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过在上油叶片130和吸油管120之间设置过滤网140，可以有效地阻止异物从吸油管120进入上油叶片130，从而可以提高曲轴组件100中冷冻油的纯净度，可以进一步地阻止异物进入轴承及涡盘等机构，从而可以提高压缩机构10的性能，进而可以提高压缩机的使用性能。另外，将过滤网140设置在上油叶片130和吸油管120之间，结构简单、安装方便且容易实现。

下面参考图1-图3详细描述根据本实用新型的压缩机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

具体而言，压缩机包括压缩机构10、油池、壳体、吸气管及出气孔等。其中，油池位于压缩机构10的下方，吸油管120可以从油池中吸取冷冻油，吸气管可以设在壳体的下端且位于油池的上方，出气孔可以设在壳体的上端。

如图1所示，压缩机构10包括曲轴组件100、电机组件、活塞、主轴承、副轴承以及气缸等。活塞、主轴承、副轴承均套设在曲轴组件100的曲轴110上，气缸组件套设在活塞上。曲轴110内具有中心孔111，中心孔111可以沿曲轴110的轴向方向延伸。吸油管120的上端伸入至中心孔111内，且吸油管120与中心孔111连通。上油叶片130可以位于中心孔111内且位于吸油管120的上方。过滤网140设在中心孔111内且夹设在吸油管120和上油叶片130之间。由此，可以很容易地将过滤网140从曲轴组件100上取下来，从而可以方便过滤网140的更换与清理。如图2-图3所示，过滤网140可以包括多个网孔141，多个网孔141均匀排布。

如图1所示，过滤网140、吸油管120和上油叶片130的装配关系是：先将上油叶片130装入曲轴组件100的中心孔111内，然后再放入过滤网140，最后压入吸油管120。过滤网140夹设在吸油管120和上油叶片130之间。由此，易将过滤网140从曲轴组件100上取下来，从而可以方便过滤网140的更换与清理。过滤网140与上油叶片130之间可以具有间隙。由此，上油叶片130可以有转动空间，以导引冷冻油流入曲轴110内位于上油叶片130上方的其它部件。

曲轴110在转子200的带动下转动，进而带动涡盘旋转压缩，油池中的冷冻油在压差的作用下，通过吸油管120进入曲轴110内中心孔111，冷冻油从吸油管120流动到靠近过滤网140处后穿过过滤网140，冷冻油中的异物、杂志阻隔在吸油管120中，通过过滤网140的冷冻油在上油叶片130的导引下继续向上运动，进而进入涡盘、轴承等部件用于润滑部件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。